一种石墨烯薄膜加工方法与流程

1.本发明涉及石墨烯薄膜加工技术领域，更具体的说是一种石墨烯薄膜加工方法。


背景技术：

2.石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获诺贝尔物理学奖，石墨烯常见以薄膜的形式被使用，而石墨烯薄膜石墨烯薄膜通电发热确实是可以散发接近人体的远红外,对人体有着很好的调理作用，但是现有的加工方法无法高效的加工出石墨烯薄膜。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种石墨烯薄膜加工方法，使用本加工方法可高效的加工出石墨烯薄膜。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种石墨烯薄膜加工方法，该加工方法包括以下步骤：
6.步骤一、将筛选完成的石墨烯添加至研磨机内，加工出粉末状石墨烯；
7.步骤二、将粉末状石墨烯添加至制膜机内，完成石墨烯膜的加工；
8.步骤三、利用加工装置将pet材料膜和铝膜分别粘贴到石墨烯膜的上下两端；
9.步骤四、将步骤四内的材料浸泡到盐酸溶液内，通过氧化还原反应，完成墨烯薄膜的加工。
10.所述pet和铝膜分别与石墨烯膜之间使用的胶水为环保型胶水。
11.优选的，所述盐酸溶液的ph值为5。
12.优选的，所述加工装置包括加工桌面、限位转辊、清理构件和挤粘构件，加工桌面的左端转动连接有限位转辊，清理构件连接在加工桌面上，挤粘构件连接在加工桌面上。
13.优选的，所述清理构件包括双向丝杠、上刮板和下刮板，双向丝杠转动连接在加工桌面上，上刮板滑动连接在加工桌面上，下刮板滑动连接在加工桌面上，上刮板和下刮板分别与双向丝杠的两端通过螺纹连接。
14.优选的，所述清理构件还包括存灰箱、吸灰腔和传灰管，存灰箱固定连接在加工桌面的下方，吸灰腔固定连接在上刮板上，传灰管固定连接在吸灰腔上，加工桌面与传灰管滑动连接，传灰管插到存灰箱内。
15.优选的，所述加工装置还包括抹胶辊i，抹胶辊i转动连接在上刮板上。
16.优选的，所述加工装置还包括转接孔i、滑方杆、滑绕辊和顶固螺母，所述转接孔i设置有两个，两个转接孔i均设置在加工桌面上，两个转接孔i内均转动连接有滑方杆，两个滑方杆上均滑动连接有滑绕辊，两个滑方杆的后端均通过螺纹连接有顶固螺母，两个顶固螺母分别与两个滑绕辊接触。
17.优选的，所述加工装置还包括转接孔ii、抹胶辊ii、加胶管和支固板，转接孔ii设置在加工桌面上，抹胶辊ii转动连接在转接孔ii内，加胶管转动连接在抹胶辊ii上，支固板固定连接在加胶管上，加工桌面与支固板固定连接。
18.优选的，所述加工装置还包括转接孔iii和粘合辊，转接孔iii设置在加工桌面上，粘合辊转动连接在转接孔iii内。
19.优选的，所述挤粘构件包括限位滑块、挤粘辊、内螺纹腔和升降丝杠，加工桌面上滑动连接有限位滑块，限位滑块上转动连接有挤粘辊，限位滑块上固定连接有内螺纹腔，加工桌面上转动连接有升降丝杠，升降丝杠与内螺纹腔通过螺纹连接。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
21.图1是本发明一种石墨烯薄膜加工方法的结构示意图；
22.图2是对石墨烯膜进行清理实施例的结构示意图；
23.图3是对石墨烯膜进行清理实施例的部分结构示意图；
24.图4是对石墨烯膜进行清理灰尘实施例的结构示意图；
25.图5是将胶水涂抹到石墨烯膜上表面实施例的结构示意图；
26.图6是对灰尘进行收集实施例的结构示意图；
27.图7是本发明挤粘构件的结构示意图；
28.图8是对铝膜和pet材料膜进行收集实施例的结构示意图；
29.图9是对铝膜和pet材料膜进行收集实施例的截面剖面结构示意图；
30.图10是将胶水涂抹到石墨烯膜下表面实施例的结构示意图；
31.图11是将pet材料膜粘贴到石墨烯膜上实施例的结构示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
33.下面结合附图1详细说明，一种石墨烯薄膜加工方法，该加工方法包括以下步骤：
34.步骤一、将筛选完成的石墨烯添加至研磨机内，加工出粉末状石墨烯；
35.步骤二、将粉末状石墨烯添加至制膜机内，完成石墨烯膜的加工；
36.步骤三、利用加工装置将pet材料膜和铝膜分别粘贴到石墨烯膜的上下两端；
37.步骤四、将步骤四内的材料浸泡到盐酸溶液内，通过氧化还原反应，完成墨烯薄膜的加工。
38.下面结合附图1详细说明，所述pet和铝膜分别与石墨烯膜之间使用的胶水为环保型胶水。
39.进一步的，起到环保的作用，并且还不会对石墨烯膜造成破坏。
40.下面结合附图1详细说明，所述盐酸溶液的ph值为5。
41.根据说明书附图2-7细说明，所述加工装置包括加工桌面101、限位转辊102、清理构件和挤粘构件，加工桌面101的左端通过圆轴转动连接有限位转辊102，清理构件连接在加工桌面101上，挤粘构件连接在加工桌面101上。
42.进一步的，加工桌面101起到支撑固定的作用，为整个装置提供固定的空间，去确
保装置能够平稳的放置到地面上，加工桌面101的下方设置有放线转辊，可将石墨烯膜缠绕到放线转辊上，起到送石墨烯膜的作用，在传递石墨烯膜时，石墨烯膜将会与限位转辊102接触，从而实现对石墨烯膜的限位处理，可减小石墨烯膜直接与加工桌面101接触，利用清理构件对先对石墨烯膜进行清理，确保石墨烯膜的上下表面无尘，而利用挤粘构件可将铝膜粘贴到石墨烯膜的上方，进一步完成石墨烯薄膜的加工。
43.所述挤粘构件包括限位滑块501、挤粘辊502、内螺纹腔503和升降丝杠504，加工桌面101上通过槽滑动连接有限位滑块501，限位滑块501上通过轴承转动连接有挤粘辊502，限位滑块501上通过焊接固定连接有内螺纹腔503，加工桌面101上通过圆孔转动连接有升降丝杠504，升降丝杠504与内螺纹腔503通过螺纹连接。
44.进一步的，加工桌面101上设置有滑槽，滑槽可为限位滑块501提供滑动的空间并对其进行限位，让限位滑块501只能上下滑动，限位滑块501可为挤粘辊502提供转动的空间，限位滑块501上固定连接有减速电机，该减速电机的输出轴与挤粘辊502固定连接，利用减速电机可带动挤粘辊502进行转动，利用内螺纹腔503可调整限位滑块501的高度，而转动的升降丝杠504可调整内螺纹腔503的高度，当铝膜与石墨烯膜的上表面接触后，需要对铝膜和石墨烯膜进行挤压处理，确保铝膜和石墨烯膜之间能够牢固的粘贴在一起，根据铝膜和石墨烯膜的厚度，转动升降丝杠504通过内螺纹腔503调整限位滑块501的高度，最终改变挤粘辊502的高度，让挤粘辊502与铝膜和石墨烯膜接触，这时当铝膜和石墨烯膜从挤粘辊502的下方移动时，即可完成对铝膜和石墨烯膜的挤压处理，确保铝膜和石墨烯膜牢固的粘贴，在铝膜和石墨烯膜移动的同时，挤粘辊502也可进行转动，起到辅助的作用，让铝膜和石墨烯膜能够平顺的从挤粘辊502下穿过。
45.根据说明书附图2-6详细说明，所述清理构件包括双向丝杠201、上刮板202和下刮板203，双向丝杠201通过轴承座转动连接在加工桌面101上，上刮板202通过槽滑动连接在加工桌面101上，下刮板203通过槽滑动连接在加工桌面101上，上刮板202和下刮板203分别与双向丝杠201的两端通过螺纹连接。
46.进一步的，双向丝杠201上设置有螺纹，且两端的螺纹的旋向相反，利用双向丝杠201的转动同时带动上刮板202和下刮板203向相反方向移动，加工桌面101上设置有宽槽和两个细槽，上刮板202和下刮板203分别滑动连接在两个细槽内，两个细槽可为上刮板202和下刮板203提供滑动的空间，还可对上刮板202和下刮板203进行限位，让上刮板202和下刮板203只能上下滑动，而上刮板202和下刮板203位于宽槽的正上方，上刮板202的下端和下刮板203的上端均设置有清理棉和清理齿，方便对石墨烯膜两面的清理，当石墨烯膜进到装置内后，会先从上刮板202和下刮板203之间穿过，转动双向丝杠201调整上刮板202和下刮板203之间的距离，让上刮板202和下刮板203既与石墨烯膜接触又能实现对石墨烯膜表面的清理。
47.根据说明书附图2-6细说明，所述清理构件还包括存灰箱301、吸灰腔302和传灰管303，存灰箱301通过焊接固定连接在加工桌面101的下方，吸灰腔302通过焊接固定连接在上刮板202上，传灰管303通过焊接固定连接在吸灰腔302上，加工桌面101与传灰管303通过圆孔滑动连接，传灰管303插到存灰箱301内。
48.进一步的，存灰箱301内储存有水，存灰箱301内的水起到吸灰的作用，被下刮板203清理下来的灰尘可从加工桌面101上的宽槽进到存灰箱301内并与存灰箱301内的水接
触，避免灰尘在空气内漂浮，从而完成灰尘的清理，存灰箱301的下方设置有带有阀门的排水管，利用排水管将存灰箱301内的脏水排出，存灰箱301内固定连接吸气机，启动吸气机后，存灰箱301内可产生吸力，可加快灰尘从加工桌面101上的宽槽的下落速度，而该吸力可从传灰管303排出最终作用到吸灰腔302，这时使用上刮板202清理下来的灰尘即可被吸灰腔302内的吸力吸走并进到传灰管303内，最终灰尘也可进到存灰箱301内，完成不但对石墨烯膜进行清理处理，还能对清理下来的灰尘进行收集。
49.根据说明书附图2、4和5详细说明，所述加工装置还包括抹胶辊i401，抹胶辊i401通过凸板转动连接在上刮板202上。
50.进一步的，抹胶辊i401的最低点与上刮板202的最低点处于同一平面上，抹胶辊i401为空心结构设计，其内部储存有环保胶水，抹胶辊i401上设置有多个圆通孔，其抹胶辊i401表面设置有涂抹棉，当石墨烯膜被清理完成后将会与抹胶辊i401上的涂抹棉接触，这时位于抹胶辊i401内的环保胶水即可从多个圆通孔排出并流到涂抹棉上，当石墨烯膜与抹胶辊i401上的涂抹棉接触后，即可将环保胶水涂抹到石墨烯膜的上表面，方便后期铝膜的粘贴。
51.根据说明书附图2、8和9详细说明，所述加工装置还包括转接孔i601、滑方杆602、滑绕辊603和顶固螺母604，所述转接孔i601设置有两个，两个转接孔i601均设置在加工桌面101上，两个转接孔i601内均通过轴承转动连接有滑方杆602，两个滑方杆602上均通过杆滑动连接有滑绕辊603，两个滑方杆602的后端均通过螺纹连接有顶固螺母604，两个顶固螺母604分别与两个滑绕辊603接触。
52.进一步的，两个转接孔i601可为两个滑方杆602提供转动的空间，确保两个滑方杆602能够进行平稳的转动，而两个滑绕辊603上分别缠绕有铝膜和pet材料膜，而利用两个顶固螺母604可实现对两个滑绕辊603的顶靠固定处理，防止两个滑绕辊603脱离两个滑方杆602，位于左端的滑绕辊603上缠绕的是铝膜，让铝膜和涂抹有胶水石墨烯膜的上表面接触，直接从挤粘构件的下方穿过，利用挤粘构件的挤压力即可完成将铝膜粘贴到石墨烯膜的上表面，而且设置有顶固螺母604后方便滑绕辊603的取下，便于更换缠绕有铝膜和pet材料膜的滑绕辊603，另一个滑绕辊603上缠绕的是pet材料膜。
53.根据说明书附图2和10详细说明，所述加工装置还包括转接孔ii701、抹胶辊ii702、加胶管703和支固板704，转接孔ii701设置在加工桌面101上，抹胶辊ii702通过轴承转动连接在转接孔ii701内，加胶管703通过孔转动连接在抹胶辊ii702上，支固板704通过焊接固定连接在加胶管703上，加工桌面101与支固板704通过焊接固定连接。
54.进一步的，转接孔ii701可为抹胶辊ii702提供转动的空间，抹胶辊ii702为空心结构设计，其内部储存有环保胶水，抹胶辊ii702上设置有多个圆通孔，其抹胶辊ii702表面设置有涂抹棉，当石墨烯膜粘贴完铝膜后，将会与抹胶辊ii702上的涂抹棉接触，这时位于抹胶辊ii702内的环保胶水即可从多个圆通孔排出并流到涂抹棉上，当石墨烯膜与抹胶辊ii702上的涂抹棉接触后，即可将环保胶水涂抹到石墨烯膜的下表面，方便后期pet材料膜的粘贴，而支固板704起到固定的作用，可为加胶管703提供固定的空间，防止加胶管703发生转动，而利用加胶管703可将胶水添加至抹胶辊ii702的内部，完成胶水的补充。
55.根据说明书附图2和11详细说明，所述加工装置还包括转接孔iii801和粘合辊802，转接孔iii801设置在加工桌面101上，粘合辊802转动连接在转接孔iii801内。
56.进一步的，转接孔iii801可为粘合辊802提供转动的空间，先将缠绕在滑绕辊603上的pet材料膜移动到粘合辊802上，让pet材料膜直接与粘合辊802接触，再将涂抹完环保胶水的石墨烯膜移动到粘合辊802上，这时的石墨烯膜将会与pet材料膜接触，即可完成将pet材料膜粘贴到石墨烯膜的下表面上，外部应连接有收集辊，该收集辊为动力辊，可进行转动，当收集辊发生转动时即可带动石墨烯膜进行移动，最终才能实现对石墨烯膜的清理、铝膜和pet材料膜的处理。