电控箱的散热系统及空调的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，特别是涉及一种电控箱的散热系统及空调。


背景技术：

2.随着工业技术的不断发展，人们对空调机组的要求越来越高。空调机组电控箱的防护等级要求越来越高，电控箱的密封性越来越好，随之电控箱的散热成为首要问题。为了解决电控箱的散热问题，将冷凝后的冷媒管直接贴合在待散热的电器部件的表面进行热传导换热，只能局部换热，电控箱会因局部散热不均而易发生故障，散热效果较差。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对电控箱散热效果差的问题，提供一种电控箱的散热系统及空调。
4.一种电控箱的散热系统，包括：
5.空调新风段；
6.第一送风管道，连接于所述空调新风段；
7.空调送风段；
8.第二送风管道，连接于所述空调送风段；
9.引流管道，所述引流管道的出风口连接于电控箱，所述引流管道的进风口可选择性地与所述第一送风管道、所述第二送风管道连通。
10.上述的电控箱的散热系统，通过引流管道将空调新风段或空调送风段的风量分流至电控箱，以使电控箱散热，无需另设其他散热装置散热；通过送风散热，有利于电控箱整体均匀散热，改善传统利用制冷剂散热造成的局部散热不均的缺陷。
11.在其中一个实施例中，还包括控制器，所述控制器用于检测所述空调的运行模式，并根据所述运行模式控制所述引流管道的进风口可选择性地与所述第一送风管道、所述第二送风管道连通。
12.在其中一个实施例中，还包括与所述控制器电性连接的第一控制阀，所述第一控制阀具有第一端口、第二端口及第三端口，所述第一端口与所述第二送风管道连接，所述第二端口与所述第一送风管道连接，所述第三端口与所述引流管道连接，所述第三端口可选择性地与所述第二端口、所述第一端口连通；
13.当空调处于制热模式时，所述第二端口与所述第三端口连通，所述第一端口与所述第三端口不连通；
14.当空调处于制冷模式时，所述第一端口与所述第三端口连通，所述第二端口与所述第三端口不连通。
15.在其中一个实施例中，所述第一控制阀为三通电磁阀。
16.在其中一个实施例中，还包括与所述控制器电性连接的风量控制阀，所述风量控制阀设于所述引流管道并用于控制所述引流管道的送风量。
17.在其中一个实施例中，所述风量控制阀为比例积分阀。
18.在其中一个实施例中，还包括空调回风段及回风管道，所述回风管道的进风口连接于所述电控箱，所述回风管道的回风口连接于所述空调回风段。
19.在其中一个实施例中，还包括与所述控制器电性连接的传感器，所述传感器设于所述回风管道并用于检测回风温度，所述控制器根据所述回风温度控制所述风量控制阀的开度。
20.在其中一个实施例中，还包括过滤器，所述过滤器设于所述第一送风管道和/或所述第二送风管道。
21.在其中一个实施例中，所述过滤器至少为二，且各所述过滤器为初效过滤器、高效过滤器或超高效过滤器中的至少一种。
22.一种空调，包括上述的电控箱散热系统。
23.上述的空调，通过送风散热对电控箱整体均匀散热，改善传统利用制冷剂散热造成的局部散热不均的缺陷。
附图说明
24.图1为一实施例中电控箱的散热系统示意图；
25.图2为一实施例中电控箱的散热控制方法示意图。
26.附图标记：
27.10、电控箱；100、空调新风段；200、空调送风段；300、第一送风管道；400、第二送风管道；500、引流管道；510、第一控制阀；511、第一端口；512、第二端口；513、第三端口；520、风量控制阀；600、空调回风段；700、回风管道；710、传感器；720、过滤器。
具体实施方式
28.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“初始”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.请参考图1，一实施例中的电控箱的散热系统包括空调新风段100、空调送风段200、第一送风管道300、第二送风管道400及引流管道500，第一送风管道300连接于空调新风段100，第二送风管道400连接于空调送风段200。引流管道500的出风口连接于电控箱10，引流管道500的进风口可选择性地与第一送风管道300、第二送风管道400连通。
35.通过该设置，通过引流管道500将空调新风段100或空调送风段200的风量分流至电控箱10，以使电控箱10散热，无需另设其他散热装置散热；通过送风散热，有利于电控箱10整体均匀散热，改善传统利用制冷剂散热造成的局部散热不均的缺陷。
36.在具体实施方式中，第一送风管道300、第二送风管道400及引流管道500的截面大小依据电控箱10的大小、发热量以及电控箱10内温度要求进行设计。第一送风管道300、第二送风管道400及引流管道500的截面形状根据实际需求进行设计，例如截面形状可以为圆形、方形或其他形状，在此不作限定。
37.如图1示出的实施方式中，上述电控箱的散热系统还包括控制器(图未示)，控制器用于检测空调的运行模式，并根据运行模式控制引流管道500的进风口可选择性地与第一送风管道300、第二送风管道400连通。
38.通过该设置，能够有效利用空调在不同运行模式中的风量分流，以将分流出的风量对电控箱10散热。
39.具体地，当空调处于制热模式时，引流管道500的进风口与第一送风管道300连通，引流管道500的进风口与第二送风管道400不连通。此时，空调新风段100中分流出的风量依次经第一送风管、引流管道500的进风口及引流管道500的出风口吹出至电控箱10，以对电控箱10散热。
40.当空调处于制冷模式时，引流管道500的进风口与第二送风管道400连通，引流管道500的进风口与第一送风管道300不连通。此时，空调送风段200中分流出的风量依次经第二送风管、引流管道500的进风口及引流管道500的出风口吹出至电控箱10，以对电控箱10散热。
41.如图1示出的实施例中，电控箱的散热系统还包括第一控制阀510，第一控制阀510设于引流管道500的进风口、第一送风管道300及第二送风管道400之间，并用于控制引流管道500的进风口可选择性地与第一送风管道300、第二送风管道400连通。
42.具体地，如图1所示，第一控制阀510具有第一端口511、第二端口512及第三端口513，第一端口511与第二送风管道400连接，第二端口512与第一送风管道300连接，第三端口513与引流管道500连接，第三端口513可选择性地与第二端口512、第一端口511连通。
43.该实施例中，第一控制阀510与控制器电性连接。控制器用于检测空调的运行模式，并根据空调的运行模式控制第三端口513可选择性地与第二端口512、第一端口511连通。
44.当空调处于制热模式时，第一控制阀510处于第一换向状态，第二端口512与第三端口513连通，第一端口511与第三端口513不连通。此时，引流管道500的进风口与第一送风管道300连通，引流管道500的进风口与第二送风管道400不连通。此时，空调新风段100中分流出的风量依次经第一送风管道300、引流管道500的进风口及引流管道500的出风口吹出至电控箱10，以对电控箱10散热。
45.当空调处于制冷模式时，第一控制阀510处于第二换向状态，第一端口511与第三端口513连通，第二端口512与第三端口513不连通。此时，引流管道500的进风口与第二送风管道400连通，引流管道500的进风口与第一送风管道300不连通。此时，空调送风段200中分流出的风量依次经第二送风管道400、引流管道500的进风口及引流管道500的出风口吹出至电控箱10，以对电控箱10散热。
46.在其他实施例中，还可以通过手动控制第三端口513可选择性地与第二端口512、第一端口511连通。
47.在本实施方式中，第一控制阀510为三通电磁阀。在其他实施方式中，第一控制阀510还可以为三通机械阀或球阀。
48.如图示出的实施方式中，上述电控箱的散热系统还包括风量控制阀520，风量控制阀520设于引流管道500并用于控制引流管道500的送风量。
49.该实施方式中，风量控制阀520与控制器电性连接。通过控制器能够控制风量控制阀520的开度大小，从而调整引流管道500内的风量大小。
50.在其他实施方式中，还可以通过手动控制风量控制阀520的开度大小。
51.在具体实施方式中，风量控制阀520为比例积分阀。比例积分送风阀的开度连续可调，调节精度更高，使用便捷。
52.如图1示出的实施方式中，上述电控箱的散热系统还包括空调回风段600及回风管道700，回风管道700的进风口连接于电控箱10，回风管道700的回风口连接于空调回风段600。
53.通过该设置，空调新风段100或空调送风段200与电控箱10换热后的气流，能通过回风管道700输送至空调回风段600，减少空调新风段100或空调送风段200分流出的风量的部分能量损失。
54.在具体实施方式中，回风管道700的截面大小根据实际需求进行设计。回风管道700的截面形状根据实际需求进行设计，例如截面形状可以为圆形、方形或其他形状，在此不作限定。
55.如图1示出的实施方式中，上述电控箱的散热系统还包括传感器710，传感器710与控制器电性连接。
56.该实施方式中，传感器710设于回风管道700并用于检测回风温度，控制器根据回
风温度控制风量控制阀520的开度。
57.可以理解的是，当回风温度大于预设温度时，表明电控箱10的散热效果未达预期且需要继续散热，此时通过增大风量控制阀520的开度，加大引流管道500内的风量，加速对电控箱10的散热速度；当回风温度小于预设温度时，表明电控箱10的散热效果能达预期，此时通过减小风量控制阀520的开度，减小引流管道500内的风量，减慢对电控箱10的散热速度，利于节能。
58.在其他实施方式中，也可以在引流管道500的出风口处设置传感器710，以检测引流管道500的出风口处的气流温度是否达到预期效果。
59.在具体实施方式中，传感器710可以为单一的温度传感器710，也可以为集成温度湿度等多功能检测的集成传感器710。
60.如图1示出的实施方式中，上述电控箱的散热系统还包括过滤器720，过滤器720设于第一送风管道300和/或第二送风管道400。
61.需说明的是，空调送风段200及空调新风段100内的气流中会含有颗粒物或杂质，通过设置过滤器720，能够过滤气流中的颗粒物或杂质，避免颗粒物或杂质进入电控箱10，影响电控箱10的正常运行。
62.在具体实施方式中，过滤器720可以为初效过滤器720、高效过滤器720或超高效过滤器720。过滤器720的数量可以为一或至少为二，当过滤器720的数量至少为二时，各过滤器720可以呈并列设置且过滤等级不同，从而更好地过滤气流中的颗粒物或杂质。
63.请参考图2，一实施例中的电控箱的散热系统的散热控制方法，包括如下步骤：
64.s1、检测空调的运行模式；
65.s2、根据运行模式，控制电控箱10的引流管道500可选择性地与空调新风段100的第一送风管道300、空调送风段200的第二送风管道400连通，使电控箱10散热。
66.通过上述步骤，空调新风段100或空调送风段200的风量分流至电控箱10，以使电控箱10散热，无需另设其他散热装置散热；通过送风散热，有利于电控箱10整体均匀散热，改善传统利用制冷剂散热造成的局部散热不均的缺陷。
67.该实施例中，如图1所示，在根据运行模式，控制电控箱10的引流管道500可选择性地与空调新风段100的第一送风管道300、空调送风段200的第二送风管道400连通的步骤s1中，包括：
68.当空调处于制热模式时，电控箱10的引流管道500与空调新风段100的第一送风管道300连通，电控箱10的引流管道500与空调送风段200的第二送风管道400不连通；
69.当空调处于制冷模式时，电控箱10的引流管道500与空调送风段200的第二送风管道400连通，电控箱10的引流管道500与空调新风段100的第一送风管道300不连通。
70.可以理解的是，当空调处于制热模式时，空调新风段100中分流出的风量依次经第一送风管、引流管道500的进风口及引流管道500的出风口吹出至电控箱10，以对电控箱10散热。当空调处于制冷模式时，空调送风段200中分流出的风量依次经第二送风管、引流管道500的进风口及引流管道500的出风口吹出至电控箱10，以对电控箱10散热。
71.在具体实施方式中，通过控制器检测空调的运行模式，并根据空调的运行模式控制电控箱10的引流管道500可选择性地与空调新风段100的第一送风管道300、空调送风段200的第二送风管道400连通。
72.如图2示出的实施方式中，在根据运行模式，控制电控箱10的引流管道500可选择性地与空调新风段100的第一送风管道300、空调送风段200的第二送风管道400连通的步骤s2之后，还包括步骤s3：
73.s3、将与电控箱10换热后的气流通过回风管道700输送至空调回风段600。
74.通过该设置，空调新风段100或空调送风段200与电控箱10换热后的气流，能通过回风管道700输送至空调回风段600，减少空调新风段100或空调送风段200分流出的风量的部分能量损失。
75.该实施方式中，如图2所示，在将与电控箱10换热后的气流通过回风管道700输送至空调回风段600的步骤s3中，包括：
76.检测回风管道700内的回风温度，并根据回风温度控制引流管道500内的风量；
77.当回风管道700内的回风温度大于预设温度时，增大引流管道500内的风量；当回风管道700内的回风温度小于预设温度时，降低引流管道500内的风量。
78.可以理解的是，当回风温度大于预设温度时，表明电控箱10的散热效果未达预期且需要继续散热，此时通过加大引流管道500内的风量，加速对电控箱10的散热速度；当回风温度小于预设温度时，表明电控箱10的散热效果能达预期，此时通过减小引流管道500内的风量，减慢对电控箱10的散热速度。
79.在具体实施方式中，通过在引流管道500设置风量控制阀520，控制风量控制阀520的开度大小，以实现对引流管道500内的风量的调节。
80.在具体实施方式中，通过在回风管道700内设置传感器710，即可实现对回风管道700内的回风温度的检测。
81.如图1及图2示出的实施方式中，在检测空调的运行模式的步骤s1之前还包括：
82.启动电控箱10，并设置电控箱10的预设温度及引流管道500的预设风量。
83.通过该步骤，能够获取预设温度及引流管道500的预设风量，以便于后续与回风温度及实际风量比对，判断是否需要调节引流管道500内的风量。
84.请参考图1，一实施例中的空调包括上述的电控箱的散热系统。通过该设置，通过送风散热对电控箱10整体均匀散热，改善传统利用制冷剂散热造成的局部散热不均的缺陷。
85.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
86.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。