一种具有过滤病菌功能的一次性防护套子的制作方法与流程

一种具有过滤病菌功能的一次性防护套子的制作方法
1.技术领域
2.本发明涉及套袋技术领域，尤其是涉及一种具有过滤病菌功能的一次性防护套子的制作。


背景技术：

3.众所周知，在使用话筒、耳麦、听诊器听头、耳机等产品时，人嘴距离话筒、耳麦、听诊器听头、耳机等产品的距离比较近或接触，这样不论是使用公共场所例如ktv、网吧、医诊室等场所，在使用一段时间后都会导致话筒、耳麦、听诊器听头、耳机等产品上容易滋生细菌，这样就会导致使用者容易受到细菌感染甚至是病菌交叉感染，从而严重影响了使用者的身体健康。
4.目前，无纺布套子作为一种能够减少话筒、耳麦、听诊器听头、耳机等产品表面细菌滋生的一种有效措施之一，而目前大多数的套子仅仅只是普通的海绵套或者是普通布质套子，其抗菌、抑菌性能远远不足。因此，本发明的一种具有过滤病菌功能的一次性防护套子的抗菌性能尤为重要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新的一次性防护套子制作方法，具有过滤病菌功能，很好解决上述技术问题，提升其防护性及使用性。
6.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具有过滤病菌功能的一次性防护套子（以下简称一次性防护套子）的制作方法，该一次性防护套子采用满足通音效果的布质基材围合构成，所述布质基材在厚度方向至少包括有外层、内层及嵌设在外层和内层之间的过滤层，所述外层和内层是纺粘无纺布，过滤层是熔喷布；外层、内层及过滤层分别通过无纺布工艺制作后再复合形成布质基材，该布质基材则通过超声波模压热合形成的熔接部定型成一次性防护套子，所述熔接部的分布轨迹确定一次性防护套子的形状。
7.上述方案进一步是，所述布质基材的外层和内层的克重是12
±
3克/平方米，且外层和内层均采用以下按份数取的原料混合制作：纯pp粒料100份、降温母粒3份、柔软剂2份及阻燃剂2.5份，制作时，所述原料混合后经过螺杆挤出机中融化成熔体并挤出，将熔体中的杂质过滤后通过计量泵送入纺丝箱体，在压力作用下挤出，通过空调冷风拉伸、牵引、冷却形成连续长丝后，长丝铺设成网，热轧成型得到外层、内层的纺粘无纺布，其中，挤出机的螺杆依照挤出方向分成六个温度区：温度分别为222℃、225℃、225℃、218℃、213℃、208℃；纺丝箱体中的模头温度为225℃，成网速度96米/分钟，轧机速度97.2米/分钟，且轧机的上辊温度为135℃，轧机的下辊温度为138℃；空调冷风的温度为18℃，风力为3.0-4.0m/s。
8.上述方案进一步是，所述布质基材的过滤层的克重是14
±
3克/平方米，且过滤层
采用以下按份数取的原料混合制作：纯pp粒料100份、降温母粒3份、柔软剂1份及驻极母粒3份，制作时，所述原料混合后经过螺杆挤出机中融化成熔体并挤出，然后将熔体中的杂质过滤，再输送到熔喷模头，接着用高速热空气流对喷丝孔挤出的聚合物熔体进行气流拉伸，把纤维吹断成为超细纤维，并收集在网帘或滚筒上，聚合成熔喷布，其中，挤出机的螺杆依照挤出方向分成五个温度区：温度分别为220℃、225℃、245℃、245℃、240℃；模头温度依照横向排列分为十三个区：250℃、250℃、250℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、250℃、250℃、250℃；热风温度：235℃；网帘速度：32.7米/分钟；计量泵频率：20赫兹。
9.上述方案进一步是，所述一次性防护套子是由同一片布质基材弯折重叠后通过超声波模压热合定型，且一部分重叠区域不热合预留出开口，该开口的周围边缘向外翻折并通过超声波模压热合技术固定在一次性防护套子上形成通道，该通道中装入松紧带，束紧带处于拉伸状态，以致一次性防护套子的开口在常态下处于收缩。
10.本发明制作的一次性防护套子是由满足通音效果的布质基材围合构成，所述布质基材在厚度方向至少包括有外层、内层及嵌设在外层和内层之间的过滤层，外层和内层是纺粘无纺布，过滤层是熔喷布；外层、内层及过滤层分别通过无纺布工艺制作后再复合形成布质基材，该布质基材则通过超声波模压热合形成的熔接部定型成一次性防护套子，所述熔接部的分布轨迹确定一次性防护套子的形状。制作出来的一次性防护套子有强劲的过滤性能，使用一次性防护套子时飞沫或汗液等穿过外层靠近过滤层后，会被静电吸附在表面，无法透过，防护性及实用性优异，能够广泛使用，更好的满足客户使用需求，且避免病菌交叉感染。
11.附图说明：附图1为本发明较佳实施例使用示意图；附图2为本发明的布质基材结构示意图。
12.具体实施方式：以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
13.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
14.参阅图1、2所示，是本发明的较佳实施例示意图，本发明有关一种具有过滤病菌功能的一次性防护套子的制作方法，该一次性防护套子1采用满足通音效果的布质基材围合构成，所述布质基材在厚度方向至少包括有外层12、内层13及嵌设在外层和内层之间的过滤层14，所述外层和内层是纺粘无纺布，过滤层是熔喷布；外层、内层及过滤层分别通过无纺布工艺制作后再复合形成布质基材，该布质基材则通过超声波模压热合形成的熔接部15
定型成一次性防护套子，所述熔接部15的分布轨迹确定一次性防护套子的形状。制作出来的一次性防护套子有强劲的过滤性能，使用套子时飞沫或汗液等穿过外层靠近过滤层后，会被静电吸附在表面，无法透过，防护性及实用性优异，能够广泛使用，更好的满足客户使用需求，且避免病菌交叉感染。
15.参阅图1、2所示，本实施例中，为了保证一次性防护套子1的通音效果，所述布质基材的外层和内层的克重是12
±
3克/平方米，且外层和内层均采用以下按份数取的原料混合制作：纯pp粒料100份、降温母粒3份、柔软剂2份及阻燃剂2.5份，制作时，所述原料混合后经过螺杆挤出机中融化成熔体并挤出，将熔体中的杂质过滤后通过计量泵送入纺丝箱体，在压力作用下挤出，通过空调冷风拉伸、牵引、冷却形成连续长丝后，长丝铺设成网，热轧成型得到外层、内层的纺粘无纺布，其中，挤出机的螺杆依照挤出方向分成六个温度区：温度分别为222℃、225℃、225℃、218℃、213℃、208℃；纺丝箱体中的模头温度为225℃，成网速度96米/分钟，轧机速度97.2米/分钟，且轧机的上辊温度为135℃，轧机的下辊温度为138℃；空调冷风的温度为18℃，风力为3.0-4.0m/s。所述布质基材的过滤层的克重是14
±
3克/平方米，且过滤层采用以下按份数取的原料混合制作：纯pp粒料100份、降温母粒3份、柔软剂1份及驻极母粒3份，制作时，所述原料混合后经过螺杆挤出机中融化成熔体并挤出，然后将熔体中的杂质过滤，再输送到熔喷模头，接着用高速热空气流对喷丝孔挤出的聚合物熔体进行气流拉伸，把纤维吹断成为超细纤维，并收集在网帘或滚筒上，聚合成熔喷布，其中，挤出机的螺杆依照挤出方向分成五个温度区：温度分别为220℃、225℃、245℃、245℃、240℃；模头温度依照横向排列分为十三个区：250℃、250℃、250℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、245℃、250℃、250℃、250℃；热风温度：235℃；网帘速度：32.7米/分钟；计量泵频率：20赫兹。
16.通过以上工艺制作的外层、内层及过滤层，在保证各层的结构性能同时，使复合形成的布质基材厚度较薄，利于透音，保持音讯传输，不失真。在制作中添加阻燃剂是防止烟火燃烧，柔顺剂是使布层减少空隙，更贴合话筒、耳麦、听诊器听头、耳机等产品。
17.参阅图1所示，本实施例中，所述一次性防护套子1是由同一片布质基材弯折重叠后通过超声波模压热合定型，且一部分重叠区域不热合预留出开口11，该开口11的周围边缘向外翻折并通过超声波模压热合技术固定在一次性防护套子上形成通道16，该通道16中装入松紧带2，束紧带2处于拉伸状态，以致一次性防护套子的开口在常态下处于收缩。松紧带2优选使用具有弹性收拢功能的材料制造，以便于一次性防护套子套接在话筒话筒、耳麦、听诊器听头、耳机等产品100上的效果更加牢固，使用时将开口11套入话筒、耳麦、听诊器听头、耳机等产品100上即可使用，多层布体结构，不易破裂，具有极佳的使用性。
18.本发明制作工艺简单，制作的一次性防护套子是由满足通音效果的布质基材围合构成，所述布质基材在厚度方向至少包括有外层、内层及嵌设在外层和内层之间的过滤层，外层和内层是纺粘无纺布，过滤层是熔喷布；外层、内层及过滤层分别通过无纺布工艺制作后再复合形成布质基材，该布质基材则通过超声波模压热合形成的熔接部定型成一次性防护套子，所述熔接部的分布轨迹确定一次性防护套子的形状。制作出来的一次性防护套子
有强劲的过滤性能，使用一次性防护套子时飞沫或汗液等穿过外层靠近过滤层后，会被静电吸附在表面，无法透过，防护性及实用性优异，能够广泛使用，更好的满足客户使用需求，且避免病菌交叉感染。
19.当然，以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，因此，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。