基于复合材料制作的刮刀夹具及其制作方法与流程

1.本发明属于刮刀夹具技术领域，具体的讲涉及一种基于复合材料制作的刮刀夹具及其制作方法。


背景技术：

2.刮刀夹具主要用于造纸和印刷行业中，在造纸机上需要使用刮刀去掉附着在辊面上的水分及脏东西。市面上刮刀夹具基本为碳钢或不锈钢材料，加工精度要求高，且耐腐蚀性较差，材料成本及加工、装配成本都较高。
3.利用碳纤维(或玻璃纤维)复合材料的高耐磨、高强度、韧性好、重量轻的特点，使用复合材料制作刮刀夹具，替代传统的不锈钢、铁等金属材质，具有以下优势，重量减轻4/5，成型时间快，产量提高60％，能耗减少1/3，耐高温。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种基于复合材料制作的刮刀夹具及其制作方法，目的是提高刮刀夹具耐腐蚀性，耐疲劳性，延长其使用寿命，同时，结构简单，便于安装和更换刀具。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种基于复合材料制作的刮刀夹具，包括主体以及设置在主体上的定位夹，所述定位夹与主体之间形成用于容纳刮刀刀片的定位槽，在所述定位夹上靠近定位槽的一侧设有凸台。
7.进一步地，所述主体和定位夹一体成型，所述主体和定位夹之间设有加强片，所述定位夹与主体平行，所述凸台向主体延伸，所述凸台与主体之间存在间隙形成限位槽。
8.进一步地，主体和定位夹为复合材料制作而成的拉挤型材。
9.本刮刀夹具主体和定位夹一体制造、连为一体。主体和定位夹采用摸具一次铸造成型，用玻璃钢或碳纤维替代金属，降低了成本，免除了用螺钉或铆钉将两者固定在一起的麻烦，外表光洁，安装刮刀方便。具有耐腐蚀，质量轻，结构简单，不易碰伤辊子，延长棍子寿命，不限长度及价格低廉等优点，可广泛用于纸机的各个部位。
10.上述刮刀夹具的制作方法，包括以下步骤：
11.s1：树脂制配；
12.s2：将s1中配制好的树脂进行搅拌，导入拉挤设备胶槽内，备用；
13.s3：纤维丝穿入拉挤设备，通过模具拉挤压成型；
14.s4：将s3得到的材料切割修整，得到成品。
15.进一步地，s1步骤中树脂选用增强耐高温环氧树脂；
16.进一步地，s3步骤中将纤维丝穿入设备纱架内，通过模具加温、拉挤拉力300kg、固化成型，制作成无限长、中间无接头的复合材料刮刀夹具。
17.进一步地，配制时还可以加入全部用碳纤维丝材料、表面碳纤维丝内层玻璃纤维
丝、全部用玻璃纤维丝、表面用碳纤维丝内层用碳素材料、表面碳素材料内层玻璃纤维丝材料以上组合中的一种或多种。
18.进一步地，可根据需求更换铺层顺序。
19.本方案的工作原理的效果如下：
20.树脂选用增强耐高温环氧树脂，按一定比例将配制好的树脂胶导入拉挤设备胶槽内，备用。
21.将纤维丝穿入设备纱架内，通过模具加温、拉挤拉力300kg、固化成型，而制作成无限长、中间无接头的复合材料刮刀夹具。
22.该工艺解决了传统刮刀夹具由于内应力的变化产生的变形、断裂问题，后经打磨加工，从而获得密实，高强的复合材料刮刀夹具。
23.该刮刀夹具在配制时，除上面所述的基材外，还可以按需要加入其它成分的纤维材料，其结构材料可选用以下几种形式：
24.①
全部用碳纤维丝材料，
②
表面碳纤维丝内层玻璃纤维丝，
③
全部用玻璃纤维丝，
④
表面用碳纤维丝内层用碳素材料，
⑤
表面碳素材料内层玻璃纤维丝材料；可根据客户要求选择其中的一种或者多种，也可换铺层顺序。
25.本方案耐高温，耐磨性好、强度高、柔韧性好，该刮刀夹具一体成型时间快，长度可作到无限长中间无接头，与机械设备安装简便，工艺性好，节省了资金，降低了成本，而且该产品制造方法工艺路线合理，操作简单易行，成本低。
附图说明
26.图1为本发明一种基于复合材料制作的刮刀夹具的结构示意图。
27.附图标记包括：主体1、加强片2、定位夹3、凸台4、定位槽5、限位槽6。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围内。
31.实施例1
32.如图1所示，一种基于复合材料制作的刮刀夹具包括主体1以及设置在主体1上的
定位夹3，所述定位夹3与主体1之间形成用于容纳刮刀刀片的定位槽5，在所述定位夹3上靠近定位槽5的一侧设有凸台4。
33.所述主体1和定位夹3一体成型，所述主体1和定位夹3之间设有加强片2，所述定位夹3与主体1平行，所述凸台4向主体1延伸，所述凸台4与主体1之间存在间隙形成限位槽6。
34.所述主体1和定位夹3为复合材料制作而成的拉挤型材。
35.本实施例的复合材料刮刀夹具的制作方法，包括以下步骤：
36.s1：树脂制配；
37.s2：将s1中配制好的树脂进行搅拌，导入拉挤设备胶槽内，备用；
38.s3：纤维丝穿入拉挤设备，通过模具拉挤压成型；
39.s4：将s3得到的材料切割修整，得到成品。
40.其中s1步骤中树脂选用增强耐高温环氧树脂；s3步骤中将纤维丝穿入设备纱架内，通过模具加温、拉挤拉力300kg、固化成型，制作成无限长、中间无接头的复合材料刮刀夹具。配制时还可以加入全部用碳纤维丝材料、表面碳纤维丝内层玻璃纤维丝、全部用玻璃纤维丝、表面用碳纤维丝内层用碳素材料、表面碳素材料内层玻璃纤维丝材料以上组合中的一种或多种。
41.具体生产时：
42.树脂选用增强耐高温环氧树脂，按一定比例将配制好的树脂胶导入拉挤设备胶槽内，备用。
43.将纤维丝穿入设备纱架内，通过模具加温、拉挤拉力300kg、固化成型，而制作成无限长、中间无接头的复合材料刮刀夹具。
44.该工艺解决了传统刮刀夹具由于内应力的变化产生的变形、断裂问题，后经打磨加工，从而获得密实，高强的复合材料刮刀夹具。
45.该刮刀夹具在配制时，除上面所述的基材外，还可以按需要加入其它成分的纤维材料，其结构材料可选用以下几种形式：
46.①
全部用碳纤维丝材料，
②
表面碳纤维丝内层玻璃纤维丝，
③
全部用玻璃纤维丝，
④
表面用碳纤维丝内层用碳素材料，
⑤
表面碳素材料内层玻璃纤维丝材料；可客户要求选择其中的一种或者多种，也可换铺层顺序。
47.本方案耐高温，耐磨性好、强度高、柔韧性好，该刮刀夹具一体成型时间快，长度可作到无限长中间无接头，与机械设备安装简便，工艺性好，节省了资金，降低了成本，而且该产品制造方法工艺路线合理，操作简单易行，成本低。
48.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。