一种提花机收卷用多功能联动设备的制作方法

1.本发明属于提花机技术领域，具体涉及一种提花机收卷用多功能联动设备。


背景技术：

2.提花机生产布料后需要将生产出的布料进行整理，一般采用收卷辊将布料进行收卷以起到整理布料的效果，当收卷辊收集满布料后，需要将收卷辊进行打包以进行售卖。
3.目前收卷辊收集满布料后，都是采用人工进行搬运，从提花机上搬下来，再运送至打包位进行打包，这种方式效率很低，且装卸不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种提花机收卷用多功能联动设备。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种提花机收卷用多功能联动设备，其包括：收卷装置、输送装置、导向装置和连接装置；其中所述导向装置通过连接装置与收卷装置相连，所述收卷装置位于输送装置的一侧；所述收卷装置上设置有收卷辊以收卷生产的布料；当所述收卷装置收卷布料时，所述导向装置绕连接装置向上转动，以卡合所述收卷辊；当所述收卷装置卸载布料时，所述导向装置绕连接装置向下转动与输送装置相接，以导向所述收卷辊滑上输送装置。
6.在其中一个实施例中，所述导向装置包括：一对导向板；所述连接装置包括：一对连接组件；两所述导向板分别设置在收卷装置的两侧；所述导向板通过连接组件与相连收卷装置相连；两所述导向板分别绕对应的连接组件向上转动，以卡合所述收卷辊的两端；两所述导向板分别绕对应的连接组件向下转动与输送装置相接，以导向所述收卷辊滑上输送装置。
7.在其中一个实施例中，所述连接组件包括：固定罩、转轴和连接杆；其中所述固定罩设置在收卷装置的外侧，且罩设在所述收卷辊的端部；所述转轴与固定罩相连，且与所述收卷辊同轴；所述连接杆的一端与转轴相连，另一端与所述导向板相连；两所述导向板分别绕对应的转轴向上转动，以卡合所述收卷辊的两端；两所述导向板分别绕对应的转轴向下转动与输送装置相接，以导向所述收卷辊滑上输送装置。
8.在其中一个实施例中，所述导向板的一侧开设有卡槽；所述卡槽与收卷辊的端部适配。
9.在其中一个实施例中，所述固定罩为扇形；所述固定罩的上端用于抵住导向板以卡合收卷辊；所述固定罩的下端用于抵住导向板以导向收卷辊。
10.在其中一个实施例中，所述输送装置包括：基座组件、导辊组件和驱动器；其中所述导辊组件设置在基座组件上，所述驱动器位于基座组件的内侧；所述驱动器驱动导辊组件在基座组件上转动以输送收卷辊。
11.在其中一个实施例中，所述基座组件包括：两条等距设置的安装架；其中所述导辊组件的两端分别设置与对应的安装架相连，所述驱动器位于其中一安装架上；所述驱动器
驱动导辊组件的一端转动以输送收卷辊。
12.在其中一个实施例中，所述导辊组件包括：若干输送辊；其中所述输送辊的两端分别与对应的安装架相连，且各所述输送辊均匀分布；所述驱动器驱动各输送辊的一端部转动以输送收卷辊。
13.在其中一个实施例中，所述收卷装置还包括：压料复合辊，其包括在辊面设置有若干喷胶嘴，其内部设置有用于控制喷胶嘴的第一电控阀门，所述压料复合辊位于收卷辊的上方，且当布料收卷增厚时受压抬升；控制模块，在压料复合辊抬升至待布料收卷封装处时，控制所述第一电控阀门打开，以对压料复合辊接触的布料涂覆热熔胶。
14.本发明的有益效果是，本发明通过设置导向装置，当收卷装置收卷布料时，导向装置绕连接装置向上转动，以卡合所述收卷辊；当收卷装置卸载布料时，导向装置绕连接装置向下转动与输送装置相接，以导向收卷辊滑上输送装置，操作简单便捷。
15.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
16.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的提花机收卷用多功能联动设备的结构示意图；
19.图2是本发明的导向装置卡合收卷辊时的结构示意图；
20.图3是本发明的导向装置导向收卷辊时的结构示意图；
21.图4是本发明的导向板的结构示意图；
22.图5是本发明的导向装置和连接装置的结构示意图；
23.图6是本发明的收卷装置的结构示意图；
24.图7是本发明的压料复合辊的结构示意图；
25.图8是图7中a-a方向的剖视图。
26.图中：
27.收卷装置1、收卷辊11；压料复合辊12、热熔胶预存槽121、喷胶嘴122、第一电控阀门123、保温输胶管124、水冷管125、软管126、第二电控阀门127、加热丝128；
28.输送装置2、安装架21、输送辊22、驱动器23；
29.导向装置3、导向板31、卡槽311；
30.连接装置4、连接组件41、固定罩411、转轴412、连接杆413。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明
的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例
33.如图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种提花机布料收卷辊11用输送设备，其包括：收卷装置1、输送装置2、导向装置3和连接装置4；其中所述导向装置3通过连接装置4与收卷装置1相连，所述收卷装置1位于输送装置2的一侧；所述收卷装置1上设置有收卷辊11以收卷生产的布料；当所述收卷装置1收卷布料时，所述导向装置3绕连接装置4向上转动，以卡合所述收卷辊11；当所述收卷装置1卸载布料时，所述导向装置3绕连接装置4向下转动与输送装置2相接，以导向所述收卷辊11滑上输送装置2。
34.在本实施例中，导向装置3主要起卡合收卷辊11和导向收卷辊11的作用，当收卷辊11需要收卷布料时，导向装置3绕连接装置4向上转动；当收卷辊11上布料收卷好时，导向装置3绕连接装置4向下转动，与输送装置2相接，形成收卷辊11用滑道。
35.在本实施例中，所述导向装置3包括：一对导向板31；所述连接装置4包括：一对连接组件41；两所述导向板31分别设置在收卷装置1的两侧；所述导向板31通过连接组件41与相连收卷装置1相连；两所述导向板31分别绕对应的连接组件41向上转动，以卡合所述收卷辊11的两端；两所述导向板31分别绕对应的连接组件41向下转动与输送装置2相接，以导向所述收卷辊11滑上输送装置2。
36.如图4、图5所示，在本实施例中，所述连接组件41包括：固定罩411、转轴412和连接杆413；其中所述固定罩411设置在收卷装置1的外侧，且罩设在所述收卷辊11的端部；所述转轴412与固定罩411相连，且与所述收卷辊11同轴；所述连接杆413的一端与转轴412相连，另一端与所述导向板31相连；两所述导向板31分别绕对应的转轴412向上转动，以卡合所述收卷辊11的两端；两所述导向板31分别绕对应的转轴412向下转动与输送装置2相接，以导向所述收卷辊11滑上输送装置2。
37.在本实施例中，固定罩411固定设置在收卷装置1的外侧，其中部中空，用于避让收卷辊11的端部转动，同时避让导向板31的转动；转轴412设置在固定罩411上，且与收卷辊11同轴，导向板31通过连接杆413与转轴412相连，使导向板31在转动时绕转轴412转动，即绕收卷辊11转动。
38.在本实施例中，所述导向板31的一侧开设有卡槽311；所述卡槽311与收卷辊11的端部适配。
39.在本实施例中，两导向板31向上转动时，使得卡槽311与收卷辊11端部的侧壁相贴合；两导向板31向下转动时，卡槽311又可以避免卡主收卷辊11。
40.在本实施例中，所述固定罩411为扇形；所述固定罩411的上端用于抵住导向板31以卡合收卷辊11；所述固定罩411的下端用于抵住导向板31以导向收卷辊11。
41.在本实施例中，导向板31向上转动抵在固定罩411的上端时，通过紧固件固定导向板31的位置；当导向板31向下转动抵在固定罩411的下端时，此时导向板31的另一端正好压在输送装置2上。
42.在本实施例中，所述输送装置2包括：基座组件、导辊组件和驱动器23；其中所述导辊组件设置在基座组件上，所述驱动器23位于基座组件的内侧；所述驱动器23驱动导辊组
件在基座组件上转动以输送收卷辊11。
43.在本实施例中，所述基座组件包括：两条等距设置的安装架21；其中所述导辊组件的两端分别设置与对应的安装架21相连，所述驱动器23位于其中一安装架21上；所述驱动器23驱动导辊组件的一端转动以输送收卷辊11。
44.在本实施例中，所述导辊组件包括：若干输送辊22；其中所述输送辊22的两端分别与对应的安装架21相连，且各所述输送辊22均匀分布；所述驱动器23驱动各输送辊22的一端部转动以输送收卷辊11。
45.在本实施例中，驱动器23与各输送辊22的同一侧端部相接，当收卷辊11经导向板31滑上输送辊22时，驱动器23带动各输送辊22同步转动，以将收卷辊11输送到下一工位；驱动器23可以但不限于采用马达加皮带的方式。
46.如图6、图7所示，在本实施例中，所述收卷装置1还包括：压料复合辊12，其包括在辊面设置有若干喷胶嘴122，其内部设置有用于控制喷胶嘴122的第一电控阀门123，所述压料复合辊12位于收卷辊11的上方，且当布料收卷增厚时受压抬升；控制模块，在压料复合辊12抬升至待布料收卷封装处时，控制所述第一电控阀门123打开，以对压料复合辊12接触的布料涂覆热熔胶。
47.在本实施例中，所述收卷装置1还包括：所述压料复合辊12的辊面设置有水冷面，对涂覆在布料上的热熔胶进行预冷却；在涂覆热熔胶的布料完成绕卷一周后，控制模块通过切料机构将布料切断。
48.在本实施例中，由于布料的柔性，压料复合辊12压在收卷辊11收卷的布料上，能够防止布料在收卷时发生褶皱，当布料收卷到所需的量时，即将压料复合辊12抬升至待布料收卷封装处；此时控制模块接收到信号，控制压料复合辊12内的第一电控阀门123打开，使热熔胶从各喷胶嘴122渗出，以向布料涂胶，当热熔胶粘在布料时，刚好热熔胶的四周与辊面上的水冷面接触，即使热熔胶预冷却，防止热熔胶在布面上扩散，同时防止热熔胶向内层布料渗透，通过涂覆热熔胶的布料再收卷一周后，即使布料完成自我封装，此时通过与控制模块相连的切料机构将布料切断。
49.待布料收卷封装处为：根据工况需要，满足布料收卷增厚后，压料复合辊12抬升所处的高度。
50.第一电控阀门123：主要起控制各喷胶嘴122渗胶的作用，当需要渗胶时，控制模块控制第一电控阀门123打开，使热熔胶从各喷胶嘴122渗出；当渗出的热熔胶达到所需的量时，控制模块控制第一电控阀门123关闭，即各喷胶嘴122停止渗胶。
51.切料机构：可以但不限于采用刀片，当布料完成自我封装后，通过驱动器驱动刀片沿布料的宽度方向裁切。
52.在本实施例中，压料复合辊12和收卷辊11均设置在支架上，压料复合辊12设置在支架的限位腰型孔内，收卷辊11设置在支架侧面开设的水平槽口内，该水平槽口与卡槽311相适配以固定收卷辊。
53.在本实施例中，所述压料复合辊12的辊面沿其径向开设有若干热熔胶预存槽121；所述喷胶嘴122设置在热熔胶预存槽121的槽底；当所述第一电控阀门123打开后，所述喷胶嘴122渗出热熔胶以填满热熔胶预存槽121。
54.在本实施例中，热熔胶预存槽121用于暂存喷胶嘴122刚渗出的热熔胶，防止热熔
胶在还未接触到布料就掉落。
55.在本实施例中，所述热熔胶预存槽121的槽口为广口。
56.在本实施例中，设置为光口能增大热熔胶与布料的接触面，同时减小热熔胶与热熔胶预存槽121的接触面，便于热熔胶粘连到布料上。
57.在本实施例中，所述压料复合辊12的内部设置有输胶组件；所述输胶组件包括：与各喷胶嘴122连通的保温输胶管124。
58.在本实施例中，保温输胶管124设置在压料复合辊12的轴心处，保温输胶管124持续输胶，即不间断的给予压力，以向各喷胶嘴122输胶；在各喷胶嘴122与保温输胶管124相连处均设置有加热丝128，以防止喷胶嘴122处的热熔胶凝固；保温输胶管124和喷胶嘴122的外围均设置有隔热材料，防止热量传递至水冷面。
59.在本实施例中，所述第一电控阀门123设置在保温输胶管124上；当所述压料复合辊12抬升至待布料收卷封装处时，所述控制模块通过控制第一电控阀门123打开，以使所述保温输胶管124内热熔胶经各喷胶嘴122流出。
60.在本实施例中，通过一个第一电控阀门123控制保温输胶管124的开断，实现控制各喷胶嘴122的渗胶。
61.在本实施例中，所述压料复合辊12内设置有冷却组件；所述冷却组件包括：水冷管125，设置在压料复合辊12内并形成所述水冷面；和软管126，压料复合辊12的一端部，且与水冷管125相连，并设置有第二电控阀门127；其中当所述压料复合辊12抬升至待布料收卷封装处时，所述控制模块控制第二电控阀门127提高开度。
62.在本实施例中，当压料复合辊12抬升至待布料收卷封装处时，即各喷胶嘴122开始渗胶，此时控制模块控制第二电控阀门127提高开度，以加快水冷管125内冷却水的流通，即增大冷却效果。
63.如图8所示，在本实施例中，相应所述喷胶嘴122在辊面沿轴向等间距排布形成喷胶嘴122组；所述压料复合辊12的辊面上沿其轴向等分设置有若干喷胶嘴122组；所述水冷管125设置在两喷胶嘴122组之间。
64.在本实施例中，在待布料收卷封装处设置有接近开关，所述接近开关与控制模块电性连接。
65.在本实施例中，当压料复合辊12抬升至待布料收卷封装处时，接近开关向控制模块发送信号，以使控制模块控制第一电控阀门123、第二电控阀门127工作。
66.综上所述，本发明通过设置导向装置3，当收卷装置1收卷布料时，导向装置3绕连接装置4向上转动，以卡合收卷辊11；当收卷装置1卸载布料时，导向装置3绕连接装置4向下转动与输送装置2相接，以导向收卷辊11滑上输送装置2，操作简单便捷。
67.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
68.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
69.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
70.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
71.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
72.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。