具有异形的偏振片的制造方法与流程

1.本发明涉及具有异形的偏振片的制造方法。


背景技术：

2.近年，以液晶显示装置及电致发光(el)显示装置(例如，有机el显示装置、无机el显示装置)为代表的图像显示装置正在迅速普及。由于图像显示装置的图像形成方式而在图像显示装置中的至少一者配置偏振片。近年，存在期望将偏振片加工成除矩形以外(异形加工：例如缺口和/或贯穿孔的形成)的情况。然而，存在容易在偏振片的异形加工部中产生裂纹的问题。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2018-159911号公报


技术实现要素：

6.发明所要解决的问题
7.本发明是为了解决上述现有问题而完成的，其主要目的在于，提供具有异形并且裂纹得以抑制的偏振片的简便廉价的制造方法。
8.用于解决问题的手段
9.本发明的实施方式的具有异形的偏振片的制造方法包括下述工序：通过激光照射在偏振片上形成异形；以及通过激光照射将该形成有异形的偏振片切断成单片状。
10.在一个实施方式中，上述制造方法包括下述工序：通过直线状的激光照射将上述形成有异形的偏振片切断成单片状。
11.在一个实施方式中，上述异形是在俯视的情况下成为凹部的形状。在一个实施方式中，上述异形为u字缺口或v字缺口。
12.在一个实施方式中，上述激光照射包含越程，该越程的量为0.5mm～50mm。
13.在一个实施方式中，上述异形的形成与上述单片状的切断隔开1秒以上的间隔而进行。
14.在一个实施方式中，上述偏振片进一步具有相位差层。在一个实施方式中，上述相位差层包含环状烯烃系树脂，且显示出nx＞nz＞ny的折射率特性，其nz系数为0.3～0.7，并且其面内相位差re(550)为250nm～350nm。
15.发明效果
16.根据本发明的实施方式，在具有异形的偏振片的制造方法中，通过激光照射在偏振片上形成异形后，通过激光照射将该形成有异形的偏振片切断成单片状，能够简便廉价地制造尽管具有异形、裂纹也得以抑制的偏振片。
附图说明
17.图1是对可用于本发明的实施方式的制造方法的偏振片的一例进行说明的剖面示意图。
18.图2是对可用于本发明的实施方式的制造方法的偏振片的其他例进行说明的剖面示意图。
19.图3是对通过本发明的实施方式的制造方法得到的偏振片中的异形或异形加工部的一例进行说明的俯视示意图。
20.图4是对通过本发明的实施方式的制造方法得到的偏振片中的异形或异形加工部的变形例进行说明的俯视示意图。
21.图5(a)及图5(b)分别是对本发明的实施方式的制造方法中的异形加工及单片状的切断的详细情况进行说明的俯视示意图。
22.图6是用于对通过本发明的实施方式得到的效果的机理进行说明的示意图。
23.符号说明
24.10偏振片
25.11起偏器
26.12第一保护层
27.13第二保护层
28.20相位差层
29.100带相位差层的偏振片
具体实施方式
30.以下，参照附图对本发明的具体实施方式进行说明，但本发明不受这些实施方式限定。此外，为了便于观看而示意性地示出附图，进而，附图中的长度、宽度、厚度等比率、以及角度等与实际不同。
31.(术语及符号的定义)
32.本说明书中的术语及符号的定义如下所述。
33.(1)折射率(nx、ny、nz)
[0034]“nx”是面内的折射率成为最大的方向(即，慢轴方向)的折射率，“ny”是在面内与慢轴正交的方向(即，快轴方向)的折射率，“nz”是厚度方向的折射率。
[0035]
(2)面内相位差(re)
[0036]“re(λ)”是以23℃下的波长λnm的光测得的面内相位差。例如，“re(550)”是以23℃下的波长550nm的光测得的面内相位差。re(λ)是在将层(膜)的厚度设为d(nm)时通过式：re(λ)＝(nx-ny)
×
d求出的。
[0037]
(3)厚度方向的相位差(rth)
[0038]“rth(λ)”是以23℃下的波长λnm的光测得的厚度方向的相位差。例如，“rth(550)”是以23℃下的波长550nm的光测得的厚度方向的相位差。rth(λ)是在将层(膜)的厚度设为d(nm)时通过式：rth(λ)＝(nx-nz)
×
d求出的。
[0039]
(4)nz系数
[0040]
nz系数是通过nz＝rth/re求出的。
[0041]
(5)角度
[0042]
在本说明书中，提及角度时，该角度包含相对于基准方向顺时针及逆时针这两者。因此，例如“45
°”
是指
±
45
°
。
[0043]
(6)实质上正交或实质上平行
[0044]
在本说明书中，“实质上正交”及“大致正交”的表达包含两个方向所成的角度为90
°±7°
的情况，优选为90
°±5°
，进一步优选为90
°±3°
。“实质上平行”及“大致平行”的表达包含两个方向所成的角度为0
°±7°
的情况，优选为0
°±5°
，进一步优选为0
°±3°
。此外，在本说明书中简称为“正交”或“平行”时，也可以包括实质上正交或实质上平行的状态。
[0045]
本发明的实施方式的具有异形的偏振片的制造方法包括下述工序：通过激光照射在偏振片上形成异形；以及通过激光照射将该形成有异形的偏振片切断成单片状。为了方便，首先对可用于本发明的实施方式的制造方法的偏振片及通过该制造方法得到的偏振片的具体构成进行说明，接着对本发明的实施方式的具有异形的偏振片的制造方法进行说明。
[0046]
a.偏振片
[0047]
图1是对可用于本发明的实施方式的制造方法的偏振片的一例进行说明的剖面示意图。图示例的偏振片10具有：起偏器11、设置于起偏器的一侧(在图示例中为可视侧)的第一保护层12、以及设置于起偏器的另一侧(在图示例中为与可视侧相反侧)的第二保护层13。根据目标及偏振片的构成，也可以省略第一保护层12或第二保护层13中的任一者。根据需要，偏振片与可以是如图2所示那样进一步具有相位差层的带相位差层的偏振片。图示例的带相位差层的偏振片100在偏振片10的与可视侧相反侧进一步具有相位差层20。相位差层20介由任意适当的粘接层(例如，粘接剂层、粘合剂层；未图示)贴合于偏振片10(在图示例中为第二保护层13)。相位差层20的光学的特性(例如，折射率特性、面内相位差、nz系数、光弹性系数)、厚度、配置位置等可以根据目的适当设定。相位差层20的折射率特性代表性地显示出nx＞nz＞ny的关系。在具有这样的相位差层的带相位差层的偏振片中，本发明的实施方式的效果可变得显著。此外，在本说明书中，将偏振片及带相位差层的偏振片统称为偏振片。
[0048]
通过本发明的实施方式的制造方法得到的偏振片具有异形。在本说明书中，“具有异形”是指偏振片的俯视形状具有除矩形以外的形状。异形代表性地为经异形加工的异形加工部。因此，“具有异形的偏振片”不仅包含偏振片整体(即，规定膜的俯视形状的外缘)为除矩形以外的情况，还包含在从矩形的偏振片的外缘向里面分离的部分形成有异形加工部的情况。作为异形(异形加工部)，例如如图3及图4所示，可举出角部的倒角、贯穿孔、在俯视的情况下成为凹部的切削加工部。作为凹部的代表例，可举出：与船形近似的形状、与浴槽近似的形状、v字缺口、u字缺口。当然，异形(异形加工部)的形状不限定于图示例。例如，贯穿孔的形状除图示例的大致圆形以外，还可以根据目的采用任意适当的形状(例如，椭圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、八边形)。另外，贯穿孔根据目的设置于任意适当的位置。如图4所示，贯穿孔可以设置于矩形状的偏振片的长度方向端部的大致中央部，也可以设置于长度方向端部的规定位置，还可以设置于偏振片的角部；虽未图示，但也可以设置于矩形状的偏振片的宽度方向端部。此外，贯穿孔可以形成有三个以上。另外，也可以将图示例的形状根据目的适当组合。例如，可以在图3的异形偏振片的任意的位置形成贯穿孔；可
以在图3的异形偏振片的外缘的任意适当的位置形成v字缺口和/或u字缺口。这样的异形偏振片可以适用于汽车的仪表面板、智能手机、平板型pc或智能手表等图像显示装置。
[0049]
偏振片可以进一步包含其他光学功能层。可设置于偏振片的光学功能层的种类、特性、数量、组合、配置位置等可以根据目的适当设定。例如，偏振片可以进一步具有导电层或带导电层的各向同性基材(均未图示)。导电层或带导电层的各向同性基材代表性地设置于与可视侧相反侧。在设置有导电层或带导电层的各向同性基材的情况下，偏振片可以应用于在图像显示面板与偏振片之间插入有触摸传感器的所谓内触摸面板型输入显示装置。另外，例如偏振片可以进一步包含其他相位差层。其他相位差层的光学的特性(例如，折射率特性、面内相位差、nz系数、光弹性系数)、厚度、配置位置等可以根据目的适当设定。
[0050]
就实用而言，偏振片设置有粘合剂层(未图示)作为与可视侧相反侧的最外层，偏振片可粘贴于图像显示面板。进而，在粘合剂层的表面以可剥离的方式暂时粘贴有分隔件(未图示)。通过暂时粘贴分隔件，能够在保护粘合剂层的同时形成偏振片的卷。此外，就实用而言，偏振片在可视侧暂时粘贴有表面保护膜，可防止在搬送、搬运和/或向图像显示面板贴合中的伤痕的产生等。表面保护膜代表性地具有基材膜和粘合剂层，并且介由粘合剂层暂时粘贴于偏振片的可视侧表面。
[0051]
以下，对作为偏振片的构成要素的起偏器、保护层及相位差层进行说明。
[0052]
a-1.起偏器
[0053]
起偏器代表性地由包含二色性物质(代表性地为碘)的树脂膜构成。作为树脂膜，可采用可作为起偏器使用的任意适当的树脂膜。树脂膜代表性地为聚乙烯醇系树脂(以下称为“pva”系树脂”)膜。树脂膜可以为单层的树脂膜，也可以为两层以上的层叠体。
[0054]
作为由单层的树脂膜构成的起偏器的具体例，可举出对pva系树脂膜实施了利用碘进行的染色处理及拉伸处理(代表性地为单轴拉伸)而成的起偏器。上述利用碘进行的染色例如可将pva系膜浸渍于碘水溶液中进行。上述单轴拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸可以在染色处理后进行，也可以边染色边进行。另外，也可以在拉伸后进行染色。根据需要对pva系树脂膜实施溶胀处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等。例如，通过在染色前将pva系树脂膜浸渍于水中进行水洗，不仅可以对pva系膜表面的污垢、抗粘连剂进行清洗，而且可以使pva系树脂膜溶胀而防止染色不均等。
[0055]
作为使用层叠体而得到的起偏器的具体例，可举出使用树脂基材与层叠于该树脂基材上的pva系树脂层(pva系树脂膜)的层叠体、或者是使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材上的pva系树脂层的层叠体而得到的起偏器。使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材上的pva系树脂层的层叠体而得到的起偏器例如可以通过下述方法制作：将pva系树脂溶液涂布于树脂基材并使其干燥，在树脂基材上形成pva系树脂层，由此得到树脂基材与pva系树脂层的层叠体；对该层叠体进行拉伸并染色，将pva系树脂层制成起偏器。在本实施方式中，优选在树脂基材的单侧形成包含卤化物和聚乙烯醇系树脂的聚乙烯醇系树脂层。拉伸代表性地进一步包括将层叠体浸渍于硼酸水溶液中来进行拉伸。此外，拉伸根据需要可进一步包括在硼酸水溶液中进行拉伸之前在高温(例如，95℃以上)下将层叠体进行空中拉伸。此外，在本实施方式中，对于层叠体而言，优选一边在长度方向上搬送一边进行加热，由此供于在宽度方向上收缩2％以上的干燥收缩处理。本实施方式的制造方法代表性地包括对层叠体依次实施空中辅助拉伸处理、染色处理、水中拉伸处理及干燥收缩处理。通过导入
辅助拉伸，即使在热塑性树脂上涂布pva的情况下，也能够提高pva的结晶性，能够实现高光学特性。另外，同时通过预先提高pva的取向性，能够在之后的染色工序、拉伸工序中浸渍于水中时，能够防止pva的取向性的降低、溶解等问题，能够实现高光学特性。此外，在将pva系树脂层浸渍于液体的情况下，与pva系树脂层不含卤化物的情况相比，能够抑制聚乙烯醇分子的取向紊乱、及取向性的降低。由此，能够提高经过染色处理及水中拉伸处理等将层叠体浸渍于液体而进行的处理工序而得到的起偏器的光学特性。此外，通过干燥收缩处理使层叠体在宽度方向上收缩，能够提高光学特性。所得到的树脂基材/起偏器的层叠体可以直接使用(即，可以将树脂基材制成起偏器的保护层)，也可以将树脂基材从树脂基材/起偏器的层叠体剥离、并在该剥离面上层叠与目的相应的任意适当的保护层而使用。这样的起偏器的制造方法的详细情况例如记载于日本特开2012-73580号公报、日本专利第6470455号中。可将这些公报的全部记载内容作为参考引用至本说明书中。
[0056]
起偏器的厚度例如为1μm～30μm，另外例如可以为3μm～20μm。
[0057]
起偏器优选在波长380nm～780nm中的任意波长下显示出吸收二色性。起偏器的单体透射率优选为41.5％～46.0％，更优选为43.0％～46.0％，进一步优选为44.5％～46.0％。起偏器的偏振度优选为97.0％以上，更优选为99.0％以上，进一步优选为99.9％以上。
[0058]
a-2.保护层
[0059]
第一保护层12及第二保护层13分别由可用作起偏器的保护层的任意适当的膜形成。作为成为该膜的主要成分的材料的具体例，可举出：三乙酸纤维素(tac)等纤维素系树脂、聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚酰亚胺系、聚醚砜系、聚砜系、聚苯乙烯系、聚降冰片烯系、聚烯烃系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等透明树脂等。另外，还可举出：(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、硅酮系等热固型树脂或紫外线固化型树脂等。此外，例如还可举出硅氧烷系聚合物等玻璃质系聚合物。另外，也可以使用日本特开2001-343529号公报(wo01/37007)中记载的聚合物膜。作为该膜的材料，例如可使用含有侧链具有经取代或未经取代的酰亚胺基的热塑性树脂、及侧链具有经取代或未经取代的苯基及腈基的热塑性树脂的树脂组合物，例如可举出具有包含异丁烯与n-甲基马来酰亚胺的交替共聚物、及丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物。该聚合物膜例如可以为上述树脂组合物的挤出成型物。可优选使用(甲基)丙烯酸系树脂。
[0060]
(甲基)丙烯酸系树脂的tg(玻璃化转变温度)优选为115℃以上，更优选为120℃以上，进一步优选为125℃以上，特别优选为130℃以上，这是因为耐久性可以优异。上述(甲基)丙烯酸系树脂的tg的上限值没有特别限定，但从成型性等观点考虑，优选为170℃以下。
[0061]
作为(甲基)丙烯酸系树脂，从具有高耐热性、高透明性、高机械强度的方面考虑，特别优选具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂。作为具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂，可举出：日本特开2000-230016号公报、日本特开2001-151814号公报、日本特开2002-120326号公报、日本特开2002-254544号公报、日本特开2005-146084号公报等中记载的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂。
[0062]
偏振片代表性地配置于图像显示装置的可视侧，第一保护层12配置于该可视侧。因此，根据需要，也可以对第一保护层12实施硬涂处理、防反射处理、防粘连处理、防眩处理等表面处理。
[0063]
第一保护层的厚度优选为30μm以上，更优选为30μm～100μm，进一步优选为30μm～60μm。此外，在对第一保护层实施表面处理而形成表面处理层的情况下，第一保护层的厚度是包含表面处理层的厚度。
[0064]
第二保护层13优选在光学上为各向同性。在本说明书中，“在光学上为各向同性”是指面内相位差re(550)为0nm～10nm并且厚度方向的相位差rth(550)为-10nm～ 10nm。第二保护层的厚度优选为5μm～80μm，更优选为10μm～60μm，进一步优选为15μm～45μm。
[0065]
a-3.相位差层
[0066]
如上所述，相位差层的折射率特性代表性地显示出nx＞nz＞ny的关系(以下有时将这样的相位差层或相位差膜称为z膜)。通过使相位差层具有这样的折射率特性，能够良好地改善应用带相位差层的偏振片的图像显示装置的倾斜方向的色相。此外，这样的倾斜方向的色相改善可以不另外设置相位差层和进行倾斜方向的光学补偿的层而进行，因此可有助于带相位差层的偏振片(其结果是图像显示装置)的薄型化。此外，这样的相位差层(相位差膜)容易产生裂纹，但根据本发明的实施方式，即使在对这样的相位差层进行异形加工的情况下，也能够显著地抑制该异形加工部的裂纹。
[0067]
相位差层的nz系数优选为0.3～0.7，更优选为0.4～0.6，进一步优选为0.45～0.55。如果nz系数为这样的范围，则能够更良好地改善倾斜方向的色相。
[0068]
相位差层的面内相位差re(550)优选为250nm～350nm，更优选为260nm～330nm，进一步优选为270nm～290nm。如果相位差层的面内相位差re(550)为这样的范围，则庞加莱球上的移动距离短，因此能够实现优异的色相及亮度特性，并且图像显示面板的色移及由tft的相位差成分导致的偏移也变小。
[0069]
相位差层可以显示出相位差值与测定光的波长相应地变大的反向分散波长特性，也可以显示出相位差值与测定光的波长相应地变小的正向波长分散特性，还可以显示出相位差值根据测定光的波长的不同几乎没有变化的平坦的波长分散特性。相位差层代表性地显示出平坦的波长分散特性。
[0070]
相位差层的光弹性系数的绝对值优选为15
×
10-12
m2/n以下，更优选为10
×
10-12
m2/n以下。光弹性系数的绝对值的下限例如可以为1.0
×
10-12
m2/n。如果相位差层的光弹性系数的绝对值为这样的范围，则能够良好地抑制图像显示装置的显示不均。
[0071]
相位差层代表性地为由能实现上述特性的任意适当的树脂形成的相位差膜。作为形成该相位差膜的树脂，例如可举出：环状烯烃系树脂、聚芳酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酯、聚芳基醚酮、聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺、聚乙烯醇、聚富马酸酯、聚醚砜、聚砜、聚碳酸酯树脂、纤维素树脂及聚氨基甲酸酯。这些树脂可以单独使用，也可以组合使用。优选为环状烯烃系树脂。作为环状烯烃系树脂的代表例，可举出降冰片烯系树脂。
[0072]
上述降冰片烯系树脂是使降冰片烯系单体作为聚合单元进行聚合而得到的树脂。作为该降冰片烯系单体，例如可举出：降冰片烯以及其烷基和/或烷叉取代物，例如5-甲基-2-降冰片烯、5-二甲基-2-降冰片烯、5-乙基-2-降冰片烯、5-丁基-2-降冰片烯、5-乙叉基-2-降冰片烯等、它们的卤素等极性基团取代物；二环戊二烯、2,3-二氢二环戊二烯等；二甲桥八氢萘、其烷基和/或烷叉基取代物及卤素等极性基团取代物，例如6-甲基-1,4:5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-乙基-1,4:5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-乙叉基-1,4:5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-氯-1,4:5,8-二甲桥-1,4,4a,
5,6,7,8,8a-八氢萘、6-氰基-1,4:5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-吡啶基-1,4:5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-甲氧基羰基-1,4:5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘等；环戊二烯的三聚体～四聚体，例如4,9:5,8-二甲桥-3a,4,4a,5,8,8a,9,9a-八氢-1h-苯并茚、4,11:5,10:6,9-三甲桥-3a,4,4a,5,5a,6,9,9a,10,10a,11,11a-十二氢-1h-环戊蒽等。上述降冰片烯系树脂也可以是降冰片烯系单体与其他单体的共聚物。
[0073]
相位差层(相位差膜)是由上述树脂形成的膜的拉伸膜。作为拉伸膜的制作方法，可采用任意适当的方法。代表性地可举出在上述树脂膜的一面或两面贴合收缩性膜并进行加热拉伸的方法。该收缩性膜用于加热拉伸时在与拉伸方向正交的方向上赋予收缩力。通过赋予这样的收缩力，能够增大nz，其结果是能够制作z膜。作为用于收缩性膜的材料，例如可举出：聚酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯等。从收缩均匀性、耐热性优异的方面考虑，优选使用聚丙烯膜。
[0074]
作为上述拉伸方法，只要能够向上述树脂膜的拉伸方向赋予张力、向与该拉伸方向在膜面内正交的方向赋予收缩力，则可以采用任意适当的拉伸方法。拉伸温度优选为上述树脂膜的玻璃化转变温度(tg)以上。这是因为所得到的拉伸膜的相位差值容易变得均匀，并且膜不易晶体化(白浊)。拉伸温度更优选为上述高分子膜的tg 1℃～tg 30℃，进一步优选为tg 2℃～tg 20℃，特别优选为tg 3℃～tg 15℃，最优选为tg 5℃～tg 10℃。通过将拉伸温度设为这样的范围，能够进行均匀的加热拉伸。此外，拉伸温度优选在膜宽度方向上恒定。这是因为能够制作相位差值的偏差小的具有良好的光学均匀性的拉伸膜。
[0075]
上述拉伸时的拉伸倍率可设定为任意适当的值。优选为1.05～2.00倍，进一步优选为1.10～1.50倍，特别优选为1.20～1.40倍。通过将拉伸倍率设为这样的范围，能够得到膜宽度的收缩少、机械强度优异的拉伸膜。
[0076]
相位差层的厚度优选为80μm～200μm，更优选为90μm～150μm，进一步优选为110μm～150μm。如果是这样的厚度，则能够得到期望的面内相位差值。
[0077]
b.具有异形的偏振片的制造方法
[0078]
如上所述，本发明的实施方式的具有异形的偏振片的制造方法包括下述工序：通过激光照射在偏振片上形成异形；以及通过激光照射将该形成有异形的偏振片切断成单片状。以下，对各工序进行说明。
[0079]
b-1.异形的形成
[0080]
首先，通过激光照射在偏振片上形成异形。偏振片可以是原料卷，也可以是裁切成规定尺寸的中间体。该中间体可以是能够将最终的偏振片仅切断成一片的尺寸，也可以是能够切断成规定的多片(例如，两片、三片、四片、五片、六片)的尺寸。在本发明的实施方式中，代表性地可使用能够将最终的偏振片切断成两片或三片的尺寸的中间体。以下，作为一例，对形成有角部的倒角形状、在俯视的情况下为浴槽形状的凹部及u字缺口作为异形的偏振片的制造方法进行具体说明。
[0081]
图5(a)是对本发明的实施方式的制造方法中的异形加工进行说明的俯视示意图。如图5(a)所示，在偏振片上形成异形。如上所述，异形的形成通过激光照射进行。通过激光照射形成异形，由此能够在形成了异形后冲裁成单片状。其结果是能够抑制异形加工部的裂纹。激光照射只要能够形成异形，就可以在任意适当的条件下进行。以下，对激光照射的详细情况进行说明。
[0082]
作为激光光源，代表性地可采用包含振荡的激光的波长为红外区域的9μm～11μm的co2激光光源的红外线激光。这样的激光光源能够实现高生产率。红外线激光能够容易地得到数十w级的功率，进而通过利用伴随着红外线吸收的分子振动高效地使偏振片发热，可能会引起伴随着物质的相转移的蚀刻。
[0083]
作为激光光源，可使用振荡的激光的波长为约5μm的co激光光源。此外，作为激光光源，可使用近红外线(nir)、可见光(vis)及紫外线(uv)脉冲激光光源。作为nir、vis及uv脉冲激光光源，可示例出振荡的激光的波长为1064nm、532nm、355nm、349nm或266nm(以nd：yag、nd：ylf、或yvo4为介质的固体激光光源的高次谐波)的激光光源、振荡的激光的波长为351nm、248nm、222nm、193nm或157nm的准分子激光光源、振荡的激光的波长为157nm的f2激光光源。
[0084]
作为激光光源的振荡方式，从抑制偏振片的热损伤的观点考虑，与连续波(cw)相比更优选脉冲振荡。脉冲宽度可以在10飞秒(10-14
秒)～1毫秒(10-3
秒)的范围内适宜设定。脉冲的重复频率优选为1khz～1000khz，更优选为10khz～500khz。也可以设定两种以上的脉冲宽度而进行加工。
[0085]
关于激光的偏振状态没有限制。具体而言，可应用直线偏振光、圆偏振光、随机偏振光中的任意偏振光。对于激光的空间强度分布也没有限制。激光优选为高斯光束。这出于显示出良好的聚光性、能够小点化、且能够期待生产率提高。激光可以根据目的使用衍射光学元件、非球面透镜等而整形成平顶光束。
[0086]
激光的照射次数可以根据目的适当设定。如果可切断加工成期望的形状，则可以沿着目标形状仅照射一次激光，也可以通过多次照射而实现期望的切断深度。在多次照射激光的情况下，每次的条件可以相同，也可以不同。
[0087]
激光的扫描方式可以根据目的适当设定。作为具体例，可举出：xy精密台等台驱动系统、电流扫描仪、多边形扫描仪等光扫描系统、或它们的组合(多轴同步控制)。通过将它们适当选择和/或组合，能够以规定的速度变更工件(偏振片)与激光的相对位置。此外，通过利用机械快门、aom(音响光学元件)等来对激光照射进行开/关控制，能够加工成期望的形状。激光的扫描速度可根据目的(例如，期望的切断深度)适当设定。
[0088]
激光的聚光点直径(其结果是切断宽度)可根据目的适当设定。聚光点直径例如可以通过利用fθ透镜等物镜使激光聚光而调整为期望的直径或范围。如果为这样的构成，则能够提高加工效率，并且能够抑制热损伤。聚光点直径优选为500μm以下，更优选为300μm以下，进一步优选为200μm以下，特别优选为100μm以下。聚光点直径例如可定义为与峰强度值相比衰减至1/e2的强度的位置处的激光直径。此外，在使用电流扫描仪的情况下，出于对工件(偏振片)落射激光的目的，优选使用远心fθ透镜。另外，为了得到期望的聚光点直径(其结果是切断宽度)，可以在从激光振荡器出射端至物镜的光路之间使用调整光束直径的扩束单元。
[0089]
激光输出可以根据成为加工对象的偏振片的厚度、性状适当设定。例如，在使用co2激光作为激光光源的情况下，输出优选为5w～300w，更优选为20w～200w。
[0090]
激光照射可以使用两种以上激光。在该情况下，可以同时照射两种以上激光，也可以依次照射。
[0091]
异形的形成顺序没有特别限定。例如，可以在进行了角部的倒角之后依次形成浴
槽形状的凹部及u字缺口；另外，例如也可以在进行了角部的倒角之后依次形成u字缺口及浴槽形状的凹部；另外，例如也可以在依次形成了浴槽形状的凹部及u字缺口之后进行角部的倒角；另外，例如也可以在依次形成了u字缺口及浴槽形状的凹部之后进行角部的倒角；另外，例如也可以沿着偏振片的外周形成异形(例如，可以依次进行右上角的倒角、浴槽形状的凹部的形成、左上角的倒角、左下角的倒角、u字缺口的形成、及右下角的倒角)。在沿着偏振片的外周形成异形的情况下，其开始位置可设定为任意适当的位置。具体而言，开始位置可以为右上角、右下角、左上角或左下角中的任意位置，可以为浴槽形状的凹部的形成位置，可为u字缺口的形成位置，也可以为长边或短边的直线部分的任意的位置。在沿着偏振片的外周形成异形的情况下，可以顺时针形成异形，也可以像图示例那样逆时针形成异形。
[0092]
在一个实施方式中，激光照射可以从要形成的异形的紧前进行，和/或进行至与该异形接续的规定的位置(该异形的末尾)为止。在本说明书中，将这样的从异形的紧前的激光照射和/或至异形的末尾为止的激光照射称为“激光照射的越程”。对于越程的量而言，紧前侧及末尾侧分别优选为0.5mm～50mm，更优选为0.5mm～5mm，进一步优选为1mm～3mm。通过在这样的范围进行越程，能够良好地抑制异形加工部的裂纹。优选越程可以至少设置于末尾侧。
[0093]
b-2.单片状的切断
[0094]
如上述b-1项所述地形成了异形后的偏振片被切断成单片状。另外，这样的单片状的切断也与异形的形成同样地通过激光照射而进行。通过激光照射进行单片状的切断，即使是复杂的形状的(特别是异形小的)偏振片，也能够良好地切断。激光照射只要能够将偏振片切断成单片状，就可以在任意适当的条件下进行。单片状的切断中的激光照射的详细情况如对于上述的异形的形成进行了说明的那样。单片状的切断中的激光照射可以在与上述的异形的形成同样的条件下进行，也可以在不同的条件下进行。
[0095]
如图5(b)所示，切断代表性地可以通过直线状的激光照射进行。通过在进行了异形加工后直线状地进行激光照射并切断，能够降低在异形加工部中残留的应力。其结果是能够抑制异形加工部的裂纹。参照图6对能得到这样的效果的推定机理进行说明。如图6的下侧所示，如果在切断成单片状后进行异形加工，则在异形加工部中应力的大部分残留的加工端部保持包含于最终的偏振片中的状态。推定其结果是由于加工端部的残留应力导致在异形加工部产生裂纹。这在沿着偏振片的外周连续地(即，以所谓一笔写成的要领)进行直线加工和异形加工的情况下也同样。在该情况下，在异形加工部中应力的大部分残留的加工端部也保持包含于最终的偏振片中的状态。另一方面，如图6的上侧所示，根据本发明的实施方式，通过在对偏振片进行了异形加工后通过切断而切断成单片状，能够将在异形加工部中应力的大部分残留的加工端部切掉。其结果是，在最终的偏振片的异形加工部中残留应力小，因此推定由该残留应力导致的裂纹的产生及进展得以抑制。
[0096]
在切断中也可以在直线加工部的紧前和/或末尾设定越程。通过设定越程，切断起始点及切断结束点不会包含于最终的偏振片中。其结果是能够避免由在起始点和/或结束点处的由过度照射导致的形状异常。对于越程的量而言，在紧前侧及末尾侧分别优选为0.5mm～50mm，更优选为0.5mm～2.5mm。在图5(b)所示的例子中，对四条边的直线加工全部在直线加工部的紧前及末尾设定了越程，并且设定了越程的交点。越程的设定不限于图5(b)的形式。例如，可以通过沿着在对角部进行倒角前的矩形形状连续地进行激光照射(切
断)而设定越程(即，也可以没有越程的交点)；另外，例如可以通过对四个角部之中的一个、两个或三个沿着进行倒角前的矩形形状连续地进行激光照射(切断)而设定越程，对剩余的角部以如图5(b)所示的形式设定越程。
[0097]
切断代表性地从异形的形成起隔开规定时间以上的间隔而进行。通过设置这样的间隔，由异形加工导致的残留应力能够得以缓和。因此，能够进一步减小最终的偏振片的异形加工部中的残留应力，其结果是能够进一步抑制异形加工部的裂纹。该间隔优选为1秒以上，更优选为3秒以上，进一步优选为5秒以上。即使过度加长该间隔，效果也不会改变，因此该间隔的上限可以考虑与偏振片的制造效率的平衡而决定。该间隔的上限例如可以为60秒。
[0098]
此外，上述作为一例，对异形在俯视的情况下成为凹部的情况进行了说明，但本发明的实施方式例如也可以同样地应用于贯穿孔的形成，可得到同样的效果。即，即使在形成贯穿孔的情况下，通过在形成了贯穿孔后进行利用直线加工的切断，也能够降低贯穿孔附近的残留应力，其结果是能够抑制贯穿孔附近的裂纹。
[0099]
这样一来，能够制作具有异形的偏振片。
[0100]
实施例
[0101]
以下，通过实施例对本发明具体地进行说明，但本发明不限定于这些实施例。各特性的测定方法如下所述。此外，只要没有特别说明，则实施例及比较例中的“份”及“％”为重量基准。
[0102]
(1)厚度
[0103]
10μm以下的厚度使用干涉膜厚计(大塚电子株式会社制，产品名“mcpd-3000”)来测定。超过10μm的厚度使用数字测微仪(anritsu株式会社制，产品名“kc-351c”)来测定。
[0104]
(2)相位差变化
[0105]
对于在实施例及比较例中使用的偏振片，使用photron株式会社制的相位差测定装置(产品名“wpa-kamakiri”)测得了面内相位差。面内相位差的测定波长为540nm，测定温度为23℃。将其设为初始相位差re0。接着将该偏振片在95℃的环境中放置12小时而进行加热，与上述同样地测得了加热后的面内相位差。将其设为相位差re
12
。根据下式求出了加热前后的面内相位差变化量。
[0106]
面内相位差变化量δre＝re
12-re0[0107]
(3)裂纹
[0108]
将在实施例及比较例中得到的偏振片放置于95℃的环境中，调查了直到在异形加工部附近产生裂纹为止的时间。
[0109]
[实施例1]
[0110]
1.起偏器的制作
[0111]
一边在速度比不同的辊之间将厚度45μm的聚乙烯醇膜在30℃、0.3％浓度的碘溶液中染色1分钟一边拉伸至3倍。然后，一边在包含60℃、4％浓度的硼酸、10％浓度的碘化钾的水溶液中浸渍0.5分钟一边拉伸至总拉伸倍率为6倍。接着，通过在30℃、包含1.5％浓度的碘化钾的水溶液中浸渍10秒而进行了清洗，然后在50℃下进行4分钟的干燥，得到了厚度为18μm的起偏器。
[0112]
2.偏振片的制作
[0113]
利用聚乙烯醇系粘接剂在上述得到的起偏器的一面贴合hc-tac膜(厚度49μm)。此外，hc-tac膜是在三乙酸纤维素(tac)膜(厚度40μm)上形成有硬涂(hc)层(厚度9μm)的膜，以tac膜成为起偏器侧的方式进行了贴合。进而，与上述同样地在起偏器的另一面上贴合了丙烯酸系树脂膜(厚度30μm)。这样一来，得到了具有保护层(hc-tac膜)/起偏器/保护层(丙烯酸系树脂膜)的构成的偏振片。
[0114]
3.带相位差层的偏振片的制作
[0115]
介由丙烯酸系粘合剂层(厚度15μm)在厚度130μm的降冰片烯系树脂膜的两侧贴合了厚度60μm的收缩性膜[toray株式会社制商品名“torayfan bo2873”]。然后，以辊拉伸机保持膜长度方向，在146℃的空气循环式烘箱内拉伸至1.38倍，拉伸后将收缩性膜与丙烯酸系粘合剂层一起剥离，制得了相位差膜。所得到的相位差膜显示出nx＞nz＞ny的折射率特性，re(550)＝280nm，nz系数＝0.52，光弹性系数为4.0
×
10-12
m2/n，厚度为138μm。
[0116]
介由丙烯酸系粘合剂(厚度20μm)将该相位差膜贴合于上述得到的偏振片的丙烯酸系树脂膜侧。这里，以起偏器的吸收轴与相位差层的慢轴实质上正交的方式将偏振片和相位差层贴合。最后，在hc层表面暂时粘贴表面保护膜，并且在相位差层的表面设置粘合剂层，在该粘合剂层暂时粘贴分隔件，得到了具有表面保护膜/保护层(hc-tac膜)/起偏器/保护层(丙烯酸系树脂膜)/相位差层/粘合剂层/分隔件的构成的带相位差层的偏振片(以下简称为偏振片)。
[0117]
4.异形加工及单片状的切断
[0118]
通过激光照射在上述3.中得到的偏振片上形成了如图5(a)所示的异形。具体而言，依次形成了浴槽形状的凹部及u字缺口，然后进行了四个角部的倒角。激光照射的条件为输出33w、扫描速度400mm/分钟、越程的量(异形的紧前及末尾的两侧)1mm。接下来，如图5(b)所示，以直线状进行激光照射，由此将偏振片切断成200mm
×
67mm尺寸。激光照射在与上述异形的形成同样的条件下进行。这里，以起偏器的吸收轴成为长边方向的方式进行了切断。另外，切断从异形的形成起隔开5秒的间隔而进行(即，从异形加工结束起5秒后开始了切断)。这样一来，得到了具有异形的偏振片。将得到的偏振片供于上述(2)及(3)的评价。将结果示于表1。
[0119]
[比较例1]
[0120]
使异形的形成与切断的顺序相反、即在将偏振片切断成与实施例1相同的尺寸后形成了异形，除此以外与实施例1同样地操作，制得了具有异形的偏振片。异形的形成从切断起隔开5秒的间隔而进行。将得到的偏振片供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[0121]
[比较例2]
[0122]
沿着偏振片的外周连续地(即，以所谓一笔写成的要领)进行了切断和异形加工，除此以外与实施例1同样地操作，制得了具有异形的偏振片。更详细而言，从右上角的倒角开始沿逆时针连续地进行激光照射，制得了如图5(a)及图5(b)所示的偏振片。将得到的偏振片供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。
[0123]
表1
[0124][0125]
[评价]
[0126]
根据表1可知：本发明的实施例的偏振片在高温环境中的相位差变化小，直到产生在异形加工部附近的裂纹为止的时间明显比比较例长。此外，确认了：在比较例的偏振片中，在u字缺口的前端部分在相位差层产生了明显的裂纹。即，可知：本发明的实施例的偏振片能够抑制异形加工部中的裂纹。
[0127]
产业上的可利用性
[0128]
本发明的偏振片可适用于液晶显示装置、有机el显示装置及无机el显示装置等图像显示装置。