一种新型面料及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织面料，更具体地说，它涉及一种新型面料及其制备工艺。


背景技术：

2.当今社会，面料已不再只是服装的一种简单材质，而是逐渐演化成为服装的一个主体灵魂支柱。从产品风格、产品设计、工艺技术、艺术美感诸方面综合来看，新世纪纺织面料的流行趋势可概括为轻质、舒适、闪光、透明、花色、质感、复合、功能、绿色、保健这二十个字。
3.目前，现有的面料在制成衣服尤其是运动服进行穿着时，由于人体出汗频繁，导致汗液会持续渗入面料内部，而面料内部的微生物会以人体分泌的汗液、油脂、皮屑或织物本身的分解物质作为营养品迅速繁殖，形成大量有害的细菌，它们能催化代谢产物分解出各种低级脂肪酸和胺类等有臭味的挥发性化合物，加上细菌本身的分泌物和其死骸腐烂的气味，释放出令人恶心的臭味，更为严重的是它们还会对人体皮肤产生异常的刺激，诱发各种皮肤疾病，且由于面料暴露在外界，面料纤维吸附效果好，容易吸附空气中的灰尘、病毒等颗粒物，从而在面料内部滋生病毒，容易危害身体健康，影响面料制成运动服后的使用效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型面料及其制备工艺，具有抑菌抗病毒的效果且能祛除臭味，制成运动服后使用效果较好。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型面料，包括基布层及表面层，所述基布层与表面层之间设置有中间层，所述基布层、中间层与表面层之间通过纱线缝合在一起，所述中间层通过坯布浸轧抑菌抗病毒整理剂和香味整理剂得到，其中，
6.所述抑菌抗病毒整理剂由如下重量份数的组分组成：
7.壳聚糖5-10份；
8.水溶性甲壳素10-15份；
9.有机硅10-15份；
10.乙二胺四乙酸二钠4-8份；
11.纳米银离子溶胶5-10份；
12.乳化剂4-8份；
13.分散剂3-5份；
14.余量为水；
15.所述香味整理剂由如下重量份数的组分组成：
16.檀香1-3份；
17.玫瑰醇10-20份；
18.薄荷油1-2份；
19.甘草5-10份；
20.黄丹4-8份；
21.增稠剂1-2份；
22.粘合剂15-25份；
23.余量为水。
24.通过采用上述技术方案，由于中间层通过坯布浸轧抑菌抗病毒整理剂和香味整理剂得到，则通过抑菌抗病毒整理剂对中间层的整理，使得中间层具有抑菌抗病毒的效果，从而使得面料不易滋生细菌和产生病毒，则通过香味整理剂对中间层的整理，使得中间层能够散发香味，祛除臭味，从而使得面料不易产生异味，则通过这一系列设置，使得由面料制成的运动服的使用效果较好。
25.本发明进一步设置为：所述表面层包括二针道的上针盘和二针道的下针筒针织而成的花型，所述花型六路一循环，花型按照上针盘到下针盘的排列顺序，第一路依次为成圈组织、成圈组织、浮线组织、浮线组织，第二路依次为集圈组织、浮线组织、浮线组织、集圈组织，第三路依次为成圈组织、成圈组织、浮线组织、浮线组织，第四路依次为浮线组织、浮线组织、成圈组织、成圈组织，第五路依次为浮线组织、集圈组织、集圈组织、浮线组织，第六路依次为浮线组织、集圈组织、集圈组织、浮线组织。
26.通过采用上述技术方案，由于表面层包括二针道的上针盘和二针道的下针筒针织而成的花型，这样的编织结构稳固性好，不易脱线，耐用性较好，且编织结构层次分明，立体感强，使得面料具有较好的手感，制成运动服穿着时较为舒适。
27.本发明进一步设置为：所述基布层由若干功能纱线经纬编织而成，所述功能纱线包括芯纱及螺旋缠绕在芯纱外侧的包覆纱，所述芯纱由纱线一和纱线二螺旋交捻而成，所述纱线一由若干涤纶纤维加捻而成，所述纱线二由若干石墨烯纤维加捻而成。
28.通过采用上述技术方案，由于基布层由若干功能纱线经纬编织而成，功能纱线包括芯纱及螺旋缠绕在芯纱外侧的包覆纱，芯纱由纱线一和纱线二螺旋交捻而成，且纱线一由若干涤纶纤维加捻而成，涤纶纤维具有高强度、高韧性和良好的保形性，从而有效保证了功能纱线的强度和韧性，使得由功能纱线编织成的中间层具有较高的强度且不易褶皱，纱线二由若干石墨烯纤维加捻而成，石墨烯纤维强度和韧性高，且具有抗紫外线及抗静电的效果，有效增加了中间层的功能，赋予面料较好的综合性能。
29.本发明进一步设置为：所述包覆纱由第一绕线和第二绕线螺旋交捻而成，所述第一绕线由若干莱赛尔纤维加捻而成，所述第二绕线由若干咖啡碳纤维加捻而成。
30.通过采用上述技术方案，由于包覆纱由第一绕线和第二绕线螺旋交捻而成，且第一绕线由若干莱赛尔纤维加捻而成，莱赛尔纤维具有爽滑的触感和柔软感，且抗起球效果好，从而赋予面料更好的舒适度，第二绕线由若干咖啡碳纤维加捻而成，咖啡碳纤维手感糯滑、触感轻柔舒适，且具有优良的升温保暖性性能，从而有效提升了面料的手感，使得面料在制成运动服并进行穿着时较为保暖舒适。
31.一种新型面料的制备工艺，包括如下步骤：
32.1)纱线制造：准备用于制备面料的纤维，再对成团的纤维依次进行除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻后再进行卷绕，得到用于制备面料的纱线；
33.2)面料织造：将用于制备面料的纱线置于针织纬编大圆机进行针织织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴放下，分别织成基布层、表面层及用于制备中间层的坯布；
34.3)坯布处理：将抑菌抗病毒整理剂和香味整理剂通过浸轧的方法施加到坯布上，制成中间层；
35.4)面料制备：将基布层、中间层及表面层由下至上堆叠后通过纱线缝合在一起，制成成品面料；
36.5)漂洗烘干：将经过步骤4)制成的成品面料浸入40-50℃的清水中并进行反复清洗，清洗完成后放入烘干机内进行烘干，烘干后进行收卷；
37.6)面料检验：对经过步骤5)处理后的面料进行逐匹检验，并将检验的疵点在面料边上做标记，并同时做好验布记录；
38.7)刷面除杂：将经过步骤6)检验合格后的面料置于刷布机上进行刷布，去除面料表面上的棉结杂质；
39.8)折布整理：对经过步骤7)处理后的面料进行二次检验，确保除杂干净后联折好成折装面料；
40.9)疵点修补：对经过步骤8)处理后的面料进行查验，对面料表面上能够进行修复的疵点进行修复处理；
41.10)包装入库：对成品面料的物理指标进行批量检验，检验合格后统一包装并入库存放。
42.通过采用上述技术方案，整个操作流程简单，通过设备与人工的协调有序配合，工艺连续性较好，使得面料的生产效率高，且通过面料检验和折布整理两个步骤中对于面料的检验，能够有效区分瑕疵品和合格品，保证面料的成品质量，且通过刷面除杂和疵点修补的步骤，能够去除面料表面上的棉结杂质并对面料表面上能够进行修复的疵点进行修复处理，使得成品面料的质量更高。
43.本发明进一步设置为：将所述抑菌抗病毒整理剂和香味整理剂通过浸轧的方法施加到所述坯布上的具体步骤如下:
44.1)配比轧液:将抑菌抗病毒整理剂和香味整理剂分别稀释得到轧液，且所述坯布与稀释后的轧液的浴比为1:9；
45.2)织物处理：将坯布先经过浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，水洗，再经过浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，水洗，从而完成坯布的前处理；
46.3)浸轧处理：将经过步骤2)处理得到的坯布浸入轧液中进行浸轧处理，持续时间为3小时；
47.4)清洗烘干：将经过步骤3)处理后的坯布进行清洗后烘干，完成浸轧。
48.通过采用上述技术方案，浸轧效率较高，且由于在浸轧处理前先进行了织物处理，使得后续浸轧更为均匀彻底，有效保证了浸轧的效果。
49.综上所述，本发明具有以下有益效果：
50.1、本发明的面料通过设置中间层，中间层通过坯布浸轧抑菌抗病毒整理剂和香味整理剂得到，则通过抑菌抗病毒整理剂对中间层的整理，使得中间层具有抑菌抗病毒的效果，从而使得面料不易滋生细菌和产生病毒，通过香味整理剂对中间层的整理，使得中间层
能够散发香味，祛除臭味，从而使得面料不易产生异味，则通过这一系列设置，使得由面料制成的运动服的使用效果较好。
51.2、本发明的制备工艺操作流程简单，通过设备与人工的协调有序配合，工艺连续性较好，使得面料的生产效率高，且通过面料检验和折布整理两个步骤中对于面料的检验，保证面料的成品质量，且通过刷面除杂和疵点修补的步骤，使得成品面料的质量更高。
附图说明
52.图1为本发明的面料结构示意图；
53.图2为本发明中表面层的花型编织结构示意图；
54.图3为本发明中功能纱线的结构示意图；
55.图4为本发明的制备工艺流程图；
56.图5为本发明的浸轧方式流程图。
57.附图标记：1、基布层；2、表面层；3、中间层；4、纱线一；5、纱线二；6、第一绕线；7、第二绕线。
具体实施方式
58.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
59.请参阅图1所示，一种新型面料，包括基布层1及表面层2，在基布层1与表面层2之间设置有中间层3，且基布层1、中间层3与表面层2之间通过纱线缝合在一起，中间层3通过坯布浸轧抑菌抗病毒整理剂和香味整理剂得到，其中，
60.抑菌抗病毒整理剂由如下重量份数的组分组成：
61.壳聚糖5-10份；
62.水溶性甲壳素10-15份；
63.有机硅10-15份；
64.乙二胺四乙酸二钠4-8份；
65.纳米银离子溶胶5-10份；
66.乳化剂4-8份；
67.分散剂3-5份；
68.余量为水；
69.香味整理剂由如下重量份数的组分组成：
70.檀香1-3份；
71.玫瑰醇10-20份；
72.薄荷油1-2份；
73.甘草5-10份；
74.黄丹4-8份；
75.增稠剂1-2份；
76.粘合剂15-25份；
77.余量为水。
78.请参阅图2、图3所示，表面层2包括二针道的上针盘和二针道的下针筒针织而成的
花型，且花型六路一循环，花型按照上针盘到下针盘的排列顺序，第一路依次为成圈组织、成圈组织、浮线组织、浮线组织，第二路依次为集圈组织、浮线组织、浮线组织、集圈组织，第三路依次为成圈组织、成圈组织、浮线组织、浮线组织，第四路依次为浮线组织、浮线组织、成圈组织、成圈组织，第五路依次为浮线组织、集圈组织、集圈组织、浮线组织，第六路依次为浮线组织、集圈组织、集圈组织、浮线组织，基布层1由若干功能纱线经纬编织而成，功能纱线包括芯纱及螺旋缠绕在芯纱外侧的包覆纱，芯纱由纱线一4和纱线二5螺旋交捻而成，且纱线一4由若干涤纶纤维加捻而成，纱线二5由若干石墨烯纤维加捻而成，包覆纱由第一绕线6和第二绕线7螺旋交捻而成，且第一绕线6由若干莱赛尔纤维加捻而成，第二绕线7由若干咖啡碳纤维加捻而成。
79.本发明通过在基布层1与表面层2之间设置有中间层3，且中间层3通过坯布浸轧抑菌抗病毒整理剂和香味整理剂得到，则由于在抑菌抗病毒整理剂中添加有壳聚糖和有机硅，能够对细菌和真菌具有较好的抑制效果，由于添加有水溶性甲壳素，与微生物磷脂体的唾液酸结合，能够限制微生物的生命活力，从而使得面料内部不易滋生细菌，且由于水溶性甲壳素具有吸附、渗透、固着和链结的作用，能够与面料纤维产生永久性结合，耐久性极佳，能够保持抑菌效果，再通过添加纳米银离子溶胶与乙二胺四乙酸二钠复合，能够形成高效、快速的杀菌和病毒灭活机制，能够对面料内部滋生的细菌和病毒能够实现快速杀灭，则通过抑菌抗病毒整理剂对中间层3的整理，使得中间层3具有抑菌抗病毒的效果，从而使得面料不易滋生细菌和产生病毒，由于在香味整理剂添加有檀香、玫瑰醇、薄荷油，并与增稠剂、粘合剂复合，能够遮盖异味，使得面料能够散发出宜人且具有层次感的香味，且释香能力持久，且由于在香味整理剂添加有甘草和黄丹，既能起到抑菌效果，又能防止面料内部发霉，使得面料不易产生臭味，则通过香味整理剂对中间层3的整理，使得中间层3能够散发香味，祛除臭味，从而使得面料不易产生异味，则通过这一系列设置，使得由面料制成的运动服的使用效果较好。
80.由于表面层2包括二针道的上针盘和二针道的下针筒针织而成的花型，花型六路一循环，这样的编织结构稳固性好，不易脱线，耐用性较好，且编织结构层次分明，立体感强，使得面料具有较好的手感，制成运动服穿着时较为舒适。
81.由于基布层1由若干功能纱线经纬编织而成，功能纱线包括芯纱及螺旋缠绕在芯纱外侧的包覆纱，芯纱由纱线一4和纱线二5螺旋交捻而成，且纱线一4由若干涤纶纤维加捻而成，涤纶纤维具有高强度、高韧性和良好的保形性，从而有效保证了功能纱线的强度和韧性，使得由功能纱线编织成的中间层3具有较高的强度且不易褶皱，纱线二5由若干石墨烯纤维加捻而成，石墨烯纤维强度和韧性高，且具有抗紫外线及抗静电的效果，有效增加了中间层3的功能，赋予面料较好的综合性能，且由于包覆纱由第一绕线6和第二绕线7螺旋交捻而成，且第一绕线6由若干莱赛尔纤维加捻而成，莱赛尔纤维具有爽滑的触感和柔软感，且抗起球效果好，从而赋予面料更好的舒适度，第二绕线7由若干咖啡碳纤维加捻而成，咖啡碳纤维手感糯滑、触感轻柔舒适，且具有优良的升温保暖性性能，从而有效提升了面料的手感，使得面料在制成运动服并进行穿着时较为保暖舒适。
82.请参阅图4、图5所示，一种新型面料的制备工艺，包括如下步骤：
83.1)纱线制造：准备用于制备面料的纤维，再对成团的纤维依次进行除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻后再进行卷绕，得到用于制备面料的纱线；
84.2)面料织造：将用于制备面料的纱线置于针织纬编大圆机进行针织织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴放下，分别织成基布层、表面层及用于制备中间层的坯布；
85.3)坯布处理：将抑菌抗病毒整理剂和香味整理剂通过浸轧的方法施加到坯布上，制成中间层；
86.4)面料制备：将基布层、中间层及表面层由下至上堆叠后通过纱线缝合在一起，制成成品面料；
87.5)漂洗烘干：将经过步骤4)制成的成品面料浸入40-50℃的清水中并进行反复清洗，清洗完成后放入烘干机内进行烘干，烘干后进行收卷；
88.6)面料检验：对经过步骤5)处理后的面料进行逐匹检验，并将检验的疵点在面料边上做标记，并同时做好验布记录；
89.7)刷面除杂：将经过步骤6)检验合格后的面料置于刷布机上进行刷布，去除面料表面上的棉结杂质；
90.8)折布整理：对经过步骤7)处理后的面料进行二次检验，确保除杂干净后联折好成折装面料；
91.9)疵点修补：对经过步骤8)处理后的面料进行查验，对面料表面上能够进行修复的疵点进行修复处理；
92.10)包装入库：对成品面料的物理指标进行批量检验，检验合格后统一包装并入库存放。
93.其中，将抑菌抗病毒整理剂和香味整理剂通过浸轧的方法施加到坯布上的具体步骤如下:
94.1)配比轧液:将抑菌抗病毒整理剂和香味整理剂分别稀释得到轧液，且所述坯布与稀释后的轧液的浴比为1:9；
95.2)织物处理：将坯布先经过浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，水洗，再经过浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，水洗，从而完成坯布的前处理；
96.3)浸轧处理：将经过步骤2)处理得到的坯布浸入轧液中进行浸轧处理，持续时间为3小时；
97.4)清洗烘干：将经过步骤3)处理后的坯布进行清洗后烘干，完成浸轧。
98.本发明采用纱线制造、面料织造、坯布处理、面料制备、漂洗烘干、面料检验、刷面除杂、折布整理、疵点修补、包装入库的制备工艺流程，整个操作流程简单，通过设备与人工的协调有序配合，工艺连续性较好，使得面料的生产效率高，且通过面料检验和折布整理两个步骤中对于面料的检验，能够有效区分瑕疵品和合格品，保证面料的成品质量，且通过刷面除杂和疵点修补的步骤，能够去除面料表面上的棉结杂质并对面料表面上能够进行修复的疵点进行修复处理，使得成品面料的质量更高。
99.本发明采用将抑菌抗病毒整理剂和香味整理剂通过浸轧的方法施加到坯布上的方式，具体步骤包括：配比轧液、织物处理、浸轧处理、清洗烘干，浸轧效率较高，且由于在浸轧处理前先进行了织物处理，使得后续浸轧更为均匀彻底，有效保证了浸轧的效果。
100.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。