一种可防止高温高湿环境下出现分层的铝箔药品包装复合袋生产工艺的制作方法

1.本发明涉及药品包装技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可防止高温高湿环境下出现分层的铝箔药品包装复合袋生产工艺。


背景技术：

2.复合袋是由多种塑料薄膜复合后组合以后通过制袋机做成的袋子，用来包装食品、药品工业品、日用品等，具有阻隔空气性能强、防氧化、防水、防潮且机械性能强，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能强。
3.传统的包装方式对于药片板的包装，采用的都是采用接聚合物加铝以及聚乙烯材料进行制作复合袋，但在实际的使用过程当复合袋受热，就容易导致复合袋的的热熔胶融化分层从而使得水分渗透，会导致复合袋内的药品出现质量问题，从而导致空气中的气体水等流通到复合袋内，甚至会影响药品的药性，产生有毒有害物质，从而难以确保药品的安全性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种可防止高温高湿环境下出现分层的铝箔药品包装复合袋生产工艺，本发明所要解决的技术问题是：如何使得传统的药品用的复合袋能适应更高的温度以及湿度下出现分层的情况。
5.如图1-5所示，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止高温高湿环境下出现分层的铝箔药品包装复合袋生产工艺，包括药品复合袋，所述药品复合袋包括上层复合膜，所述上层复合膜的底端固定连接有下层复合膜，所述药品复合袋的四周均设有防分层装置，所述防分层装置包括卡紧块，所述上层复合膜的顶端均设有卡紧块，所述下层复合膜的底端设有嵌入块，所述卡紧块的底端开设有半弧大槽以及小弧槽，所述嵌入块的顶端开设有半弧凸出块以及小弧凸出块，所述嵌入块的顶端两侧固定连接有卡紧陷入块，所述卡紧块的半弧大槽以及小弧槽内部的一侧均开设有限位槽，所述卡紧块的半弧大槽、小弧槽以及开设有的限位槽通过与嵌入块的半弧凸出块、小弧凸出块以及设有的卡紧陷入块进行固定连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述卡紧块顶端开设有圆锥透气槽，所述圆锥透气槽在卡紧块的顶端密集排布，所述嵌入块的底端开设有圆锥透气孔，所述圆锥透气孔在嵌入块的底端密集排布，所述圆锥透气孔以及圆锥透气槽均为位于卡紧块以及嵌入块外侧的大圆开口的直径与卡紧块以及嵌入块内侧的小圆开口的直径之比为二比一。
7.在一个优选地实施方式中，所述半弧凸出块与半弧大槽均为圆弧状，且所述半弧凸出块的弧直径与半弧大槽的弧直径相差零点零一毫米，所述小弧凸出块与小弧槽均为圆弧状，所述小弧凸出块的弧直径与小弧槽的弧直径相差仅为零点零一毫米，且所述半弧凸出块与小弧凸出块的交界处设有圆弧缓冲区，所述半弧大槽与小弧槽交界处也设有圆弧缓
冲区。
8.在一个优选地实施方式中，所述圆锥透气孔以及圆锥透气槽的小圆开口处均开设有贯穿所有同一列的通气槽，所述通气槽之间均开设有密集排布的串气槽。
9.在一个优选地实施方式中，所述卡紧块与嵌入块之间夹有上层复合膜以及下层复合膜的四边，所述上层复合膜以及下层复合膜的四边的封边口折叠后夹在卡紧块的小弧槽以及嵌入块的小弧凸出块处。
10.该可防止高温高湿环境下出现分层的铝箔药品包装复合袋生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：
11.s1、在进行生产该药品复合袋时，首先将上层复合膜与下层复合膜热压封口后，将上层复合膜与下层复合膜的边缘进行折叠，使得上层复合膜与下层复合膜的封边口压在折叠后的宽度的中心位置，此时将上层复合膜顶端的卡紧块以及下层复合膜的底端的嵌入块放置完毕后进行按压，使得嵌入块的卡紧陷入块卡进卡紧块的限位槽内，同时由于药品复合袋的封边被压在卡紧块与嵌入块之间，且封边口位于靠近卡紧陷入块处，就会导致半弧凸出块与半弧大槽压实，小弧凸出块与卡紧陷入块会压实，从而生产完毕；
12.s2、在实际的使用过程中，由于半弧凸出块与半弧大槽压实以及小弧凸出块与卡紧陷入块压实，受外界高温高湿环境影响，导致卡紧块以及嵌入块受外界高温影响导致其产生热胀冷缩，使得卡紧陷入块卡入到限位槽内更加紧密，使得进入到卡紧块以及嵌入块之间的水分骤减，极少水分会从半弧凸出块与半弧大槽间的空隙间渗透到半弧大槽内，或是当半弧大槽朝上时，由于半弧大槽以及半弧凸出块的大弧形设计使得水分极难渗透，在位于小弧凸出块以及小弧槽处时，会导致水分较难进入到上层复合膜以及下层复合膜的封边处，从而达到避免高湿情况下使得水分到药品复合袋的封口处极少；
13.s3、在高温的情况下会使得上层复合膜以及下层复合膜的热熔胶会容易软化导致上层复合膜与下层复合膜进行分层，而由于卡紧块设有的圆锥透气槽以及嵌入块设有的圆锥透气孔就会导致外界热空气进入到圆锥透气孔以及半弧凸出块内就会由于圆锥透气孔以及半弧凸出块的设计，使得外界气体进入到圆锥透气孔以及半弧凸出块大圆开口内时，回导致气体在大圆开口进入到圆锥透气孔以及半弧凸出块的小圆开口内起到空气节流以及对流的效果，会使得温度通气槽的温度降低，从而导致各个串气槽将通气槽之间的温进行度协调，从而使得上层复合膜以及下层复合膜的温度降低从而使得上层复合膜以及下层复合膜的热熔胶不易软化导致上层复合膜与下层复合膜进行分层。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1、本发明通过设有嵌入块以及卡紧块，有利于由于半弧凸出块与半弧大槽压实以及小弧凸出块与卡紧陷入块压实，受外界高温高湿环境影响，导致卡紧块以及嵌入块受外界高温影响导致其产生热胀冷缩，使得卡紧陷入块卡入到限位槽内更加紧密，使得进入到卡紧块以及嵌入块之间的水分骤减，极少水分会从半弧凸出块与半弧大槽间的空隙间渗透到半弧大槽内，或是当半弧大槽朝上时，由于半弧大槽以及半弧凸出块的大弧形设计使得水分极难渗透，在位于小弧凸出块以及小弧槽处时，会导致水分较难进入到上层复合膜以及下层复合膜的封边处，从而达到避免高湿情况下使得水分到药品复合袋的封口处极少；
16.2、本发明通过设有圆锥透气孔、圆锥透气槽、通气槽以及串气槽的设置，有利于在高温的情况下会使得上层复合膜以及下层复合膜的热熔胶会容易软化导致上层复合膜与
下层复合膜进行分层，而由于卡紧块设有的圆锥透气槽以及嵌入块设有的圆锥透气孔就会导致外界热空气进入到圆锥透气孔以及半弧凸出块内就会由于圆锥透气孔以及半弧凸出块的设计，使得外界气体进入到圆锥透气孔以及半弧凸出块大圆开口内时，回导致气体在大圆开口进入到圆锥透气孔以及半弧凸出块的小圆开口内起到空气节流以及对流的效果，会使得温度通气槽的温度降低，从而导致各个串气槽将通气槽之间的温进行度协调，从而使得上层复合膜以及下层复合膜的温度降低从而使得上层复合膜以及下层复合膜的热熔胶不易软化导致上层复合膜与下层复合膜进行分层。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的整体结构爆炸示意图。
19.图3为本发明的防分层装置结构示意图。
20.图4为本发明的卡紧块结构示意图。
21.图5为本发明的嵌入块结构剖面示意图。
22.附图标记为：1、药品复合袋；101、上层复合膜；102、下层复合膜；2、防分层装置；201、卡紧块；2011、圆锥透气槽；2012、半弧大槽；2013、小弧槽；2014、限位槽；202、嵌入块；2021、圆锥透气孔；2022、半弧凸出块；2023、小弧凸出块；2024、卡紧陷入块；2025、通气槽；2026、串气槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1-5所示的，本发明提供了一种可防止高温高湿环境下出现分层的铝箔药品包装复合袋生产工艺，包括药品复合袋1，药品复合袋1包括上层复合膜101，上层复合膜101的底端固定连接有下层复合膜102，药品复合袋1的四周均设有防分层装置2，防分层装置2包括卡紧块201，上层复合膜101的顶端均设有卡紧块201，下层复合膜102的底端设有嵌入块202，卡紧块201的底端开设有半弧大槽2012以及小弧槽2013，嵌入块202的顶端开设有半弧凸出块2022以及小弧凸出块2023，嵌入块202的顶端两侧固定连接有卡紧陷入块2024，卡紧块201的半弧大槽2012以及小弧槽2013内部的一侧均开设有限位槽2014，卡紧块201的半弧大槽2012、小弧槽2013以及开设有的限位槽2014通过与嵌入块202的半弧凸出块2022、小弧凸出块2023以及设有的卡紧陷入块2024进行固定连接。
25.进一步的，卡紧块201顶端开设有圆锥透气槽2011，圆锥透气槽2011在卡紧块201的顶端密集排布，嵌入块202的底端开设有圆锥透气孔2021，圆锥透气孔2021在嵌入块202的底端密集排布，圆锥透气孔2021以及圆锥透气槽2011均为位于卡紧块201以及嵌入块202外侧的大圆开口的直径与卡紧块201以及嵌入块202内侧的小圆开口的直径之比为二比一，是为了通过圆锥透气孔2021以及圆锥透气槽2011的大圆开口和小圆1开口来达到空气节流与对流的远离来降温。
26.进一步的，半弧凸出块2022与半弧大槽2012均为圆弧状，且半弧凸出块2022的弧直径与半弧大槽2012的弧直径相差零点零一毫米，小弧凸出块2023与小弧槽2013均为圆弧状，小弧凸出块2023的弧直径与小弧槽2013的弧直径相差仅为零点零一毫米，且半弧凸出块2022与小弧凸出块2023的交界处设有圆弧缓冲区，半弧大槽2012与小弧槽2013交界处也设有圆弧缓冲区，设置水分渗透缓冲区。
27.进一步的，圆锥透气孔2021以及圆锥透气槽2011的小圆开口处均开设有贯穿所有同一列的通气槽2025，通气槽2025之间均开设有密集排布的串气槽2026，使得各个，圆锥透气孔2021以及圆锥透气槽2011的降温效果相通，从而提高降温效果。
28.进一步的，卡紧块201与嵌入块202之间夹有上层复合膜101以及下层复合膜102的四边，上层复合膜101以及下层复合膜102的四边的封边口折叠后夹在卡紧块201的小弧槽2013以及嵌入块202的小弧凸出块2023处，对折从更容易保护防止回潮。
29.该可防止高温高湿环境下出现分层的铝箔药品包装复合袋生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：
30.s1、在进行生产该药品复合袋1时，首先将上层复合膜101与下层复合膜102热压封口后，将上层复合膜101与下层复合膜102的边缘进行折叠，使得上层复合膜101与下层复合膜102的封边口压在折叠后的宽度的中心位置，此时将上层复合膜101顶端的卡紧块201以及下层复合膜102的底端的嵌入块202放置完毕后进行按压，使得嵌入块202的卡紧陷入块2024卡进卡紧块201的限位槽2014内，同时由于药品复合袋1的封边被压在卡紧块201 与嵌入块202之间，且封边口位于靠近卡紧陷入块2024处，就会导致半弧凸出块2022与半弧大槽2012压实，小弧凸出块2023与卡紧陷入块2024会压实，从而生产完毕；
31.s2、在实际的使用过程中，由于半弧凸出块2022与半弧大槽2012压实以及小弧凸出块2023与卡紧陷入块2024压实，受外界高温高湿环境影响，导致卡紧块201以及嵌入块202受外界高温影响导致其产生热胀冷缩，使得卡紧陷入块2024卡入到限位槽2014内更加紧密，使得进入到卡紧块201以及嵌入块202之间的水分骤减，极少水分会从半弧凸出块2022与半弧大槽 2012间的空隙间渗透到半弧大槽2012内，或是当半弧大槽2012朝上时，由于半弧大槽2012以及半弧凸出块2022的大弧形设计使得水分极难渗透，在位于小弧凸出块2023以及小弧槽2013处时，会导致水分较难进入到上层复合膜101以及下层复合膜102的封边处，从而达到避免高湿情况下使得水分到药品复合袋1的封口处极少；
32.s3、在高温的情况下会使得上层复合膜101以及下层复合膜102的热熔胶会容易软化导致上层复合膜101与下层复合膜102进行分层，而由于卡紧块201设有的2011以及嵌入块202设有的圆锥透气孔2021就会导致外界热空气进入到圆锥透气孔2021以及半弧凸出块2022内就会由于圆锥透气孔 2021以及半弧凸出块2022的设计，使得外界气体进入到圆锥透气孔2021以及半弧凸出块2022大圆开口内时，回导致气体在大圆开口进入到圆锥透气孔 2021以及半弧凸出块2022的小圆开口内起到空气节流以及对流的效果，会使得温度通气槽2025的温度降低，从而导致各个串气槽2026将通气槽2025之间的温进行度协调，从而使得上层复合膜101以及下层复合膜102的温度降低从而使得上层复合膜101以及下层复合膜102的热熔胶不易软化导致上层复合膜101与下层复合膜102进行分层。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。