盖单元以及带盖容器的制作方法

1.本发明涉及盖单元以及带盖容器。


背景技术：

2.以往，存在具备盖单元(栓体)的带盖容器，该盖单元通过被安装于上部开口的容器主体的颈口部，从而封闭容器主体的上部开口部。另外，存在通过具有真空隔热构造的容器主体来维持保温、保冷功能的带盖容器。例如，在这样的带盖容器中，采用使用内盖及外盖来密闭容器主体的上部开口部的构造(例如，参照专利文献1、2)。
3.具体而言，下述专利文献1、2所记载的带盖容器具备：内盖，以从容器主体的上部开口部嵌入至容器主体的内侧的状态封闭开口部；防水填密件，以安装于内盖的状态使容器主体与内盖之间密闭；以及外盖，以从外侧覆盖容器主体的上部开口部的状态通过旋合而装卸自如地安装于容器主体。外盖在安装于容器主体时，通过与内盖抵接，来限制内盖向上方侧的移动。
4.专利文献1：日本专利第5494717号公报
5.专利文献2：日本专利第5841220号公报
6.然而，在上述现有的带盖容器中，例如在容器主体的内部放入高温的内容物时、容器主体内的内容物腐烂而产生气体时，随着由内盖及外盖密闭的容器主体内的压力上升(成为正压)，成为内盖被外盖按压的状态。
7.此时，在容器主体与外盖之间因旋合而产生的紧固力增加，由此有时难以将外盖向取下的方向(开栓方向)旋转。另外，在取下外盖(开栓)时，容器主体内的压力被剧烈释放，因此有时会发出较大的声音，或者内盖向上方侧飞出。


技术实现要素：

8.本发明是鉴于这样的现有状况而提出的，其目的在于提供一种盖单元以及带盖容器，上述盖单元能够防止容器主体内的压力上升，并且容易且安全地进行开栓，上述带盖容器通过具备这样的盖单元而能够进一步提高使用方便性。
9.为了实现上述目的，本发明提供以下方案。
10.〔1〕一种盖单元，其相对于上部开口的容器主体安装，上述盖单元的特征在于，具备：
11.外盖，覆盖上述容器主体的上部开口部；
12.内盖，从上述容器主体的上部开口部嵌入至上述容器主体的内侧；以及
13.防水填密件，位于上述内盖的外周部，使上述容器主体的内侧与上述内盖之间密闭，
14.上述防水填密件由环状的弹性密封部件构成，该弹性密封部件抵接于从上述容器主体的内侧遍及整周地突出的伸出部，上述防水填密件以与在上述内盖的外周部设置的环状的槽部嵌合的状态安装于上述内盖，
15.在上述内盖的外周部设置有压力释放部，在上述容器主体内上升至规定压力时，该压力释放部将上述容器主体内的压力释放。
16.〔2〕一种盖单元，其相对于上部开口的容器主体安装，上述盖单元的特征在于，具备：
17.外盖，覆盖上述容器主体的外侧；
18.中栓，位于上述外盖的内侧的中央部，从上述容器主体的上部开口部嵌入至上述容器主体的内侧；以及
19.防水填密件，位于上述中栓的外周部，使上述容器主体的内侧与上述中栓之间密闭，
20.上述防水填密件由环状的弹性密封部件构成，该弹性密封部件抵接于从上述容器主体的内侧遍及整周地突出的伸出部，上述防水填密件以与在上述中栓的外周部设置的环状的槽部嵌合的状态安装于上述中栓，
21.在上述中栓的外周部设置有压力释放部，在上述容器主体内上升至规定压力时，该压力释放部将上述容器主体内的压力释放。
22.〔3〕一种盖单元，其相对于上部开口的容器主体安装，上述盖单元的特征在于，具备：
23.盖主体，安装于上述容器主体的颈口部，并且设置有与上述容器主体的内侧连通的通液孔；和
24.盖体，通过旋合而相对于上述盖主体装卸自如地安装，并且对上述通液孔进行开闭，
25.上述盖主体具有：
26.内筒部，从上述容器主体的上部开口部嵌入至上述容器主体的内侧；和
27.防水填密件，位于上述内筒部的外周部，使上述容器主体的内侧与上述内筒部之间密闭，
28.上述防水填密件由环状的弹性密封部件构成，该弹性密封部件抵接于从上述容器主体的内侧遍及整周地突出的伸出部，上述防水填密件以与在上述内筒部的外周部设置的环状的槽部嵌合的状态安装于上述内筒部，
29.上述盖体具有：
30.外盖，覆盖上述盖主体的外侧；
31.中栓，位于上述外盖的内侧的中央部，以嵌入于上述盖主体的内侧的状态封闭上述通液孔；以及
32.盖填密件，位于上述中栓的外周部，使上述盖主体的内侧与上述中栓之间密闭，
33.上述盖填密件由与上述盖主体的内周面遍及整周地抵接的环状的弹性密封部件构成，并以与在上述中栓的外周部设置的环状的槽部嵌合的状态安装于上述中栓，
34.在上述内筒部和上述中栓中的至少一方的外周部设置有压力释放部，在上述容器主体内上升至规定压力时，该压力释放部将上述容器主体内的压力释放。
35.〔4〕根据上述〔1〕～〔3〕中任一项所记载的盖单元，其特征在于，
36.上述压力释放部具有经由上述槽部而与上述容器主体的内侧连通的凹部或切口部，
37.在上述弹性密封部件嵌合于上述槽部的状态下，上述弹性密封部件将上述槽部与上述凹部或切口部之间隔断，
38.在上述容器主体内上升至规定压力时，上述弹性密封部件弹性变形，上述槽部与上述凹部或切口部之间成为连通的状态，由此上述容器主体内的压力从上述凹部或切口部向外部释放。
39.〔5〕根据上述〔4〕所记载的盖单元，其特征在于，
40.上述凹部或切口部设置为至少将形成上述槽部的上侧的侧面的一部分凹陷或者切口。
41.〔6〕根据上述〔4〕或〔5〕所记载的盖单元，其特征在于，
42.上述凹部或切口部在上述槽部的周向上等间隔地排列设置。
43.〔7〕一种带盖容器，其中，具备：
44.上述〔1〕～〔6〕中任一项所记载的盖单元；和
45.供上述盖单元安装的容器主体。
46.〔8〕根据上述〔7〕所记载的带盖容器，其特征在于，
47.上述容器主体具有真空隔热构造。
48.如以上那样，根据本发明，能够提供一种盖单元以及带盖容器，上述盖单元能够防止容器主体内的压力上升，并且容易且安全地进行开栓，上述带盖容器通过具备这样的盖单元而能够进一步提高使用方便性。
附图说明
49.图1是表示具备本发明的第一实施方式所涉及的盖单元的带盖容器的结构的剖视图。
50.图2是从下方侧观察图1所示的盖单元以及容器主体的分解立体图。
51.图3是表示图1所示的盖单元具备的内盖的结构的侧视图。
52.图4是表示具备本发明的第二实施方式所涉及的盖单元的带盖容器的结构的剖视图。
53.图5是从下方侧观察图4所示的盖单元以及容器主体的分解立体图。
54.图6是表示图4所示的盖单元的结构的侧视图。
55.图7是表示具备本发明的第三实施方式所涉及的盖单元的带盖容器的结构的剖视图。
56.图8是从下方侧观察图7所示的盖单元以及容器主体的分解立体图。
57.图9是从下方侧观察图7所示的盖单元具备的盖主体以及防水填密件的分解立体图。
58.图10是表示图9所示的盖主体的结构的侧视图。
59.图11是从下方侧观察图7所示的盖单元具备的盖体以及盖填密件的分解立体图。
60.图12是表示图11所示的盖体的结构的侧视图。
61.附图标记说明
62.1a、1b、1c
…
盖单元；2a、2b、2c
…
容器主体；3
…
外容器；4
…
内容器；5
…
真空隔热层；6
…
内螺纹部；7
…
伸出部；8
…
外盖；9
…
内盖；10
…
防水填密件(弹性密封部件)；11
…
中
栓；12
…
通气孔；13
…
栓体；14
…
外螺纹部；15
…
槽部；16
…
隔热材料；17
…
弹性卡搭部；18
…
嵌入槽；20
…
压力释放部；20a
…
切口部；30
…
盖主体；31
…
外盖；32
…
中栓；33
…
防水填密件(弹性密封部件)；34
…
外螺纹部；35
…
槽部；40
…
压力释放部；40a
…
凹部；50
…
通液孔；51
…
盖主体；52
…
盖体；53
…
外筒部；54
…
内筒部；55
…
防水填密件(弹性密封部件)；56
…
外螺纹部；57
…
槽部；58
…
外盖；59
…
中栓；60
…
盖填密件(弹性密封部件)；61
…
隔热材料；62
…
内螺纹部；63
…
外螺纹部；64
…
槽部；70
…
压力释放部；70a
…
凹部；70b
…
凹部；100a、100b、100c
…
带盖容器。
具体实施方式
63.以下，参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。
64.(第一实施方式)
65.首先，作为本发明的第一实施方式，例如对图1～图3所示的具备盖单元1a的带盖容器100a进行说明。
66.此外，图1是表示具备盖单元1a的带盖容器100a的结构的剖视图。图2是从下方侧观察盖单元1a以及容器主体2a的分解立体图。图3是表示盖单元1a具备的内盖的结构的侧视图。
67.如图1及图2所示，本实施方式的带盖容器100a具备本实施方式的盖单元1a、和装卸自如地安装有该盖单元1a的容器主体2a。
68.带盖容器100a是能够通过具有真空隔热构造的容器主体2a对收容于容器主体2a的饮料物(内容物)进行保温的焖烧杯(饮料用容器)。
69.具体而言，该容器主体2a由双层构造的容器构成，其具有例如由不锈钢等构成的有底筒状的外容器3以及内容器4，并以在外容器3的内侧收容有内容器4的状态接合了彼此的口部。
70.另外，在外容器3与内容器4之间设置有真空隔热层5。真空隔热层5例如能够通过在减压(抽真空)至高真空的腔室内，对设置于外容器3的底面中央部的排气孔进行堵塞而形成。
71.容器主体2a具有：大致圆形的底部2a、从底部2a的外周呈大致圆筒状立起的筒体部2b、以及在筒体部2b的上部侧缩径了的大致圆筒状的颈口部2c。另外，颈口部2c的上端部作为容器主体2a的上部开口部2d呈圆形开口。
72.另外，在颈口部2c(内容器4)的内周面设置有内螺纹部6。另外，在内螺纹部6的下方，从内容器4(容器主体2a)的内周面遍及整周地突出设置有环状的伸出部7。
73.此外，容器主体2a整体上具有大致圆筒状的外观形状，但容器主体2a的外观形状没有特别限定，能够根据尺寸、外观设计等，施加适当变更。另外，也可以对容器主体2a的外周面实施涂饰、印刷等。
74.如图1～图3所示，本实施方式的盖单元1a具有：外盖8，覆盖容器主体2a的上部开口部2d；内盖9，从上部开口部2d嵌入至容器主体2a的内侧；防水填密件10，位于内盖9的外周部，使容器主体2a的内侧与内盖9之间密闭；中栓11，位于外盖8的内侧的中央部，嵌入于内盖9的内侧；以及栓体13，位于中栓11的底面中央部，将设置于内盖9的底面中央部的通气孔12封闭。
75.外盖8例如由聚丙烯等耐热性树脂构成，具有与容器主体2a的筒体部2b的外径一致地形成为大致圆筒状的周壁部8a、和封闭周壁部8a的上部的上壁部8b。
76.内盖9例如由聚丙烯等耐热性树脂构成，具有大致圆形的底壁部9a、和从底壁部9a的外周呈大致圆筒状立起的周壁部9b。另外，在周壁部9b的外周面的上端侧遍及整周地突出设置有环状的上侧凸缘部9c。
77.在周壁部9b(内盖9)的外周面设置有与上述的容器主体2a侧的内螺纹部6旋合的外螺纹部14。在盖单元1a中，通过这些内螺纹部6与外螺纹部14的旋合，相对于容器主体2a装卸自如地安装内盖9。
78.另外，内螺纹部6和外螺纹部14由相互成为互补形的双螺纹构成。在使用双螺纹的情况下，能够以较少的旋转操作(在本实施方式中约为180
°
)相对于容器主体2a装卸内盖9。
79.防水填密件10例如由硅橡胶等具有耐热性的橡胶、弹性体等环状的弹性密封部件构成。防水填密件10以嵌合于在内盖9的外周部设置的环状的槽部15的状态，相对于内盖9装卸自如地安装。
80.另一方面，防水填密件10通过使其本身弹性变形(拉伸伸展)，从而能够从内盖9取下。由此，能够分别单独地清洗内盖9与防水填密件10，从而能够将内盖9与防水填密件10之间保持为卫生。
81.另外，在防水填密件10的外周部设置有弹性凸缘部10a。弹性凸缘部10a具有从防水填密件10的外周面的上端朝向下方弯曲并遍及整周地突出的形状。
82.在将内盖9嵌入至容器主体2a的内侧时，防水填密件10成为弹性凸缘部10a一边弹性变形一边与容器主体2a的伸出部7抵接，由此与该伸出部7遍及整周地密接的状态。由此，能够利用防水填密件10使容器主体2a的内侧与内盖9之间密闭(防水)。
83.中栓11例如由聚丙烯等耐热性树脂构成，具有有底大致圆筒形状，通过熔接等一体地安装于上壁部8b(外盖8)的下表面中央部。在中栓11的内侧配置有例如由发泡聚氨酯树脂等构成的隔热材料16作为隔热层。另外，作为隔热层，也可以是空气(空隙)来代替上述隔热材料16。
84.在周壁部9b(内盖9)的上部设置有通过将周壁部9b的一部分沿上下方向进行切口而形成的弹性卡搭部17。另一方面，在中栓11的外周面设置有用于供内盖9嵌入的嵌入槽18。在盖单元1a中，在将内盖9嵌入外盖8时，弹性卡搭部17一边弹性变形一边嵌合于嵌入槽18，由此相对于中栓11装卸自如地安装内盖9。
85.在内盖9设置有贯通底壁部9a的中央部分的圆形的通气孔12。另一方面，在中栓11的底面中央部设置有封闭该通气孔12的栓体13。
86.栓体13例如由硅橡胶等具有耐热性的橡胶、弹性体等弹性部件构成。栓体13具有：使其中央部分呈穹顶状膨出而得的突起部13a、从突起部13a的周围向扩径方向延长的凸缘部13b、从与突起部13a相反的一侧呈圆筒状突出的圆筒部13c、以及对圆筒部13c的外周面进行切口而得的环状的槽部13d。
87.另一方面，中栓11在其底面中央部具有供圆筒部13c嵌合的嵌合凹部11a、和从嵌合凹部11a的内周面突出并嵌合于槽部13d的嵌合凸部11b。由此，栓体13装卸自如地安装于中栓11的底面中央部。
88.在盖单元1a中，在通过旋合将内盖9安装于上述中栓11时，栓体13的突起部13a一
边弹性变形一边与通气孔12的周围抵接，由此能够封闭通气孔12。另外，在盖单元1a中，能够从中栓11取下栓体13，分别清洗中栓11与栓体13，因此能够将这些中栓11与栓体13之间保持为卫生。
89.然而，在本实施方式的盖单元1a中，在内盖9的外周部设置有压力释放部20，该压力释放部20在容器主体2a内上升至规定压力时，将容器主体2a内的压力释放。
90.此外，作为容器主体2a内的压力上升(成为正压)的情况，例如，能够列举在容器主体2a的内部放入高温的内容物时、容器主体2a内的内容物腐烂而产生气体时等。
91.压力释放部20具有经由槽部15与容器主体2a的内侧连通的凹部或切口部(在本实施方式中为切口部)20a。具体而言，该切口部20a设置成对内盖9的外周部中的至少形成槽部15的上侧的侧面的一部分进行切口。
92.此外，对于配置切口部20a的数量，可以是一个，也可以是多个。在配置多个切口部20a的情况下，优选在槽部15的周向上等间隔地排列配置。另外，切口部20a的周向上的宽度如果过宽，则成为泄漏的原因，因此优选在60
°
以下的角度范围内设置。
93.在本实施方式的盖单元1a中，在防水填密件10嵌合于槽部15的状态下，防水填密件10将槽部15与切口部20a之间隔断。另外，容器主体2a的内侧与内盖9之间成为被防水填密件10密闭(防水)的状态。
94.在从该状态开始，容器主体2a内上升至规定的压力(例如，200kpa以上且800kpa以下)时，防水填密件10弹性变形，槽部15与切口部20a之间成为连通的状态。由此，容器主体2a内的压力从切口部20a向外部释放。
95.此外，在配置多个切口部20a的情况下，通过分别改变周向上的宽度的大小，也能够调整防水填密件10弹性变形的压力的设定值。
96.另一方面，在容器主体2a内的压力被释放后，防水填密件10弹性复位，由此将槽部15与切口部20a之间隔断。由此，容器主体2a的内侧与内盖9之间再次成为密闭(防水)的状态。
97.因此，在具备本实施方式的盖单元1a的带盖容器100a中，随着容器主体2a内的压力上升，在容器主体2a侧的内螺纹部6与内盖9侧的外螺纹部14之间因旋合而产生的紧固力增加，由此外盖8不会变得难以向开栓方向旋转，从而能够容易地将盖单元1a从容器主体2a取下。
98.另外，在本实施方式的带盖容器100a中，能够避免在从容器主体2a取下盖单元1a时，由于容器主体2a内的上升的压力而盖单元1a向上方侧飞出。
99.如以上那样，在本实施方式的带盖容器100a中，能够防止容器主体2a内的压力上升，并且容易且安全对盖单元1a进行开栓。另外，能够通过防水填密件10良好地保持密闭性，并且提高对盖单元1a进行开栓时的操作性。因此，在具备这样的盖单元1a的带盖容器100a中，能够实现使用方便性的进一步提高。
100.此外，在本实施方式的盖单元1a中，采用通过旋合而相对于上述容器主体2a装卸自如地安装内盖9的结构，但也能够采用通过旋合而相对于容器主体2a装卸自如地安装外盖8的结构。
101.(第二实施方式)
102.接下来，作为本发明的第二实施方式，例如对图4～图6所示的具备盖单元1b的带
盖容器100b进行说明。
103.此外，图4是表示具备盖单元1b的带盖容器100b的结构的剖视图。图5是从下方侧观察盖单元1b以及容器主体2b的分解立体图。图6是表示盖单元1b的结构的侧视图。另外，在以下的说明中，对于与上述盖单元1a以及容器主体2a同等的部位，省略说明，并且在附图中标注相同的附图标记。
104.如图4及图5所示，本实施方式的带盖容器100b具备本实施方式的盖单元1b、和装卸自如地安装有该盖单元1b的容器主体2b。
105.带盖容器100b是能够通过具有真空隔热构造的容器主体2b对收容于容器主体2b的热饮料(内容物)进行保温的保温杯(饮料用容器)。
106.具体而言，该容器主体2b除了具有筒体长度比上述容器主体2a长且朝向上方逐渐扩径的形状以外，具有与上述容器主体2a基本相同的结构。
107.如图4～图6所示，本实施方式的盖单元1b构成封闭容器主体2b的上部开口部2d的栓体。具体而言，该盖单元1b具备盖主体30，该盖主体30以覆盖容器主体2b的上部开口部2d的状态通过旋合而安装于容器主体2b。
108.盖主体30具有：外盖31，覆盖容器主体2b的上部开口部2d；中栓32，位于外盖31的内侧的中央部，从上部开口部2d嵌入至容器主体2b的内侧；以及防水填密件33，位于中栓32的外周部，使容器主体2b的内侧与中栓32之间密闭。
109.外盖31例如由聚丙烯、tritan(注册商标)等耐热性树脂构成，具有以外观与容器主体2b的筒体部2b连续的方式形成为大致圆筒状的周壁部31a、和封闭周壁部30a的上部的上壁部31b。
110.中栓32例如由聚丙烯、tritan(注册商标)等耐热性树脂构成，具有大致圆形的底壁部32a、和从底壁部32a的周围呈大致圆筒状立起的周壁部32b。
111.中栓32位于外盖31的内侧中央部，通过熔接等将周壁部32b一体地安装于上壁部31b的下表面中央部。此外，中栓32的内部不限于配置有上述隔热材料16的结构，也可以是设置有成为隔热层的空气(空隙)的结构。
112.另外，在周壁部32b(中栓32)的外周面设置有与容器主体2b侧的内螺纹部6旋合的外螺纹部34。在盖单元1b中，通过这些内螺纹部6与外螺纹部34的旋合，相对于容器主体2b装卸自如地安装中栓32(盖主体30)。
113.另外，内螺纹部6和外螺纹部34由相互成为互补形的双螺纹构成。在使用双螺纹的情况下，能够以较少的旋转操作(在本实施方式中约为180
°
)相对于容器主体2b装卸盖主体30。
114.防水填密件33例如由硅橡胶等具有耐热性的橡胶、弹性体等环状的弹性密封部件构成。防水填密件33以与在中栓32的外周部设置的环状的槽部35嵌合的状态，相对于中栓32装卸自如地安装。
115.另一方面，防水填密件33通过使其本身弹性变形(拉伸伸展)，从而能够从中栓32取下。由此，能够分别单独地清洗中栓32与防水填密件33，从而能够将中栓32与防水填密件33之间保持为卫生。
116.另外，在防水填密件33的外周部设置有沿上下方向排列的多个(在本实施方式中为两个)弹性凸缘部33a。弹性凸缘部33a具有从防水填密件33的外周面向扩径方向遍及整
周地突出的形状。
117.在将中栓32嵌入至容器主体2b的内侧时，防水填密件33成为弹性凸缘部33a一边弹性变形一边与容器主体2b的伸出部7抵接，由此与该伸出部7遍及整周地密接的状态。由此，能够利用防水填密件33使容器主体2b的内侧与中栓32之间密闭(防水)。
118.然而，在本实施方式的盖单元1b中，在中栓32的外周部设置有压力释放部40，该压力释放部40在容器主体2b内上升至规定压力时，将容器主体2b内的压力释放。
119.压力释放部40具有经由槽部35与容器主体2b的内侧连通的凹部或切口部(在本实施方式中为凹部)40a。具体而言，该凹部40a设置为使中栓32的外周部之中的至少形成槽部35的上侧的侧面的一部分凹陷。
120.此外，对于配置凹部40a的数量，可以是一个，也可以是多个。在配置多个凹部40a的情况下，优选在槽部35的周向上以等间隔排列配置。另外，凹部40a的周向上的宽度如果过宽，则成为泄漏的原因，因此优选在60
°
以下的角度范围内设置。
121.在本实施方式的盖单元1b中，在防水填密件33嵌合于槽部35的状态下，防水填密件33将槽部35与凹部40a之间隔断。另外，容器主体2b的内侧与中栓32之间成为被防水填密件33密闭(防水)的状态。
122.在从该状态开始，容器主体2b内上升至规定的压力(例如，200kpa以上且800kpa以下)时，防水填密件33弹性变形，槽部35与凹部40a之间成为连通的状态。由此，容器主体2b内的压力从凹部40a向外部释放。
123.此外，在配置多个凹部40a的情况下，通过分别改变周向上的宽度的大小，也能够调整防水填密件33弹性变形的压力的设定值。
124.另一方面，在容器主体2b内的压力被释放后，防水填密件33弹性复位，由此将槽部35与凹部40a之间隔断。由此，容器主体2b的内侧与中栓32之间再次成为密闭(防水)的状态。
125.因此，在具备本实施方式的盖单元1b的带盖容器100b中，随着容器主体2b内的压力上升，在容器主体2b侧的内螺纹部6与中栓32侧的外螺纹部34之间因旋合而产生的紧固力增加，由此外盖31不会变得难以向开栓方向旋转，从而能够容易地将盖主体30(盖单元1b)从容器主体2b取下。
126.另外，在本实施方式的带盖容器100b中，能够避免在从容器主体2b取下盖主体30(盖单元1b)时，由于容器主体2b内的上升的压力而盖主体30(盖单元1b)向上方侧飞出。
127.如以上那样，在本实施方式的带盖容器100b中，能够防止容器主体2b内的压力上升，并且容易且安全地对盖主体30(盖单元1b)进行开栓。另外，能够利用防水填密件33良好地保持密闭性，并且提高对盖主体30(盖单元1b)进行开栓时的操作性。因此，在具备这样的盖单元1b的带盖容器100b中，能够实现使用方便性的进一步提高。
128.此外，在本实施方式的盖单元1b中，采用通过旋合而相对于上述容器主体2b装卸自如地安装中栓32的结构，但也能够采用通过旋合而相对于容器主体2b装卸自如地安装外盖31的结构。
129.(第三实施方式)
130.接下来，作为本发明的第三实施方式，例如对图7～图12所示的具备盖单元1c的带盖容器100c进行说明。
131.此外，图7是表示具备盖单元1c的带盖容器100c的结构的剖视图。图8是从下方侧观察盖单元1c以及容器主体2c的分解立体图。图9是从下方侧观察盖单元1c具备的盖主体51以及防水填密件55的分解立体图。图10是表示盖主体51的结构的侧视图。图11是表示盖单元1c具备的盖体52的结构以及从下方侧观察盖填密件60的分解立体图。图12是表示盖体52的结构的侧视图。
132.另外，在以下的说明中，对于与上述盖单元1a以及容器主体2a同等的部位，省略说明，并且在附图中标注相同的附图标记。
133.如图7及图8所示，本实施方式的带盖容器100c具备本实施方式的盖单元1c、和装卸自如地安装有该盖单元1c的容器主体2c。
134.带盖容器100c是能够通过具有真空隔热构造的容器主体2c对收容于容器主体2c的热饮料(内容物)进行保温的魔法瓶(饮料用容器)。
135.具体而言，该容器主体2c除了具有筒体长度比上述容器主体2a长的形状以外，具有与上述容器主体2a基本相同的结构。
136.本实施方式的盖单元1c具备：盖主体51，安装于容器主体2c的颈口部2c，并且设置有与容器主体2c的内侧连通的通液孔50；和盖体52，通过旋合而相对于盖主体51装卸自如地安装，并且对通液孔50进行开闭。
137.如图7～图10所示，盖主体51具有：外筒部53，嵌合于容器主体2c的颈口部2c；内筒部54，从上部开口部2d嵌入容器主体2c的内侧；以及防水填密件55，位于内筒部54的外周部，使容器主体2c的内侧与内筒部之间密闭。
138.盖主体51例如通过将由聚丙烯(pp)等耐热性树脂构成的筒状的外筒部53及内筒部54一体化而构成。此外，盖主体51也可以是一体地形成外筒部53及内筒部54的结构。另外，针对外筒部53，除上述的pp之外，例如也能够使用丙烯腈
·
丁二烯
·
苯乙烯(abs)等热塑性树脂。
139.通液孔50以贯通内筒部54的内侧的状态设置。通液孔50具有：从内筒部54的上端向下方逐渐缩径的锥形孔部50a、从锥形孔部50a的下端朝向下方形成相同直径的第一直孔部50b、在第一直孔部50b的下端比第一直孔部50b缩径的台阶部50c、以及从台阶部50c朝向下方形成相同直径的第二直孔部50d。
140.在内筒部54的外周面设置有与容器主体2c侧的内螺纹部6旋合的外螺纹部56。在盖单元1c中，通过这些内螺纹部6与外螺纹部56的旋合，相对于容器主体2c装卸自如地安装内筒部54(盖主体51)。
141.防水填密件55例如由硅橡胶等具有耐热性的橡胶、弹性体等环状的弹性密封部件构成。防水填密件55以与在内筒部54的外周部设置的环状的槽部57嵌合的状态，相对于内筒部54装卸自如地安装。
142.另一方面，防水填密件55通过使其本身弹性变形(拉伸伸展)，从而能够从内筒部54取下。由此，能够分别单独地清洗内筒部54与防水填密件55，从而能够将内筒部54与防水填密件55之间保持为卫生。
143.另外，在防水填密件55的外周部设置有至少一个以上(在本实施方式中为两个)弹性凸缘部55a。弹性凸缘部55a具有从防水填密件55的外周面向扩径方向遍及整周地突出的形状。
144.在将内筒部54嵌入至容器主体2c的内侧时，防水填密件55成为弹性凸缘部55a一边弹性变形一边与容器主体2c的伸出部7抵接，由此与该伸出部7遍及整周地密接的状态。由此，能够利用防水填密件55使容器主体2c的内侧与内筒部54之间密闭(防水)。
145.如图7、图8、图11及图12所示，盖体52具有：外盖58，覆盖盖主体51的外侧；中栓59，位于外盖58的内侧的中央部，以嵌入盖主体51的内侧的状态封闭通液孔50；以及盖填密件60，位于中栓59的外周部，使盖主体51的内侧与中栓59之间密闭。
146.外盖58例如由聚丙烯、tritan(注册商标)等耐热性树脂构成，具有与外筒部53的外径一致地形成为大致圆筒状的周壁部58a、和封闭周壁部58a的上部的上壁部58b。
147.中栓59例如由聚丙烯、tritan(注册商标)等耐热性树脂构成，具有大致圆形的底壁部59a、和从底壁部59a的周围呈大致圆筒状立起的周壁部59b。
148.中栓59位于外盖58的内侧中央部，通过熔接等将周壁部59b一体地安装于上壁部58b的下表面中央部。在中栓59的内侧配置有例如由发泡聚氨酯树脂等构成的隔热材料61作为隔热层。另外，作为隔热层，也可以是空气(空隙)来代替上述隔热材料61。
149.在内筒部54的内周面设置有内螺纹部62。内螺纹部62设置于内筒部54的形成第二直孔部50d的位置。另一方面，在中栓59的外周面设置有与该内螺纹部62旋合的外螺纹部63。在盖单元1c中，通过这些内螺纹部62与外螺纹部63的旋合，相对于内筒部54(盖主体51)装卸自如地安装中栓59(盖体52)。
150.另外，内螺纹部62和外螺纹部63由相互成为互补形的双螺纹构成。在使用双螺纹的情况下，能够以较少的旋转操作(在本实施方式中约180
°
)相对于盖主体51装卸盖体52。
151.盖填密件60例如由硅橡胶等具有耐热性的橡胶、弹性体等环状的弹性密封部件构成。盖填密件60以与在中栓59的外周部设置的环状的槽部64嵌合的状态，相对于中栓59装卸自如地安装。
152.另一方面，盖填密件60通过使其本身弹性变形(拉伸伸展)，从而能够从中栓59取下。由此，能够分别单独地清洗中栓59与盖填密件60，从而能够将中栓59与盖填密件60之间保持为卫生。
153.另外，在盖填密件60的外周部设置有沿上下方向排列的多个弹性凸缘部60a。弹性凸缘部60a具有从盖填密件60的外周面向扩径方向遍及整周地突出的形状。
154.在将中栓59嵌入内筒部54(盖主体51)的内侧时，盖填密件60成为弹性凸缘部60a一边弹性变形一边与盖主体51的内周面抵接，由此与该盖主体51的内周面遍及整周地密接的状态。另外，弹性凸缘部60a优选抵接于锥形孔部50a与第一直孔部50b的边界附近的第一直孔部50b。由此，能够利用盖填密件60使盖主体51的内侧与中栓59之间密闭(防水)。
155.然而，在本实施方式的盖单元1c中，在内筒部54和中栓59的至少一方(在本实施方式中为双方)的外周部设置有压力释放部70，该压力释放部70在容器主体2c内上升至规定压力时，将容器主体2c内的压力释放。
156.压力释放部70具有经由槽部57与容器主体2c的内侧连通的凹部或切口部(在本实施方式中为凹部)70a。具体而言，该凹部70a设置成使内筒部54的外周部中的至少形成槽部57的上侧的侧面的一部分凹陷。
157.此外，对于配置凹部70a的数量，可以是一个，也可以是多个。在配置多个凹部70a的情况下，优选在槽部57的周向上以等间隔排列配置。另外，凹部70a的周向上的宽度如果
过宽，则成为泄漏的原因，因此优选在60
°
以下的角度范围内设置。
158.另外，压力释放部70具有经由槽部64与容器主体2c的内侧连通的凹部70b。具体而言，该凹部70b设置成使中栓59的外周部中的至少形成槽部64的上侧的侧面的一部分凹陷。
159.此外，对于配置凹部70b的数量，可以是一个，也可以是多个。在配置多个凹部70b的情况下，优选在槽部64的周向上以等间隔排列配置。另外，凹部70b的周向上的宽度如果过宽，则成为泄漏的原因，因此优选在60
°
以下的角度范围内设置。
160.在本实施方式的盖单元1c中，在防水填密件55嵌合于槽部57的状态下，防水填密件55将槽部57与凹部70a之间隔断。另外，容器主体2c的内侧与内筒部54之间成为被防水填密件55密闭(防水)的状态。
161.在从该状态开始，容器主体2c内上升至规定的压力(例如，200kpa以上且800kpa以下)时，防水填密件55弹性变形，槽部57与凹部70a之间成为连通的状态。由此，容器主体2c内的压力从凹部70a向外部释放。
162.此外，在配置多个凹部70a的情况下，通过分别改变周向上的宽度的大小，也能够调整防水填密件55弹性变形的压力的设定值。
163.另一方面，在容器主体2c内的压力被释放后，防水填密件55弹性复位，由此将槽部57与凹部70a之间隔断。由此，容器主体2c的内侧与内筒部54之间再次成为密闭(防水)的状态。
164.因此，在具备本实施方式的盖单元1c的带盖容器100c中，随着容器主体2c内的压力上升，在容器主体2c侧的内螺纹部6与内筒部54侧的外螺纹部56之间因旋合而产生的紧固力增加，由此盖主体51不会变得难以向开栓方向旋转，从而能够容易地将盖主体51(盖单元1c)从容器主体2c取下。
165.另外，在本实施方式的带盖容器100c中，能够避免在从容器主体2c取下盖主体51(盖单元1c)时，由于容器主体2c内的上升的压力而盖主体51(盖单元1c)向上方侧飞出。
166.另外，在本实施方式的盖单元1c中，在盖填密件60嵌合于槽部64的状态下，盖填密件60将槽部64与凹部70b之间隔断。另外，内筒部54的内侧与中栓59之间成为被盖填密件60密闭(防水)的状态。
167.在从该状态开始，容器主体2c内上升至规定的压力(例如，200kpa以上且800kpa以下)时，盖填密件60弹性变形，槽部64与凹部70b之间成为连通的状态。由此，容器主体2c内的压力从凹部70b向外部释放。
168.此外，在配置多个凹部70b的情况下，通过分别改变周向上的宽度的大小，也能够调整防水填密件60弹性变形的压力的设定值。
169.另一方面，在容器主体2c内的压力被释放后，盖填密件60弹性复位，由此将槽部64与凹部70b之间隔断。由此，内筒部54的内侧与中栓59之间再次成为密闭(防水)的状态。
170.因此，在具备本实施方式的盖单元1c的带盖容器100c中，随着容器主体2c内的压力上升，在内筒部54侧的内螺纹部62与中栓59侧的外螺纹部63之间因旋合而产生的紧固力增加，由此外盖58不会变得难以向开栓方向旋转，从而能够容易地将盖体52从盖主体51取下。
171.另外，在本实施方式的带盖容器100c中，能够避免在从盖主体51取下盖体52时，由于容器主体2c内的上升的压力而盖体52向上方侧飞出。
172.如以上那样，在本实施方式的带盖容器100c中，能够防止容器主体2c内的压力上升，并且容易且安全地对盖主体51及盖体52进行开栓。另外，能够利用防水填密件55及盖填密件60良好地保持密闭性，并且提高对盖主体51及盖体52进行开栓时的操作性。因此，在具备这样的盖单元1c的带盖容器100c中，能够实现使用方便性的进一步提高。
173.此外，在本实施方式的盖单元1c中，采用通过旋合相对于上述容器主体2c装卸自如地安装内筒部54的结构，但也能够采用通过旋合而相对于容器主体2c装卸自如地安装外筒部53的结构。
174.此外，本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够施加各种变更。
175.在上述实施方式中，例示了通过上述具有真空隔热构造的容器主体2a、2b、2c来维持保温功能的带盖容器100a、100b、100c，但本发明也能够应用于具备不具有真空隔热构造的容器主体的带盖容器。