分拆式外壳的制作方法

1.本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种分拆式外壳。


背景技术：

2.目前，家用电器随着对外观要求的不断增加，家用电器的外壳结构也越来越多采用分体式设计，而由于外壳的整体厚度较薄，因此，对于需要连接的两个部件而言，则需要通过中间安装座来满足组装的要求。
3.现有技术中，通常在两个部件的边缘形成阶梯结构，两个部件边缘形成的阶梯结构搭接在一起后，再通过螺栓将两者连接在一起；然而，待连接的两个部件本身厚度较薄，搭接部位的连接强度较低，导致连接可靠性较低。
4.鉴于此，如何设计一种连接可靠性高的组装连接技术是本发明所要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种分拆式外壳，采用组装用辅助模块将两个壳体可靠的连接在一起，以提高连接可靠性；同时，配置装饰壳对安装螺栓的部位进行遮挡，以实现外观无螺栓裸露，优化外壳组件的外观效果。
6.为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：在一个方面，本发明提供了一种分拆式外壳，包括：第一壳体，所述第一壳体上设置有筋板；第二壳体，所述第二壳体上设置有安装孔；组装用辅助模块，所述组装用辅助模块包括：安装座、膨胀部件和螺栓，所述安装座的两侧分别设置有固定限位部；所述膨胀部件具有安装部以及设置在所述安装部上的两个膨胀部，所述安装部上设置有螺纹通孔，两个所述膨胀部相对布置，所述螺纹通孔位于两个所述膨胀部之间，所述安装部设置在所述安装座上，所述膨胀部件位于两个所述固定限位部之间；装饰壳；其中，所述第一壳体和所述第二壳体对接在一起，所述筋板位于相对布置的所述固定限位部和所述膨胀部之间，所述螺栓穿过所述安装孔并螺纹连接在所述螺纹孔中，所述筋板夹紧在对应侧所述固定限位部与所述膨胀部之间，所述装饰壳卡装在所述第二壳体上并遮盖住所述安装孔。
7.进一步的，所述安装座与所述膨胀部件为一体式结构。
8.进一步的，所述安装座上设置有第一安装孔，所述第一安装孔与所述螺纹通孔同轴且连通。
9.进一步的，所述膨胀部悬空设置在所述安装座上。
10.进一步的，所述安装座与所述膨胀部件为分体式结构。
11.进一步的，两个所述膨胀部的自由端部之间设置有连接部。
12.进一步的，所述装饰壳的内壁设置有第一卡接部，所述第二壳体的外壁设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡装在一起。
13.进一步的，所述第一卡接部包括卡爪和插舌，所述第二卡接部包括卡槽和定位槽，所述卡爪卡在所述卡槽中，所述插舌插在所述定位槽中，所述定位槽和所述卡槽的开口方向背向布置。
14.进一步的，所述第二壳体的外表面设置有第一导向滑槽和第二导向滑槽，所述第一导向滑槽延伸至所述卡槽处，所述第二导向滑槽延伸至所述定位槽处。
15.进一步的，所述筋板上设置有凹槽，所述第二壳体的边缘卡在所述凹槽中，所述第一壳体的内壁设置有台阶面，所述第二壳体的外壁设置有定位筋，所述定位筋抵靠在所述台阶面上。
16.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过在安装座中形成相对布置的固定限位部和膨胀部配合来夹持住第一壳体上的筋板，而第二壳体的安装孔中则穿设螺栓，通过拧紧螺栓使得螺栓进入到两个膨胀部之间，进而使得两个膨胀部将朝向对应侧的固定限位部移动，以使得第一壳体上的筋板夹紧在固定限位部和膨胀部之间，完成第一壳体和第二壳体之间的组装固定，使得连接强度有效的增加，进而提高了连接可靠性；同时，对于第二壳体上形成的安装孔则通过装饰壳进行遮挡，以实现外壳组件整体外观更加美观；同时，装饰壳与第二壳体之间采用卡扣连接的方式实现快捷牢固的安装，以方便操作人员现场组装。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明分拆式外壳一实施例的结构示意图;图2为本发明分拆式外壳一实施例的爆炸图之一;图3为本发明分拆式外壳一实施例的爆炸图之二;图4为本发明分拆式外壳一实施例的剖视图;图5为图4中a区域的局部放大示意图;图6为本发明分拆式外壳中组装用辅助模块的爆炸图;图7为图6安装座的结构示意图；图8为图6中膨胀部的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.如图1-图8所示，本实施例提出了一种分拆式外壳，包括第一壳体100、第二壳体200和装饰壳300，第一壳体100和第二壳体200则通过连接组件400连接固定在一起。
22.其中，其中，第一壳体100上设置有筋板101，第二壳体200上设置有安装孔201，而组装用辅助模块400用于将待连接的第一壳体100和第二壳体200连接在一起。
23.所述组装用辅助模块包括：安装座1、膨胀部件2和螺栓3，安装座1的两侧设置有固定限位部11；膨胀部件2具有安装部21以及设置在安装部21上的两个膨胀部22，安装部21上设置有螺纹通孔（未图示），两个膨胀部22相对布置，所述螺纹通孔位于两个膨胀部22之间，安装部21设置在所述安装座上，膨胀部件2位于两个所述固定限位部之间；螺栓3螺纹连接在螺纹通孔中；其中，筋板101位于相对布置的固定限位部11和膨胀部12之间，螺栓3穿过安装孔201；螺栓3拧紧时，螺栓3插入到两个膨胀部22之间，且筋板101夹紧在对应侧固定限位部11与膨胀部22之间。
24.在实际使用过程中，当需要将第一壳体100和第二壳体200连接组装时，则先将螺栓3插入到第二壳体200上形成的安装孔201中，然后，再将螺栓3的螺纹部将螺纹连接在安装部21上的螺纹通孔中；将第一壳体100上形成的筋板101插入到固定限位部11和膨胀部12形成的夹持空间；最后，拧紧螺栓3以完成组装。
25.而在拧紧螺栓3的过程中，螺栓3在螺纹通孔中转动，并使得螺栓3的端部插入到两个膨胀部22之间。而在螺栓3插入到两个膨胀部22之间的过程中，两侧的膨胀部22在螺栓3的作用下将向俩侧膨胀开，进而使得膨胀部12朝向固定限位部11方向活动。这样，便可以在拧紧螺栓3的过程中，一方面使得第二壳体200紧贴在安装座1上，另一方面使得筋板101夹紧在固定限位部11和膨胀部12之间，以使得第一壳体100和第二壳体200可靠的连接在一起。
26.而在组装过程中，将第一壳体100和第二壳体200连接在一起后，在将第一壳体100和第二壳体200固定连接在一起后，由于第二壳体200上的安装孔201从外壳能够看到，为了使得整体外观不外露安装孔201和螺栓，则通过装饰壳300对安装孔201进行遮挡处理。
27.其中，对于装饰壳300和第二壳体200之间的连接过程，具体为：装饰壳300采用卡装的方式安装固定在第二壳体200上，并通过装饰壳300对安装孔201进行遮挡处理，从而使得外壳组件在外部不会看到安装孔201，达到整体无螺栓外露的外观效果。
28.在一些实施例中，对于装饰壳300与第一壳体100之间的对接区域，则设计装饰壳300的边缘与第一壳体100的边缘对齐，进而减小装饰壳300与第一壳体100在对接区域处所产生的连接缝隙大小。
29.在另一些实施例中，装饰壳300遮盖住第二壳体200的外表面，具体的，装饰壳300能够在所述第二壳体的外部整体将所述第二壳体遮挡住，进而优化外观的视觉效果。
30.在某些实施例中，对于第一壳体100、第二壳体200和装饰壳300的外形则可以根据
所应用于的实际产品需要进行设计。
31.第一壳体100、第二壳体200和装饰壳300的外部轮廓可以采用弧面设计，或者，第一壳体100、第二壳体200和装饰壳300的外部轮廓也可以设计为平板结构，在此不做限制。
32.另外，对于第一壳体100和第二壳体200连接部位的数量，以及装饰壳300与第二壳体200之间连接部位的数量，则主要以及外壳组件的整体尺寸来对应的设计。
33.在一些实施例中，所述安装座与膨胀部件2为一体式结构。具体的，所述安装座与膨胀部件2作为一个整体的部件，膨胀部件2直接形成在所述安装座上，进而使得所述安装座与膨胀部件2之间的连接强度更高。且在实际使用时，无需额外将膨胀部件2与所述安装座进行组装，方便操作人员使用。
34.其中，为了方便螺栓3与膨胀部件2进行连接，则还可以在所述安装座上设置有第一安装孔12，第一安装孔12与所述螺纹通孔同轴且连通，螺栓3穿过第一安装孔12并螺纹连接在所述螺纹通孔中。具体的，螺栓3依次穿过安装孔201和第一安装孔12连接在所述螺纹通孔中，而在拧紧螺栓3的过程中，使得第二壳体200能够紧密的贴靠在安装座1上，以增大第二壳体200的定位支撑接触面，进而提高连接可靠性。
35.而对于一体结构的所述安装座和膨胀部件2而言，安装部21则一体固定安装在所述安装座上，而对于膨胀部22而言，由于其需要能相对于固定限位部11活动，则膨胀部22悬空设置在所述安装座上。
36.在另一个实施例中，所述安装座与膨胀部件2为分体式结构。具体的，为了方便将膨胀部件2安装到所述安装座上，则可以在所述安装座上设置第二安装孔（未图示），安装部21设置在所述第二安装孔中。例如：第二安装孔为螺纹孔，而安装部21的外周圈形成有外螺纹，这样，安装部21便可以螺纹连接在所述第二安装孔中。同时，所述第二安装孔将与所述螺纹通孔同轴且连通。
37.作为一优选实施例，为了使得两个膨胀部22能够被螺栓3可靠的顶开膨胀，则两个膨胀部22相对的表面形成有凹槽221，凹槽221的深度和/宽度沿远离安装部21的方向逐渐变小。具体的，两个膨胀部22相对布置的凹槽221之间形成供螺栓3进入的通道，螺栓3拧紧过程中，螺栓3进入到两个膨胀部22之间并沿着凹槽221移动。而由于凹槽221的深度和/宽度沿远离安装部21的方向逐渐变小，这样，在螺栓3不断伸入到两个膨胀部22之间后，使得两个膨胀部22同时向外膨胀展开。
38.在某一实施例中，为了提高连接可靠性，则可以在两个膨胀部12的自由端部之间设置有连接部121，具体的，连接部121连接在两个膨胀部12的自由端部之间，这样，在通过螺栓3对膨胀部12施加力时，两个膨胀部12的自由端部不会发生位移，进而使得形变量发生在膨胀部12的中部区域，以使得膨胀部12对筋板101施加更加均匀的夹持力。
39.在某些实施例中，为了提高对筋板101的夹持可靠性，则固定限位部11和膨胀部12的相对表面上分别设置有齿结构。具体的，固定限位部11设置有第一齿结构10，膨胀部22设置有第二齿结构220，在通过固定限位部11和膨胀部12夹紧筋板101后，筋板101两侧的第一齿结构10与第二齿结构220能够因挤压而发生一定量的形变，以使得第一齿结构10和第二齿结构220更加紧密的贴靠在筋板101上。同时，筋板101两侧布置的第一齿结构10和第二齿结构220，能够沿筋板101长度方向均匀的对筋板101施加压力，进而更加有效的提高连接可靠性。
40.在另一实施例中，对于安装座1和膨胀部件2的结构形式，安装座1上配置的固定限位部11整体呈板状结构，而膨胀部件2整体可以采用膨胀管的结构形式，在此不做限制。
41.在一实施例中，为了方便操作人员现场快速的完成所述装饰壳与第二壳体200之间的连接组装，则在装饰壳300的内壁设置有第一卡接部，第二壳体200的外壁设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡装在一起。
42.具体的，通过所述第一卡接部与所述第二卡接部相互配合，使得装饰壳300能够快捷方便的组装在第二壳体200上。
43.与此同时，由于采用卡装的方式，使得卡装连接部位被装饰壳300遮挡住，以优化外观效果。
44.在某些实施例中，对于所述第一卡接部与所述第二卡接部的具体表现实体，则有多种结构形式。以下举例说明。
45.所述第一卡接部包括卡爪301，所述第二卡接部包括卡槽202，卡爪301卡在卡槽202中。
46.具体的，在装饰壳300与第二壳体200进行卡装连接时，卡爪301将卡入到卡槽202中，利用卡爪301与卡槽202相互配合，以使得装饰壳300与第二壳体200连接在一起。
47.其中，为了提高连接强度，则所述第一卡接部还包括插舌302，所述第二卡接部还包括定位槽204，插舌302插在定位槽204中。
48.具体的，在组装时，插舌302将先插入到定位槽204中，以预定位装饰壳300和第二壳体200，然后，使得卡爪301卡在卡槽202中，以完成装饰壳300与第二壳体200之间的组装。
49.其中，定位槽204和卡槽202的开口方向背向布置。这样，便使得所述插舌和卡槽202形成的连接部位与插舌302与定位槽204形成的连接部位相互配合，使得装饰壳300能够更加牢固可靠的安装固定在第二壳体200的外壁上。
50.在另一个实施例中，由于卡爪301和插舌302均位于装饰壳300的内壁，在组装时，装饰壳300的内壁与第二壳体200的外壁相互配合，使得操作人员很难将插舌302准确的插入到定位槽204中。
51.为此，可以在所述第二壳体的外表面设置有第一导向滑槽204和第二导向滑槽205，第一导向滑槽204延伸至卡槽202处，第二导向滑槽205延伸至定位槽204处。
52.具体的，在组装时，操作人员可以先将卡爪301放置在第一导向滑槽204中，同时使得所述插舌设置在第二导向滑槽205中。
53.然后，操作人员将沿着第一导向滑槽204和第二导向滑槽205滑动装饰壳300，以使得插舌302准确的插入到定位槽204中，并最终使得卡爪301卡在卡槽202中。
54.在第一导向滑槽204和第二导向滑槽205的导向作用下，导向滑槽能够与插舌302和卡爪301配合来导向装饰壳300滑动。
55.进而在安装初期，装饰壳300与第二壳体200之间可以距离较远，以方便操作人员观察卡爪301和插舌302的位置，进而确保卡爪301和插舌302准确的放置在对应的导向滑槽中。
56.然后，沿着导向滑槽滑动过程中，装饰壳300与第二壳体200之间的距离逐渐变小，操作人员依靠所述导向滑槽的导向作用，以确保达到插舌302先插入到定位槽204中。
57.最后，使得卡爪301卡在卡槽202中，以使得装饰壳300与第二壳体200牢靠的连接
在一起。
58.在另外一个实施例中，为了方便定位组装第一壳体100和第二壳体200，在可以在筋板101上设置有凹槽103，第二壳体200的边缘卡在凹槽103中。
59.具体的，在组装第一壳体100和第二壳体200的过程中，可以先通过将第二壳体200的边缘插入到凹槽103中，以使得第一壳体100和第二壳体200预组装在一起。
60.然后，调节第一壳体100和第二壳体200之间的相对位置，以使得安装孔201与螺纹孔21对齐。
61.最后，将螺栓穿过安装孔201并螺纹连接在螺纹孔21中，以使得第一壳体100与第二壳体200牢固可靠的组装在一起。
62.其中，为了准确定位第一壳体100与第二壳体200之间的位置关系，以提高组装精度。可以在第一壳体100的内壁设置有台阶面104，第二壳体200的外壁设置有定位筋206，定位筋206抵靠在台阶面104上。
63.具体的，在组装第一壳体100和第二壳体200的过程中，参考上述通过凹槽103进行预定位的过程，以使得第一壳体100与第二壳体200预装在一起。与此同时，第二壳体200的边缘插入到凹槽103中后，第二壳体200上的定位筋206将抵靠在台阶面104上，进而使得第一壳体100与第二壳体200之间准确的定位，以提高外壳组件的整体组装质量。
64.优选实施例中，为了进一步的提高连接可靠性，则可以在第二壳体200的边缘设置有延伸至外侧的护罩207。具体的，在组装时，可以将连接组件400事先组装第二壳体200上，即将第一连接件1卡装在所述护罩207形成的安装槽中，第二连接件2装在第一连接件1上，螺栓3经由安装孔201穿过第二壳体200并螺纹连接在所述螺纹孔中。此时，螺栓3仅是前端部螺纹连接在螺纹孔中，使得第一夹持部11和第二夹持部12之间形成的夹持空间较大，以方便操作人员将筋板101插入到夹持空间中。然后，调整第一壳体100和第二壳体200之间的位置，以使得筋板101插入到夹持空间中，并且，使得护罩207的边缘贴靠在第一壳体100的内壁。最后，将第一壳体100和第二壳体200对齐，并拧紧螺栓。此时，一方面通过连接组件400将第一壳体100和第二壳体200连接在一起，另一方面护罩207能够起到支撑定位第一壳体100和第二壳体200的作用，并且，护罩207还可以对连接组件进行定位和保护，进而提高连接可靠性。
65.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。