连接装置和射频测试设备的制作方法

1.本发明涉及射频测试设备技术领域，尤其涉及一种用于连接电路板和射频测试仪的连接装置和射频测试设备。


背景技术：

2.可穿戴设备通常在电路板上设置有蓝牙、wifi等功能模块，在其制造过程中通常需要对这些功能模块进行射频信号的测试，其中，射频(rf)是radio frequency的缩写，表示可以辐射到空间的电磁频率，其频率范围在300khz～300ghz之间。
3.现有的可穿戴设备的射频测试，在穿戴设备的电路板的各功能模块与测试仪之间需要焊接连接线来将测试仪分别与各个功能模块连接，才能实现对个功能模块射频信号的测试。
4.但是，由于可穿戴设备采用的是小型化电路板，为了实现其上各功能模块的射频测试，需要不断的在各个功能模块上焊线，以连接射频测试仪，导致各功能模块的调试需要耗费大量的时间。


技术实现要素：

5.本发明提供一种用于连接电路板和射频测试仪的连接装置和射频测试设备，用以解决现有技术中在射频测试时需要不断的在各个功能模块上焊线导致调试时间过长的问题。
6.根据本发明的实施例，一方面，提供一种连接装置包括：夹持件，包括第一夹持臂和第二夹持臂以及可伸缩的连接部，所述连接部位于所述第一夹持臂和第二夹持臂之间、并与所述第一夹持臂和第二夹持臂紧固连接；所述第一夹持臂具有导电性，所述第二夹持臂具有绝缘性；所述第一夹持臂设置有连接孔以及朝向所述第二夹持臂的接地端子，所述接地端子用于与待测元件的地信号端子抵接；信号传输线，穿设在所述第一夹持臂的连接孔内，所述信号传输线用于实现待测元件与射频测试仪之间的信号传输。
7.在一种可能地实现方式中，所述信号传输线包括金属外皮和金属内芯，所述金属外皮和金属内芯之间绝缘；所述金属外皮的一端与所述连接孔的内壁紧固连接，所述金属外皮的另一端用于与射频测试仪的接口端电连接；所述金属内芯的一端用于与待测元件的射频信号端子抵接，所述金属内芯的另一端用于与射频测试仪的接口端电连接。
8.在一种可能地实现方式中，还包括金属套筒；所述金属套筒通过具有导电性的螺杆螺纹连接于所述第一夹持臂的自由端；所述金属套筒的中心轴线垂直于所述螺杆、并且所述金属套筒可以绕着所述与所述螺杆同轴的旋转轴线相对于所述第一夹持臂转动；所述信号传输线穿设在所述金属套筒内、并且所述信号传输线的金属外皮与所述金属套筒的内壁紧固连接。通过在第一夹持臂的自由端设置螺杆螺纹连接的金属套筒，同时金属套筒中紧固连接信号传输线可以使得在对于电路板上不同高度的待测元件，无需移动电路板，通过旋转金属套筒即可实现信号传输线从与一个待测元件的射频端子分开转接到另一个待
测元件的射频端子上。
9.在一种可能地实现方式中，所述连接部包括连接套、弹性体和连杆；所述连接套的一端与第一夹持臂紧固连接；所述弹性体和连杆设置在所述连接套内；所述弹性体的上端与所述连接套紧固连接、所述弹性体的下端与所述连杆的上端紧固连接；所述连杆的下端与所述第二夹持臂紧固连接。通过连接部中的连接套、弹性体和连杆可以使得第一夹持臂和第二夹持臂能够夹持不同厚度电路板。
10.在一种可能地实现方式中，所述接地端子为垂直于所述第一夹持臂的金属杆。垂直于第一夹持臂设置接地端子，使得接地端子的尺寸最小，同时垂直的设置方式也便于接地端子与待测元件的地信号端子抵接。
11.在一种可能地实现方式中，还包括用于连接所述信号传输线和射频测试仪的接口的接头，所述接头的一部分与所述信号传输线的金属内芯电连接，所述接头的另一部分与所述信号传输线的金属外皮电连接。信号传输线通过接头与射频测试仪的接口连接，便于信号传输同时也便于装置的分拆，测试完毕时，只需要将接头从射频测试仪的接口拔出即可将连接装置分为两部分收纳。
12.在一种可能地实现方式中，所述接头包括接口环、绝缘柱以及接地引脚；所述接口环用于与所述射频测试仪的金属外套电连接；所述绝缘柱设置在所述接口环内并与所述接口环同轴设置；所述绝缘柱的中心穿设有同轴的金属连接芯，所述金属连接芯的一端与射频测试仪电连接，所述金属连接芯的另一端与所述信号传输线的金属内芯连接；所述接地引脚设置在所述接口环上、并与所述信号传输线的金属外皮电连接。
13.在一种可能地实现方式中，沿着所述接口环的周向设置有多个所述接地引脚；和/或，所述接地引脚通过接地引线与所述信号传输线的金属外皮电连接。地接引脚的设置便于接口环与金属外皮电连接，同时多个接地引脚的设置使得接口环与金属外皮连接牢固。
14.在一种可能地实现方式中，所述接地引线的一端与所述接地引脚焊接，所述接地引线的另一端与金属外皮焊接。通过接地引线的设置可以使得接口环与信号传输线可以成一定角度的错位，当然接地引脚较小，通过接地引线的方式也便于接口环与金属外皮的焊接。
15.根据本发明的实施例，另一方面，提供一种射频测试设备，包括射频测试仪器以及上述的连接装置。
16.本发明提供的一种连接装置和射频测试设备。其中，根据本发明实施例提供的技术方案，连接装置通过夹持件中的第一夹持臂和第二夹持臂以及可伸缩的连接部将含有待测元件的电路板夹持，信号传输线穿设在第一夹持臂的连接孔内，通过信号传输线实现待测元件与测试仪之间的信号传输，因此对于多个不同的模块进行射频测试时只需要更改含有待测元件的电路板在夹持件中的位置即可，从而避免了对于多个模块进行射频测试时，需要不断的在各个功能模块上焊线的困境，提高了工作效率。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
18.图1为本发明实施例提供的一种连接装置的结构示意图；
19.图2为图1中连接部内部结构示意图；
20.图3为本发明实施例提供的另一种连接装置的结构示意图；
21.图4为本发明实施例提供的再一种连接装置的结构示意图；
22.图5为图4连接装置中a部的放大结构示意图。
23.附图标记：
24.10-第一夹持臂；
25.20-第二夹持臂；
26.30-连接部；
27.301-连接套；302-弹性体；303-连杆；
28.40-接地端子；
29.50-信号传输线；
30.501-金属外皮；502-金属内芯；
31.60-金属套筒；
32.70-接头；
33.701-接口环；702-绝缘柱；703-接地引脚；704-连接芯；
34.80-接地引线。
35.通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。
具体实施方式
36.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
37.现有的可穿戴设备因此其尺寸限制，所以现有的可穿戴设备需要采用的是小型化电路板，小型化的电路板上设有多个功能模块，例如蓝牙、wifi等，为了实现其上各功能模块的射频测试，需要不断的在各个功能模块上焊线，以连接射频测试仪，导致各功能模块的调试需要不断的焊接、拆解，耗费大量的时间，工作效率低下。
38.有鉴于此，本公开设计了一种连接装置，其可以夹持在电路板上，并且该连接装置还设计有可以与电路板上的功能模块电连接的接地端和信号端，从而通过该连接装置的转接作用，实现射频测试仪器与电路板的电连接，进而可以在不焊接连接线的情况下，便捷的实现对电路板上各个射频模块的射频信号的测试。
39.具体而言，本公开的连接装置通过夹持件来夹紧待测元件的电路板，即通过第一夹持臂和第二夹持臂以及可伸缩的连接部将待测元件的电路板卡接，第一夹持臂的连接孔内设有信号连接线，信号连接线实现电路板上待测元件与测试仪之间的信号传输，对于电路板上的多个功能模块进行射频测试时，只需要通过移动电路板在夹持件中的位置即可实现，从而避免了射频测试时不断的焊接、拆解，耗费大量时间。
40.下面结合附图，对本发明的典型实现方式进行介绍，以便本领域技术人员能更清
晰地了解本公开的方案。需要指出的是，下文中介绍的不同实现方式中的某个或者某些结构可以相互替换，并且本公开的实现方式也不仅限于下述示例，在上述构思下，本领域技术人员还可以根据下文中的示例得到其他可能的实现方式，这些实现方式同样应当视为本公开的内容。
41.实施例一
42.图1示出了一种连接装置。如图1所示，其提供的连接装置包括用于夹持电路板的夹持件以及信号传输线50。
43.夹持件包括第一夹持臂10和第二夹持臂20以及可伸缩的连接部30，连接部30位于第一夹持臂10和第二夹持臂20之间、并与第一夹持臂10和第二夹持臂20紧固连接，从而使得夹持件可以通过第一夹持臂10和第二夹持臂20夹持在待测电路板上。
44.在第一夹持臂10上设有朝向第二夹持臂20的接地端子40，接地端子40与待测元件的地信号端子抵接。
45.在第一夹持臂10上还设置有连接孔且在连接孔中穿设有信号传输线50。其中，信号传输线50包括金属外皮501和金属内芯502，金属外皮501和金属内芯502之间绝缘。金属外皮501的一端与连接孔的内壁紧固连接，金属外皮501的另一端与射频测试仪的接口中的金属外套电连接；金属内芯502的一端与待测元件的射频信号端子抵接，金属内芯502的另一端与射频测试仪的接口端的金属内芯套电连接，从而实现射频测试仪与待测电路板上的功能模块的电连接。
46.当需要对待测元件进行射频测试时，将待测电路板夹持在第一夹持臂10、第二夹持臂20之间，使得信号传输线50的金属内芯502与功能模块的信号端抵接，并使得第一夹持臂10的接地端子40与待测电路板的功能模块的接地端抵接，由于信号传输线50的金属外皮501与第一夹持臂10的连接孔的内壁紧固连接，从而该金属外皮501与功能模块的接地端电连接，进而实现连接装置与待测模块的电连接。金属外皮501的上端与测试仪的接口端金属外套电连接，金属内芯502的上端与射频测试仪的接口端的金属内芯套电连接，从而形成测试回路，使得功能模块的射频信号能够传输到射频测试仪中，从而完成功能模块的射频测试。对于多个功能模块进行测试时，只需要改变夹持件在电路板上的夹持位置即可。
47.示意性的，信号传输线50的金属材料可以为铜或铝。例如，信号传输线50采用铜制成，也即，金属外皮501为铜套，金属内芯502为铜线。金属外皮501和金属内芯502之间可以通过设计一定的爬电间隙实现绝缘，或者，也可以在二者之间设置由绝缘材料制成的绝缘层。绝缘材料可以为陶瓷、塑料、橡胶等。例如，在金属外皮501和金属内芯502之间通过模内注塑的方式形成聚乙烯塑料城来实现二者的绝缘隔离。此外，为了保护金属外皮501不裸露在空气中被损坏，还可以在金属外皮501外侧套设塑料。
48.第一夹持臂10由金属材料制成。例如，第一夹持臂10金属材料可以为铜、铝、钢等制成。第一夹持臂10可以为长条状的钢板。第二夹持臂20由绝缘材料制成。例如，第二夹持臂20可以由陶瓷、塑料、橡胶等制成。第二夹持臂20可以为长条状的塑料板。当然第一夹持臂10也可以为伸缩夹持臂，例如，第一夹持臂10包括基板和设在基板上的滑动板，基板和滑动板均是钢板，在基板上开有u形开口，在u形开口两侧壁上设有滑道，在滑道上设有滑动板，滑动板沿着u形开口中的滑道运动，通过滑动板的伸长或者收缩来满足不同长度的电路板夹持。同理，第二夹持臂20也可以为伸缩夹持臂，例如，第二夹持臂20采取与第一夹持臂
10相同的结构，只是其中的基板和滑动板均是绝缘的塑料板。
49.图2示出了图1中的连接部具体结构。如图2所示，连接部30可以为橡胶伸缩套或者弹簧等任意可以实现伸缩的结构。在一种可实现方式中，连接部30包括连接套301、弹性体302和连杆303；连接套301的一端与第一夹持臂10紧固连接，连接套301可以为金属材料也可以为绝缘材料，此处连接套301为金属材料，连接套301与第一夹持臂10的内侧端可以通过焊接固定；弹性体302和连杆303设置在连接套301内，连杆303随着弹性体302的伸缩在连接套301中上下移动；其中，弹性体302可以为弹簧或者橡胶棒，此处弹性体302为弹簧，弹性体302的上端与连接套301紧固连接、弹性体302的下端与连杆303的上端紧固连接；连杆303的下端与第二夹持臂20紧固连接，当连接套301为金属套材料时，连杆303的长度要延伸处连接套301底端一段距离，这样才能使得第二夹持臂20随着弹性体302的伸缩而上下移动。
50.在另一种可能实现的方式中，接地端子40可以为垂直于第一夹持臂10的金属杆。垂直于第一夹持臂10能够使得接地端子40以最短的距离与第一夹持臂10连接。当然接地端子40只要能够满足其一端紧固连接在第一夹持臂10上、接地端子40的另一端能够抵接在待测试电路板上，其与第一夹持臂10连接的角度可以是任意角度，从而可以适应不同电路板的测试需求。
51.当然，接地端子40也可以为垂直于第一夹持臂10的具有弹性的金属伸缩杆，即接地端子40包括套管，在套管中设有弹簧和伸缩头，弹簧的一端与套管紧固连接、套管的另一端与伸缩头紧固连接，伸缩头可以随着弹簧的伸缩而上下移动。接地端子40设置成具有弹性的金属伸缩杆使得接地端子40在与电路板上的待测元件的射频端子抵接时受到弹簧向下的压力，使得接地端子40与电路板上的待测元件的射频端子抵接更加稳固。
52.本实施例提供的连接装置通过夹持件中的第一夹持臂10和第二夹持臂20以及可伸缩的连接部30将含有待测元件的电路板夹持，信号传输线50穿设在第一夹持臂10的连接孔内，通过信号传输线50实现待测元件与测试仪之间的信号传输，因此对于多个不同的模块进行射频测试时只需要更改含有待测元件的电路板在夹持件中的位置即可，从而避免了对于多个模块进行射频测试时，需要不断的在各个功能模块上焊线，提高了工作效率。
53.实施例二
54.图3示出了另一种连接装置。如图3所示，其提供的连接装置包括用于夹持电路板的夹持件以及信号传输线50，该信号传输线50通过可旋转的金属套筒60转动安装在夹持件上。
55.夹持件包括第一夹持臂10和第二夹持臂20以及可伸缩的连接部30，连接部30位于第一夹持臂10和第二夹持臂20之间、并与第一夹持臂10和第二夹持臂20紧固连接，从而使得夹持件可以通过第一夹持臂10和第二夹持臂20夹持在待测电路板上。
56.在第一夹持臂10上设有朝向第二夹持臂20的接地端子40，接地端子40与待测元件的地信号端子抵接。
57.在第一夹持臂10的自由端设有金属套筒60，金属套筒60通过螺杆与第一夹持臂10螺纹连接和电连接；金属套筒60的中心轴线垂直于螺杆、并且金属套筒60可以绕着与螺杆同轴的旋转轴线相对于第一夹持臂10转动；在金属套筒60内还穿设有信号传输线50、并且信号传输线50与金属套筒60的内壁紧固连接。从而实现射频测试仪与待测电路板上的功能模块的电连接。
58.其中，信号传输线50包括金属外皮501和金属内芯502，金属外皮501和金属内芯502之间绝缘。金属外皮501和金属内芯502之间可以通过设计一定的爬电间隙实现绝缘，或者，也可以在二者之间设置由绝缘材料制成的绝缘层。绝缘材料可以为陶瓷、塑料、橡胶等。例如，在金属外皮501和金属内芯502之间通过模内注塑的方式形成聚乙烯塑料城来实现二者的绝缘隔离。
59.金属外皮501的一端与金属套筒60的内壁紧固连接，金属外皮501的另一端与射频测试仪的接口中的金属外套电连接；金属内芯502的一端与待测元件的射频信号端子抵接，金属内芯502的另一端与射频测试仪的接口端的金属内芯套电连接，从而实现射频测试仪与待测电路板上的功能模块的电连接。
60.示意性的，金属套筒60的金属材料可以为铜、铝、钢等，此处金属套筒60为钢材质，金属套筒60通过螺杆与第一夹持臂10螺纹连接，将金属套筒60与第一夹持臂10可拆卸的连成一体，同时可以通过调整螺杆的来改变金属套筒60与第一夹持臂10之间的相对角度。
61.其中，通过螺杆的转动带动金属套筒60可以沿着第一夹持臂10的自由端进行转动，但因金属套筒60中还要紧固连接信号传输线50，所以螺杆的转动角度有限，即螺杆是按照设定的扇形轨迹运动的。金属套筒60与信号传输线50的金属外皮501可以通过焊接固定也可以通过螺纹连接固定。金属套筒60与信号传输线50的金属外皮501的紧固连接，从而使得与金属套筒60紧固连接的信号传输线50能够随着金属套筒60转动而同步转动。
62.具体的，金属套筒60通过螺杆转动带动金属套筒60可沿着第一夹持臂10转动，同时金属套筒60中又紧固连接信号传输线50，可以使得信号传输线50与金属套筒60同步转动。
63.当旋转螺杆转动时，一方面，可以使得信号传输线50的底端伸出的金属内芯502与对应的电路板上的待测元件的射频信号端子抵接或分开，便于更换夹持件中电路板的位置；另一方面，金属套筒60的转动使得在同一金属板上对于不同高度的待测试模块，可以不移动电路板，即可实现一个待测元件的射频信号端子测量完成后，即转动金属套筒60，使得信号传输线50同步转动，从而可以使得信号传输线50的下端的金属内芯502能够快速抵接下一个待测原件的射频信号端子，提高了测试效率。
64.需要说明的是，图3示出的另一种连接装置与图1示出的连接装置，区别在于图3的另一种连接装置相比图1中的连接装置多了可旋转的金属套筒60，其余结构与图1中的连接装置相同。射频测试仪与射频测试仪的接口端是通过可弯曲的软管连接在一起的，当然软管中也设有信号线和接地线，保证信号能够正常的传输，当信号传输线50随着金属套筒60转动时，射频测试仪的连接软管随着进行弯折或伸张。
65.本实施例提供的连接装置，通过配置可旋转的金属套筒60，可以适应接地端和信号端具有不同间距的功能模块，有利于提高连接装置的通用性。
66.实施例三
67.图4示出了再一种连接装置。如图4所示，其提供的连接装置包括用于夹持电路板的夹持件、信号传输线50以及接头70。
68.夹持件包括第一夹持臂10和第二夹持臂20以及可伸缩的连接部30，连接部30位于第一夹持臂10和第二夹持臂20之间、并与第一夹持臂10和第二夹持臂20紧固连接，从而使得夹持件可以通过第一夹持臂10和第二夹持臂20夹持在待测电路板上。
69.在第一夹持臂10上设有朝向第二夹持臂20的接地端子40，接地端子40与待测元件的地信号端子抵接。
70.在第一夹持臂10的自由端设有金属套筒60，金属套筒60通过螺杆与第一夹持臂10螺纹连接和电连接；金属套筒60的中心轴线垂直于螺杆、并且金属套筒60可以绕着与螺杆同轴的旋转轴线相对于第一夹持臂10转动；在金属套筒60内还穿设有信号传输线50、并且信号传输线50与金属套筒60的内壁紧固连接；在信号传输线50的上端设有接头70。从而实现射频测试仪与待测电路板上的功能模块的电连接。
71.其中，信号传输线50包括金属外皮501和金属内芯502，金属外皮501和金属内芯502之间绝缘。金属外皮501和金属内芯502之间可以通过设计一定的爬电间隙实现绝缘，或者，也可以在二者之间设置由绝缘材料制成的绝缘层。绝缘材料可以为陶瓷、塑料、橡胶等。例如，在金属外皮501和金属内芯502之间通过模内注塑的方式形成聚乙烯塑料城来实现二者的绝缘隔离。
72.图5为图4中连接装置的a部放大图。如图5所示，接头70包括接口环701、绝缘柱702以及接地引脚703；接口环701与射频测试仪的金属外套电连接；绝缘柱702设置在接口环701内并与接口环701同轴设置；绝缘柱702的中心穿设有同轴的金属连接芯704，金属连接芯704的上端与射频测试仪的金属内芯套电连接，金属连接芯704的下端与信号传输线50的金属内芯502连接；接地引脚703设置在接口环701上、并与信号传输线50的金属外皮501电连接。
73.具体的，接口环701为金属材料，接口环701可以为铜、铝、钢等金属材料，此处接口环701为铜，接口环701的周向外侧壁设有外螺纹，通过外螺纹与射频测试仪的接口端连接，接口环701的周向设有四个接地引脚703，接地引脚703与接口环701焊接。
74.为了便于安装接地引脚703，可以在接口环701的底端安装连接盘，连接盘可以为金属方形，可以在连接盘的四个拐角处分别焊接接地引脚703，当然，接地引脚703的数量不仅限于4个，可以根据实际工况来进行调整，只要能够实现接口环701与金属外皮501导电连接即可。
75.在另一种可能的实现的方式中，可以在接地引脚703外端焊接接地引线80，通过接地引线80来与金属外皮501连接，接地引线80为一可弯折的导线，使得金属外皮501与接口环701可以偏移一定角度连接。
76.示意性的，绝缘柱702插接在接口环701内且绝缘柱702与接口环701紧固连接，绝缘柱702可以采用塑料、陶瓷或者橡胶材料，此处绝缘柱702采用塑料，绝缘柱702与接口环701过盈配合，绝缘柱702的中心开有通孔，在通孔中紧固连接同轴的金属连接芯704的上端，金属连接芯704的上端与射频测试仪的金属内芯套电连接，金属连接芯704的下端与信号传输线50的金属内芯502连接。当然绝缘柱702也可以和金属连接芯704通过注塑的方式来连接，即将金属连接芯704放入绝缘柱702的模具中，通过向模具内注入塑料来形成绝缘柱702与金属连接芯704的紧固连接。
77.需要说明的是，图4示出的再一种连接装置与图3示出的连接装置，区别在于图4的再一种连接装置相比图3中的连接装置中的信号传输线50的上端设有接头70，其余结构与图1中的连接装置相同。
78.本实施例提供的连接装置，通过配置与信号传输线50电连接的接头70，有利于快
速的与射频测试仪连接，提高测试效率。
79.实施例四
80.一种射频测试设备，包括射频测试仪器以及上述的连接装置。连接装置将待测元件与射频测试仪器信号连接来实现对待测单元的射频测试。
81.具体的，射频信号测试时，需要对于单个的待测元件通过连接装置与射频测试仪器连接，通过连接装置上部与射频测试仪器连接方式固定，每次对于待测元件进行测试时，只需要改变连接装置下部的夹持件中信号传输线与待测元件射频端子的连接即可，即通过调整连接装置中含有待测元件的电路板在夹持件中的位置即可。因此上述射频测试设备，避免了多个待测元件多条焊线，提高了工作效率。
82.本实施例提供的射频测试设备，其连接装置通过夹持件中的第一夹持臂和第二夹持臂以及可伸缩的连接部将含有待测元件的电路板夹持，信号传输线穿设在第一夹持臂的连接孔内，通过信号传输线实现待测元件与测试仪之间的信号传输，因此对于多个不同的模块进行射频测试时只需要更改含有待测元件的电路板在夹持件中的位置即可，从而避免了对于多个模块进行射频测试时，需要不断的在各个功能模块上焊线，提高了工作效率。
83.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本发明旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。
84.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求书来限制。