一种纺织品缺陷检测装置的制作方法

1.本发明涉及纺织品加工技术领域，尤其涉及一种纺织品缺陷检测装置。
2.

背景技术：

3.纺织品，即经纺织加工而成的产品；在纺织品纺织结束后，对纺织品进行缺陷检测；现有的缺陷检测装置在进行纺织品检测时，无法将人工检测与自动检测进行结合；同时在对纺织品检测输送过程中，纺织品容易出现跑偏以及褶皱的情况，进而影响后续的检测；同时由于检测平台具有一定的高度，当纺织品尾料从检测平台顶部向底部移动时，此时纺织品无法沿着检测平台侧面移动，纺织品出现弯曲折叠遮挡的情况，进而影响检测的正常进行。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题在于提供一种纺织品缺陷检测装置，解决了现有的缺陷检测装置在进行纺织品检测时，无法将人工检测与自动检测进行结合；同时在对纺织品检测输送过程中，纺织品容易出现跑偏以及褶皱的情况，进而影响后续的检测；同时由于检测平台具有一定的高度，当纺织品尾料从检测平台顶部向底部移动时，此时纺织品无法沿着检测平台侧面移动，纺织品出现弯曲折叠遮挡的情况，进而影响检测的正常进行的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纺织品缺陷检测装置，包括台架和检测平台，所述台架上安装有检测平台，所述台架间转动安装有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，纺织品经过第一导向辊、第二导向辊和检测平台，再经过第三导向辊和第四导向辊；所述检测平台外侧顶部和底部均安装有限位机构，且检测平台上滑动安装有调节机构，所述检测平台上开设有内槽，且内槽内安装有光源，所述检测平台上安装有固定架，其固定架朝向检测平台侧安装有若干个固定架。
6.优选的，所述限位机构包括横杆，所述检测平台外侧四周均设置有限位板，所述横杆两端分别安装有导杆，且导杆贯穿限位板安装有挡板，所述导杆外侧套装有第一弹簧，且第一弹簧端部分别与限位板以及挡板连接。
7.优选的，所述横杆朝向检测平台侧开设有若干个轮槽，位于横杆中部所述轮槽内安装有中间轮，其余轮槽安装有侧轮，所述侧轮外侧分别设置有螺旋橡胶圈，且位于侧轮两侧的侧轮上的螺旋橡胶圈螺旋方向相反。
8.优选的，所述检测平台两相对侧分别开设有调节槽，所述检测平台顶端对称安装有电机，所述电机输出端位于调节槽内安装有螺纹杆，且螺纹杆与调节槽端壁轴承安装。
9.优选的，所述检测平台两相对侧顶部和底部分别安装有第一调节块和第二调节块，且第一调节块和第二调节块上均设置有斜面，且第一调节块和第二调节块的斜面对称设置。
10.优选的，所述调节机构包括滑架，所述滑架端部和螺纹杆螺纹连接，所述滑架内滑
动安装有限位座，且支撑辊转动安装在滑架内，所述限位座朝向支撑辊侧开设有与支撑辊相适配的弧形面。
11.优选的，所述滑架两端均开设有滑槽，所述滑槽内安装有第一支撑杆，且第一支撑杆上滑动安装有滑座，所述滑座与限位座端部连接，所述第一支撑杆外侧套装有第二弹簧，且第二弹簧端部分别与滑座以及滑槽远离检测平台端连接。
12.优选的，所述滑架一侧两端均开设有侧槽，所述滑座上安装有滑板，所述滑板贯穿侧槽安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆朝向检测平台端安装有轮座，所述轮座上安装有滚轮，且滚轮与第一调节块和第二调节块的斜面配合。
13.优选的，所述支撑辊两端贯穿滑架安装有转齿，所述滑座上安装有齿座，且齿座与转齿适配。
14.优选的，该装置的具体操作步骤如下：步骤一：将纺织品经过第一导向辊和第二导向辊，然后在检测平台上经过顶部的限位机构、调节机构、固定架和底部的限位机构，最后从第三导向辊和第四导向辊移出，纺织品在检测平台上通过人工进行缺陷检测，同时内槽内的光源对纺织品打光，检测相机采集图像画面；步骤二：当纺织品经过限位机构时，此时第一弹簧作用于挡板，对导杆和横杆的位置进行调整，此时横杆上的中间轮和侧轮通过第一弹簧弹性形变将纺织品压平至检测平台，同时侧轮通过螺旋橡胶圈在转动的过程中作用于纺织品，对纺织品进行舒展，避免纺织品存在折叠和褶皱；步骤三：此时调节机构位于调节槽顶端，轮座上的滚轮位于第一调节块的斜面上，此时第二支撑杆带动滑板移动，进而带动滑座在第一支撑杆上移动，对第二弹簧进行压缩，实现限位座和支撑辊的分离，且转齿和齿座分离，纺织品从支撑辊上经过，在通过检测相机进行检测时，当第一导向辊上的压力传感器上的压力变小，即检测的纺织品尾端经过第一导向辊时，此时电机工作带动螺纹杆旋转，进而带动滑架移动，且滑架移动速度与纺织品移动速度相同，此时滚轮沿着第一调节块的斜面离开第一调节块，第二弹簧恢复弹性形变带动滑座移动，直至限位座和支撑辊接触，同时转齿和齿座啮合限位，实现限位座和支撑辊对纺织品尾端的装夹固定，且调节机构整体沿着滑槽移动，当调节机构移动至滚轮沿着第二调节块的斜面移动时，此时实现滑座的移动，再次实现限位座和支撑辊以及转齿和齿座分离，纺织品尾端经过检测相机和光源之间完成检测本发明的有益效果是：纺织品在检测平台上既可以通过人工进行缺陷检测，同时内槽内的光源对纺织品打光，检测相机采集图像画面，实现自动检测，且在检测平台上检测过程中，当纺织品经过限位机构时，此时第一弹簧作用于挡板，对导杆和横杆的位置进行调整，此时横杆上的中间轮和侧轮通过第一弹簧弹性形变将纺织品压平至检测平台，同时侧轮通过螺旋橡胶圈在转动的过程中作用于纺织品，对纺织品向两侧进行舒展，避免纺织品存在折叠和褶皱，保证后续的检测过程中，能够对纺织品进行全面彻底的检测；当纺织品尾端经过检测平台时，此时一旦纺织品尾端经过顶部的限位机构后，此时纺织品在检测平台上脱离限位，进而造成折叠和脱离检测平台，此时通过调节机构对的纺织品尾端进行夹紧，且随着纺织品的移动调节机构同步移动，直至到达检测相机处自动分离；
当调节机构位于调节槽顶端时，轮座上的滚轮位于第一调节块的斜面上，此时第二支撑杆带动滑板移动，进而带动滑座在第一支撑杆上移动，对第二弹簧进行压缩，实现限位座和支撑辊的分离，且转齿和齿座分离，纺织品从支撑辊上经过，当纺织品移动至尾端脱离第一导向辊，此时第一导向辊上的压力传感器上的压力变小，即检测的纺织品尾端经过第一导向辊时，此时电机工作带动螺纹杆旋转，进而带动滑架移动，且滑架移动速度与纺织品移动速度相同，此时滚轮沿着第一调节块的斜面离开第一调节块，第二弹簧恢复弹性形变带动滑座移动，直至限位座和支撑辊接触，同时转齿和齿座啮合限位，实现限位座和支撑辊对纺织品尾端的装夹固定，且调节机构整体沿着滑槽移动，当调节机构移动至滚轮沿着第二调节块的斜面移动时，此时实现滑座的移动，再次实现限位座和支撑辊以及转齿和齿座分离，纺织品尾端从调节机构上脱离，根据检测耳朵位置，自动实现对纺织品尾端的夹紧和分离。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体内部结构示意图；图3为本发明检测相机安装结构示意图；图4为本发明图3中a区域局部放大图；图5为本发明中间轮和侧轮安装结构示意图；图6为本发明图3中b区域局部放大图；图7为本发明限位座和支撑辊结构示意图。
16.图例说明：1、台架；2、检测平台；3、第一导向辊；4、第二导向辊；5、第三导向辊；6、第四导向辊；7、限位机构；8、调节机构；9、内槽；10、光源；11、固定架；12、检测相机；13、限位板；14、调节槽；15、螺纹杆；16、电机；17、第一调节块；18、第二调节块；701、横杆；702、导杆；703、挡板；704、第一弹簧；705、轮槽；706、中间轮；707、侧轮；708、螺旋橡胶圈；801、滑架；802、限位座；803、支撑辊；804、滑槽；805、第一支撑杆；806、滑座；807、第二弹簧；808、转齿；809、齿座；810、侧槽；811、滑板；812、第二支撑杆；813、轮座；814、滚轮。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.下面给出具体实施例。
19.参见图1~图7，一种纺织品缺陷检测装置，包括台架1和检测平台2，所述台架1上安装有检测平台2，所述台架1间转动安装有第一导向辊3、第二导向辊4、第三导向辊5和第四导向辊6，纺织品经过第一导向辊3、第二导向辊4和检测平台2，再经过第三导向辊5和第四导向辊6；所述检测平台2外侧顶部和底部均安装有限位机构7，所述限位机构7包括横杆
701，所述检测平台2外侧四周均设置有限位板13，所述横杆701两端分别安装有导杆702，且导杆702贯穿限位板13安装有挡板703，所述导杆702外侧套装有第一弹簧704，且第一弹簧704端部分别与限位板13以及挡板703连接，第一弹簧704作用于挡板703，对导杆702和横杆701的位置进行调整，此时横杆701上的中间轮706和侧轮707通过第一弹簧704弹性形变将纺织品压平至检测平台2，所述横杆701朝向检测平台2侧开设有若干个轮槽705，位于横杆701中部所述轮槽705内安装有中间轮706，其余轮槽705安装有侧轮707，所述侧轮707外侧分别设置有螺旋橡胶圈708，且位于侧轮707两侧的侧轮707上的螺旋橡胶圈708螺旋方向相反，侧轮707通过螺旋橡胶圈708在转动的过程中作用于纺织品，对纺织品进行舒展，避免纺织品存在折叠和褶皱，且检测平台2上滑动安装有调节机构8，所述检测平台2两相对侧分别开设有调节槽14，所述检测平台2顶端对称安装有电机16，所述电机16输出端位于调节槽14内安装有螺纹杆15，且螺纹杆15与调节槽14端壁轴承安装，电机16工作带动螺纹杆15旋转，进而带动调节机构8的滑架801移动，且滑架801的移动速度与纺织品移动的速度相同，所述检测平台2上开设有内槽9，且内槽9内安装有光源10，所述检测平台2上安装有固定架11，其固定架11朝向检测平台2侧安装有若干个固定架11；所述调节机构8包括滑架801，所述滑架801端部和螺纹杆15螺纹连接，所述滑架801内滑动安装有限位座802，且支撑辊803转动安装在滑架801内，所述限位座802朝向支撑辊803侧开设有与支撑辊803相适配的弧形面，所述滑架801两端均开设有滑槽804，所述滑槽804内安装有第一支撑杆805，且第一支撑杆805上滑动安装有滑座806，所述滑座806与限位座802端部连接，所述第一支撑杆805外侧套装有第二弹簧807，且第二弹簧807端部分别与滑座806以及滑槽804远离检测平台2端连接，所述滑架801一侧两端均开设有侧槽810，所述滑座806上安装有滑板811，所述滑板811贯穿侧槽810安装有第二支撑杆812，所述第二支撑杆812朝向检测平台2端安装有轮座813，所述轮座813上安装有滚轮814，且滚轮814与第一调节块17和第二调节块18的斜面配合，所述支撑辊803两端贯穿滑架801安装有转齿808，所述滑座806上安装有齿座809，且齿座809与转齿808适配，所述检测平台2两相对侧顶部和底部分别安装有第一调节块17和第二调节块18，且第一调节块17和第二调节块18上均设置有斜面，且第一调节块17和第二调节块18的斜面对称设置，当滚轮814与第一调节块17和第二调节块18的斜面接触时，此时第二支撑杆812带动滑板811移动，进而带动滑座806在第一支撑杆805上移动，对第二弹簧807进行压缩，实现限位座802和支撑辊803的分离，且转齿808和齿座809分离，当滚轮814与第一调节块17和第二调节块18的斜面分离时，此时第二弹簧807恢复弹性形变带动滑座806移动，直至限位座802和支撑辊803接触，同时转齿808和齿座809啮合限位，实现限位座802和支撑辊803对纺织品尾端的装夹固定。
20.该装置的具体操作步骤如下：步骤一：将纺织品经过第一导向辊3和第二导向辊4，然后在检测平台2上经过顶部的限位机构7、调节机构8、固定架11和底部的限位机构7，最后从第三导向辊5和第四导向辊6移出，纺织品在检测平台2上通过人工进行缺陷检测，同时内槽9内的光源10对纺织品打光，检测相机12采集图像画面；步骤二：当纺织品经过限位机构7时，此时第一弹簧704作用于挡板703，对导杆702和横杆701的位置进行调整，此时横杆701上的中间轮706和侧轮707通过第一弹簧704弹性形变将纺织品压平至检测平台2，同时侧轮707通过螺旋橡胶圈708在转动的过程中作用于
纺织品，对纺织品进行舒展，避免纺织品存在折叠和褶皱；步骤三：此时调节机构8位于调节槽14顶端，轮座813上的滚轮814位于第一调节块17的斜面上，此时第二支撑杆812带动滑板811移动，进而带动滑座806在第一支撑杆805上移动，对第二弹簧807进行压缩，实现限位座802和支撑辊803的分离，且转齿808和齿座809分离，纺织品从支撑辊803上经过，在通过检测相机12进行检测时，当第一导向辊3上的压力传感器上的压力变小，即检测的纺织品尾端经过第一导向辊3时，此时电机16工作带动螺纹杆15旋转，进而带动滑架801移动，且滑架801移动速度与纺织品移动速度相同，此时滚轮814沿着第一调节块17的斜面离开第一调节块17，第二弹簧807恢复弹性形变带动滑座806移动，直至限位座802和支撑辊803接触，同时转齿808和齿座809啮合限位，实现限位座802和支撑辊803对纺织品尾端的装夹固定，且调节机构8整体沿着滑槽804移动，当调节机构8移动至滚轮814沿着第二调节块18的斜面移动时，此时实现滑座806的移动，再次实现限位座802和支撑辊803以及转齿808和齿座809分离，纺织品尾端经过检测相机12和光源10之间完成检测。
21.纺织品在检测平台2上既可以通过人工进行缺陷检测，同时内槽9内的光源10对纺织品打光，检测相机12采集图像画面，实现自动检测，且在检测平台2上检测过程中，当纺织品经过限位机构7时，此时第一弹簧704作用于挡板703，对导杆702和横杆701的位置进行调整，此时横杆701上的中间轮706和侧轮707通过第一弹簧704弹性形变将纺织品压平至检测平台2，同时侧轮707通过螺旋橡胶圈708在转动的过程中作用于纺织品，对纺织品向两侧进行舒展，避免纺织品存在折叠和褶皱，保证后续的检测过程中，能够对纺织品进行全面彻底的检测；当纺织品尾端经过检测平台2时，此时一旦纺织品尾端经过顶部的限位机构7后，此时纺织品在检测平台2上脱离限位，进而造成折叠和脱离检测平台2，此时通过调节机构8对的纺织品尾端进行夹紧，且随着纺织品的移动调节机构8同步移动，直至到达检测相机12处自动分离；当调节机构8位于调节槽14顶端时，轮座813上的滚轮814位于第一调节块17的斜面上，此时第二支撑杆812带动滑板811移动，进而带动滑座806在第一支撑杆805上移动，对第二弹簧807进行压缩，实现限位座802和支撑辊803的分离，且转齿808和齿座809分离，纺织品从支撑辊803上经过，当纺织品移动至尾端脱离第一导向辊3，此时第一导向辊3上的压力传感器上的压力变小，即检测的纺织品尾端经过第一导向辊3时，此时电机16工作带动螺纹杆15旋转，进而带动滑架801移动，且滑架801移动速度与纺织品移动速度相同，此时滚轮814沿着第一调节块17的斜面离开第一调节块17，第二弹簧807恢复弹性形变带动滑座806移动，直至限位座802和支撑辊803接触，同时转齿808和齿座809啮合限位，实现限位座802和支撑辊803对纺织品尾端的装夹固定，且调节机构8整体沿着滑槽804移动，当调节机构8移动至滚轮814沿着第二调节块18的斜面移动时，此时实现滑座806的移动，再次实现限位座802和支撑辊803以及转齿808和齿座809分离，纺织品尾端从调节机构8上脱离，根据检测耳朵位置，自动实现对纺织品尾端的夹紧和分离。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。