一种空调器的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器。


背景技术：

2.在生活品质飞速提升的时代，对于生活品质的提高不仅仅限于生活环境的品质提升，同时还越来越注重用户使用体验感的提升。例如，用户在通过空调器针对生活环境中的空气环境提升的同时，还需要空调器满足视觉体验、操作体验以及维护体验等多方面的要求。
3.在现有技术中，空调器使用一段时间之后，需要对空调器的内部结构进行清洗维护，或者，在空调器内部零件出现故障时，也需要对空调器进行拆卸。但是，现目前的空调器拆卸工序复杂，拆装难度高，从而对用户造成了不便，在导致清洗难度高的同时，也能以满足空调器进行作业的需求，降低了用户的使用体验。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题是解决现有技术中空调器拆卸不方便，导致清洗难度高，难以完成清洁作业的技术问题。
5.为解决上述问题，本发明提供一种空调器，包括空调主体、风道组件和滑动门。
6.所述风道组件可拆卸地安装于所述空调主体。
7.所述滑动门活动连接于所述空调主体，所述滑动门能相对所述空调主体滑动至拆卸状态或关闭状态。
8.在所述拆卸状态的情况下，所述滑动门和所述空调主体共同形成拆装通道以供所述风道组件拆出。
9.在所述关闭状态的情况下，所述滑动门关闭所述拆装通道。
10.本技术中提供的空调器具有滑动门，且该滑动门能相对空调主体滑动，该滑动门还能通过相对空调主体滑动至不同工作状态辅助空调器进行多个功能的实现。其中，在拆卸状态时，滑动门相对空调主体滑动至滑动门与空调主体形成拆装通道，该拆装通道用于供风道组件拆出，从而能在此状态下方便风道组件的拆出，降低风道组件的拆卸难度，从而降低风道组件以及空调主体的清洗难度，能快速高效地对风道组件以及空调主体进行清洁；另外，在关闭状态时，滑动门相对空调主体滑动至关闭拆装通道的状态，以此能将风道组件关闭在空调主体内部，从而能避免外界的沙尘进入空调主体内部造成风道组件的脏堵，进而能降低清洗频率。以上能解决现有技术中空调器拆卸不方便的技术问题，降低拆卸难度从而方便实现快速完成风道组件以及空调主体清洁的目的。
11.可选地，由所述关闭状态至所述拆卸状态，所述滑动门相对所述空调主体滑动的角度大于40度。
12.其中，通过滑动门相对空调主体滑动的角度大于或等于40度的方式打开拆装通道，使得拆装通道的宽度能允许出风组件通过，避免滑动门或者空调主体对风道组件的拆
卸造成影响，从而能快速高效的完成风道组件的拆出，便于实现解决现有技术中空调器拆卸不方便的技术问题，降低拆卸难度从而方便实现快速完成风道组件以及空调主体清洁的目的。
13.可选地，所述空调器包括两个所述滑动门，两个所述滑动门均活动连接于所述空调主体，在所述拆卸状态时，两个所述滑动门之间形成所述拆装通道。并且由所述关闭状态至所述拆卸状态，两个所述滑动门相对空调主体滑动的角度均大于或等于20度。
14.其中，空调器具有两个滑动门，通过两个滑动门相对空调主体滑动，且在拆卸状态的情况下两个滑动门之间形成拆装通道，可以使得供风道组件拆出的拆装通道快速形成，从而提高风道组件的拆装效率。
15.可选地，所述空调主体包括围板和衬板，所述围板和所述衬板共同围成安装空腔，所述风道组件设置在所述安装空腔内；所述衬板上开设有拆装口，所述拆装口与所述安装空腔连通；所述滑动门滑动连接于所述衬板，且在所述拆卸状态下打开所述拆装口以形成所述拆装通道，或者，在所述关闭状态下关闭所述拆装口。
16.可选地，所述拆装口的宽度大于所述风道组件的宽度。
17.可选地，所述空调器还包括驱动装置，所述驱动装置安装于所述空调主体。
18.两个所述驱动装置连接于所述滑动门，且用于驱动所述滑动门移动。
19.可选地，所述驱动装置包括承载座、主动结构和从动结构，所述主动结构和所述从动结构传动连接。
20.所述承载座固定安装于所述空调主体前侧。
21.所述主动结构安装在所述承载座上，且所述承载座的前侧设置有滑槽，所述从动结构滑动设置于所述滑槽内，所述滑动门连接于所述从动结构。
22.可选地，所述滑槽的一端开设有贯穿所述滑槽周壁的开口，所述滑动门移动至处于所述拆卸状态时，所述从动结构自所述开口伸出。
23.可选地，所述主动结构包括驱动电机和主动齿轮，所述驱动电机安装于所述承载座，所述主动齿轮转动连接于承载座且与所述驱动电机传动连接。
24.所述从动结构包括滑动齿条，所述滑动齿条与所述主动齿轮相啮合。
25.可选地，所述空调主体的外侧呈弧形，所述滑动门呈弧形。
26.所述滑动门能沿所述空调主体的外侧滑动。
附图说明
27.图1为本技术实施例中提供的空调器中滑动门处于拆卸状态的结构示意图；
28.图2为本技术实施例中提供的空调器中滑动门处于拆卸状态时局部的结构示意图；
29.图3为本技术实施例中提供的空调器中滑动门处于关闭状态的结构示意图；
30.图4为本技术实施例中提供的空调器中滑动门处于运行状态的结构示意图；
31.图5为本技术实施例中提供的空调器中滑动门处于关闭状态的剖视结构示意图；
32.图6为本技术实施例中提供的空调器中滑动门处于拆卸状态的剖视结构示意图。
33.附图标记说明：
34.10-空调器；100-空调主体；101-衬板；102-拆装口；110-拆装通道；111-安装空腔；
120-风道组件；130-缺口；200-滑动门；300-驱动装置；310-承载座；311-滑槽；312-开口；320-主动结构；330-从动结构。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
36.请参阅图1，本技术的实施例中提供了一种空调器10，该空调器10用于对指定的区域进行空气调节，从而达到提高指定的区域空气质量的目的。与此同时，该空调器10还可以解决现有技术中空调器10拆卸不方便，导致清洗难度高，难以完成清洁作业的技术问题。
37.请结合参阅图1和图2，该空调器10包括空调主体100、风道组件120和滑动门200。风道组件120和滑动门200均安装在空调主体100上，从而能通过空调主体100向风道组件120和滑动门200提供承载作用。并且，该空调主体100能用于产生冷量或者热量。风道组件120安装在空调主体100上，且风道组件120能用于产生气流，并且该气流能将空调主体100产生的冷量或者热量带动至指定的区域，从而实现对指定的区域进行空气调节的目的。滑动门200均滑动安装在空调主体100上，滑动门200能相对于空调主体100滑动，从而能通过滑动门200遮挡风道组件120的出风路径，或者通过滑动门200避让风道组件120的出风路径以确保风道组件120能有效地向指定的区域出风。
38.需要说明的是，在本技术的实施例中，空调主体100内部设置有安装空腔111。该安装空腔111可以用于安装需要设置在空调主体100内部的零件，例如，蒸发器以及风道组件120等，在此不再一一列举其他零件。风道组件120可拆卸地安装在安装空腔111内部，并且，需要说明的是，风道组件120能装入安装空腔111或者拆出安装空腔111。
39.另外，风道组件120具有以出风口(图未标)，风道组件120能自该出风口进行出风，当风道组件安装在安装空腔111内部，且滑动门200滑动至避让风道组件120的状态的情况下，滑动门200打开安装空腔111，风道组件120的出风口自安装空腔111的前侧露出，风道组件120便能由出风口进行出风，从而实现向指定区域提供冷量或者热量的目的。
40.其中，当空调器10正常放置在地面且用于正常运作时，空调器10出风的一侧表示空调器10的前侧，即，也可以表示空调主体100的前侧。
41.请结合参阅图1-图4，为了方便于空调器10的控制，且为了解决现有技术中空调器10拆卸不方便，导致清洗难度高，难以完成清洁作业技术问题，在本技术的实施例中，滑动门200滑动连接在空调主体100的前侧，并且滑动门200能相对空调主体100可以滑动至拆卸状态、关闭状态或者运行状态。滑动门200能相对于空调主体100滑动至拆卸状态，即在拆卸状态的情况下时，滑动门200与空调主体100共同形成拆装通道110以供风道组件120拆出。需要说明的是，滑动门200和空调主体100之间形成的拆装通道110的出口的宽度大于或等于风道组件120的宽度，从而能方便风道组件120从拆装通道110拆出。通过将风道组件120从拆装通道110直接拆出的方式，能简化风道组件120的拆卸难度，从而能简单轻易地将风道组件120从安装空腔111中拆出，便于风道组件120和空调主体100的清洁，能解决现有技术中空调器10拆卸不方便，导致清洗难度高，难以完成清洁作业的技术问题。可选地，当滑动门200处于拆卸状态的情况下，可以看作空调器10处于清洁模式。当然，滑动门200还可以相对空调主体100滑动至关闭状态，当处于关闭状态的情况下，滑动门200关闭拆装通道
110，此时通过滑动门200封闭安装空腔111，从而能避免外界的沙尘进入安装空腔111内部，降低风道组件120脏堵的速率，能减少拆卸风道组件120的频率，间接的降低清洁频率，从而间接的解决空调器10拆卸不方便，导致清洗难度高，难以完成清洁作业的技术问题。可选地，在滑动门200处于关闭状态的情况下，可以看作空调器10处于待机模式。另外，滑动门200还能相对空调主体100滑动至运行状态，此时滑动门200和空调主体100共同形成另一缺口130，此时风道组件120的出风口可以从该缺口130处露出，以方便风道组件120进行出风。可选地，在滑动门200处于运行状态时，可以看作空调器10处于运行模式。
42.以上所述，本技术中提供的空调器10具有滑动门200，且该滑动门200能相对空调主体100滑动，该滑动门200还能通过相对空调主体100滑动至不同工作状态辅助空调器10进行多个功能的实现。其中，在拆卸状态时，滑动门200相对空调主体100滑动至滑动门200与空调主体100形成拆装通道，该拆装通道110用于供风道组件120拆出，从而能在此状态下方便风道组件120的拆出，降低风道组件120的拆卸难度，从而降低风道组件120以及空调主体100的清洗难度，能快速高效地对风道组件120以及空调主体100进行清洁；另外，在关闭状态时，滑动门200相对空调主体100滑动至关闭拆装通道110的状态，以此能将风道组件120关闭在空调主体100内部，从而能避免外界的沙尘进入空调主体100内部造成风道组件120的脏堵，进而能降低清洗频率。以上能解决现有技术中空调器10拆卸不方便的技术问题，降低拆卸难度从而方便实现快速完成风道组件120以及空调主体100清洁的目的。
43.可选地，在本技术的实施例中，空调器10包括两个滑动门200，两个滑动门200均活动安装在空调主体100上，并且两个滑动门200均能相对于空调主体100滑动。当然，在本技术的其他实施例中，滑动门200的数量也可以为一个。当处于拆卸状态的情况下，如图1，两个滑动门200相对空调主体100滑动至两个滑动门200之间形成上述拆装通道110，此时，由于两个滑动门200形成的拆装通道110具备足够宽度的区域，风道组件120便能从拆装通道110形成的区域拆出，通过直接从拆装通道110对风道组件120进行拆取能减少拆卸工序步骤，降低拆卸难度，同时能避免两个滑动门200对风道组件120的拆出造成影响。当处于关闭状态的情况下，如图3，两个滑动门200关闭拆装通道110，换言之，两个滑动门200均移动至遮挡风道组件120的出风路径上，并且两个滑动门200相互接触同时关闭拆装通道110。当处于运行状态时，如图4，两个滑动门200相互间隔且打开形成缺口130，该缺口130的宽度小于拆装通道110的宽度，同时该缺口130的宽度也小于风道组件120的宽度，以方便风道组件120将气流从缺口130导出；与此同时，由于两个滑动门200打开的宽度小于风道组件120的宽度，能防止风道组件120从拆装通道110拆出，以确保风道组件120的安装稳定性。
44.以下，以空调器10包括两个滑动门200为例进行说明。
45.可选地，在本技术的实施例中，关闭状态时滑动门200所在位置至拆卸状态时滑动门200所在位置，形成的拆装通道的角度大于或等于40度。从而使得在工艺要求上能满足形成的拆装通道110宽度大于风道组件120的宽度，以方便风道组件120从拆装通道110拆出。在本技术的实施例中，在处于拆卸状态的情况下，拆装通道110形成于两个滑动门200之间。换言之，在本技术的实施例中，从关闭状态转动至两个滑动门200打开形成拆装通道110的拆卸状态所需要转动的角度大于或等于20度，从而使得两个滑动门200之间形成角度大于或等于40度的拆装通道110。需要说明的是，上述所提供的转动角度为单个滑动门200的转动角度，换言之，当两个滑动门200相对空调主体100滑动至拆卸状态时，两个滑动门200之
间的角度大于或等于40度；可选地，在拆卸状态时，两个滑动门200之间形成的拆装通道110的角度可以取值为40度、41度、42度、43度、44度或者45度等。
46.在本技术的实施例中，空调主体100可以包括围板(图未标)和衬板101，衬板101连接在围板的一侧，且围板和衬板101共同围成安装空腔111，风道组件120可拆卸的安装在该安装空腔111内部。另外，衬板101上开设有与安装空腔111相连通的拆装口102，风道组件120可以从拆装口102装入安装空腔111中，相应的，风道组件120可以从拆装口102拆出安装空腔111。滑动门200滑动连接于衬板101，并且，滑动门200能相对衬板101滑动，且在拆卸状态时，两个滑动门200打开拆装口102以形成拆装通道110；在关闭状态时，两个滑动门200关闭该拆装口102。需要说明的是，本技术的实施例中，两个滑动门200打开全部拆装口102，从而实现形成拆装通道110的目的。需要说明的是，其中，拆装通道110可以看作以如下方式形成：与拆装口102相对应的部分安装空腔111、拆装口102以及两个滑动门200之间形成的出口共同形成该拆装通道110。
47.进一步地，在本技术的实施例中，空调主体100的外侧呈弧形，并且两个滑动门200均呈弧形，两个滑动门200均能沿空调主体100的外侧滑动，并且两个滑动门200沿空调主体100滑动的方向相反；例如，当其中一个滑动门200相对空调主体100沿顺时针滑动时，另一个滑动门200相对空调主体100沿逆时针滑动，从而方便实现两个滑动门200打开拆装通道110或者关闭拆装通道110的目的，换言之，两个滑动门200均以同一个转动中心相对空调主体100滑动。此时，滑动门200从拆卸状态移动至关闭状态所转动的角度表示滑动门200上任意一点相对于上述转动中心转动的角度；另外，两个滑动门200之间的角度指代的是，在滑动门200转动到指定位置时，两个滑动门200相互靠近的侧边之间以转动中心为圆点所形成的角度。
48.另外，在本技术的实施例中，由关闭状态时滑动门200所在位置至运行状态时滑动门200所在位置，滑动门200滑动形成的缺口130的角度大于或等于28度，且同时小于40
°
。此时，该缺口130的宽度不足以满足风道组件120拆出，同时也能保证在工艺要求上能满足风道组件120能进行有效地出风。换言之，两个滑动门200从关闭拆装通道110的状态转动至两个滑动门200打开形成缺口130的运行状态所需要转动的角度大于或等于14度，且同时小于20度。需要说明的是，上述所提供的转动角度为单个滑动门200的转动角度，换言之，当两个滑动门200相对空调主体100滑动至运行状态时，两个滑动门200之间的缺口130的角度大于或等于28度；可选地，在运行状态时，两个滑动门200之间的角度可以取值为28度、29度、30度、31度、32度、33度、34度或者35度等。需要说明的是，在本技术的实施例中，由于在运行状态时两个滑动门200之间形成的缺口130的角度小于拆卸状态时两个滑动门200之间形成的拆装通道110的角度，方便将空调器10的运行模式和清洁模式相区分开；实现在清洁模式时能方便风道组件120的拆装；同时实现在运行模式能方便风道组件120的出风，且避免影响风道组件120的安装稳定性。
49.需要说明的是，在本技术的一些实施例中，也可以取消运行状态的设置，即，空调器10也可以将拆卸状态设置为正常运作的状态，此时风道组件120同样能通过拆装通道110进行出风，同样能向指定的区域提供有效的空气调节作用。
50.另外，应当理解的是，在本技术提供的实施例中，由于两个滑动门200相对于空调主体100的滑动轨迹均为圆弧形，由此，通过两个滑动门200的转动角度衡量两个滑动门200
滑动的范围；在本技术的其他实施例中，当两个滑动门200均沿直线滑动时，此时，可以通过两个滑动门200滑动的距离范围衡量两个滑动门200的滑动范围，例如，当拆装通道110的宽度为20cm时；此时滑动门200在关闭状态时，两个滑动门200之间的距离可以大于或等于18cm，如18cm、19cm、20cm、21cm或者22cm等，即，两个滑动门200在关闭状态可以打开部分拆装通道110，也可以打开全部拆装通道110，只需满足两个滑动门200打开拆装通道110的宽度大于或等于风道组件120宽度的目的即可；另外，滑动门200在运行状态时，两个滑动门200之间的距离可以大于12cm，如12cm、13cm、14cm或者15cm等。
51.在本技术的实施例中，请结合参阅图5和图6，为了实现两个滑动门200相对空调主体100的滑动，空调器10还包括至少两个驱动装置300，两个驱动装置300分别设置在拆装通道110相对的两侧，并且，两个驱动装置300分别与两个滑动门200传动连接，以使得两个驱动装置300分别驱动两个滑动门200相对空调主体100滑动。其中，两个驱动装置300相互独立，从而使得两个驱动装置300能分别相互独立的驱动两个滑动门200，换言之，两个滑动门200相对空调主体100的滑动不产生相互影响。当然，在本技术的一些实施例中，两个滑动门200也可以采用同一个驱动装置300进行驱动，能方便实现两个滑动门200的同步移动，方便对出风方式进行控制，同时能在其中一个滑动门200滑动到位时便能确保另一个滑动门200滑动到位，降低控制难度。当然，在本技术的其他实施例中，当滑动门200只有一个时，驱动装置的数量也可以设置为一个。
52.由于用于驱动两个滑动门200的两个驱动装置300的结构相同，在此以其中一个驱动装置300为例说明。
53.可选地，在本技术的实施例中，驱动装置300包括承载座310、主动结构320和从动结构330，其中，主动结构320和从动结构330传动连接，即，能通过主动结构320驱动从动结构330移动。承载座310固定安装在空调主体100的前侧；承载座310的前侧还开设有滑槽311。另外，主动结构320安装在承载座310上，从动结构330滑动设置在滑槽311内部，并且主动结构320能驱动从动结构330沿滑槽311滑动。滑动门200连接在从动结构330上，从而在从动结构330沿滑槽311滑动时，能带动滑动门200沿滑槽311滑动，从而实现滑动门200和空调主体100共同形成拆装通道110的目的。
54.为了方便实现两个滑动门200打开更大的范围，从而方便实现两个滑动门200相对空调主体100滑动至拆卸状态的目的，在本技术的实施例中，滑槽311的一端开设有贯穿滑槽311周壁的开口312，当滑动门200移动至拆卸状态时，从动结构330自开口312伸出，如图6，以防止滑槽311的内周壁限制从动结构330的滑动行程，从而使得从动结构330的滑动行程增大，便能实现滑动门200相对空调主体100滑动至拆卸状态，且实现滑动门200打开拆装通道110的宽度大于或等于风道组件120的宽度的目的。当然，在本技术的实施例中，为了防止从动结构330从拆装通道110滑动至脱离滑槽311，可以在从动结构330上设置限位结构，该限位结构可以随从动结构330滑动，且当从动结构330从开口312伸出滑槽311时，限位结构能抵持在开口312上，以防止从动结构330滑出滑槽311。另外，为了防止两个滑动门200相互靠近时相互碰撞造成损坏，当两个滑动门200相对空调主体100滑动至拆卸状态时，从动结构330抵持在滑槽311的内周壁上，如图5，从而限制两个滑动门200的滑动行程，以防止两个滑动门200相互碰撞的力度过大造成滑动门200损坏。
55.可选地，在本技术的实施例中，主动结构320可以包括驱动电机和主动齿轮，驱动
电机安装在承载座310上，主动齿轮转动连接在承载座310上，并且驱动电机与主动齿轮传动连接；驱动电机用于驱动主动齿轮相对承载座310转动。从动结构330包括与主动齿轮相适配的滑动齿条，该滑动齿条与主动齿轮相啮合。当驱动电机驱动主动齿轮转动时，便能通过主动齿轮带动滑动齿条沿滑槽311滑动。需要说明的是，在本技术的实施例中，该驱动电机可以正转和反转，从而驱动主动齿轮正转或者反转，便能实现滑动齿条在滑槽311中往复滑动的目的，进而能带动滑动门200运动至拆卸状态或者关闭状态。
56.应当理解，在本技术的实施例中，空调器10还可以包括控制器，该控制器与驱动电机电连接且能依据用户的指令控制驱动电机运行，从而能控制滑动门200相对空调主体100滑动至指定的状态，以方便空调器10运行适当的模式。其中，在需要空调器10正常运作以对指定的区域进行空气调节时，控制器控制驱动电机驱动主动齿轮，主动齿轮带动滑动齿条在滑槽311中滑动以使得滑动齿条移动，且在两个滑动门200滑动至运行状态时驱动电机停止，此时风道组件120能从两个滑动门200之间的缺口130进行出风，从而实现对指定区域进行空气调节的目的；当需要清洁空调器10，即需要将风道组件120拆出时，控制器控制驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动滑动齿条沿滑槽311滑动，使得两个滑动门200相互远离移动，从而能将两个滑动门200移动至拆卸状态对应的位置，此时，两个滑动门200打开形成的拆装通道110的宽度大于或等于风道组件120的宽度，便能直接从拆装通道110将风道组件120拆出。当需要空调器10待机时，控制器控制驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动滑动齿条沿滑槽311滑动，使得两个滑动门200相互靠近，从而能通过两个滑动门200关闭拆装通道110，以实现空调器10的待机。
57.综上所述，本技术中提供的空调器10具有滑动门200，且该滑动门200能相对空调主体100滑动，该滑动门200还能通过相对空调主体100滑动至不同工作状态辅助空调器10进行多个功能的实现。其中，在拆卸状态时，滑动门200相对空调主体100滑动至滑动门200与空调主体100形成拆装通道，该拆装通道110用于供风道组件120拆出，从而能在此状态下方便风道组件120的拆出，降低风道组件120的拆卸难度，从而降低风道组件120以及空调主体100的清洗难度，能快速高效地对风道组件120以及空调主体100进行清洁；另外，在关闭状态时，滑动门200相对空调主体100滑动至关闭拆装通道110的状态，以此能将风道组件120关闭在空调主体100内部，从而能避免外界的沙尘进入空调主体100内部造成风道组件120的脏堵，进而能降低清洗频率。以上能解决现有技术中空调器10拆卸不方便的技术问题，降低拆卸难度从而方便实现快速完成风道组件120以及空调主体100清洁的目的。
58.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。