一种抗撕裂性能好的耐油胶管制备方法

1.本发明涉及胶管制备技术领域，特别涉及一种抗撕裂性能好的耐油胶管制备方法。


背景技术：

2.胶管用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和增韧层组成，增韧层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶。
3.但是现有的工程机械中采用的耐油胶管，在工程机械工作时液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响，可使油温急剧升高，油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂，影响其使用效果。故此，我们提出一种新的抗撕裂性能好的耐油胶管制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提出一种抗撕裂性能好的耐油胶管制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种抗撕裂性能好的耐油胶管制备方法，包括以下步骤：1）原料准备：氯丁橡胶40-65份、丁腈橡胶35-50份、n550炭黑50-60份、癸二酸二辛脂10-15份、脂交换催化剂0.5-1.5份、氧化锌3-7份、氧化钙3-10份、硬脂酸0.8份、增塑剂4-8份、防老化剂2-5份、促进剂1-3份、硫化剂3-6份；2）混炼炼胶：首先一次向双辊炼胶机的胶桶中加入n550炭黑、癸二酸二辛脂、脂交换催化剂均匀搅拌5-10min后，再加入氯丁橡胶、丁腈橡胶继续搅拌15-30min，接着依次加入氧化锌、氧化钙、硬脂酸、增塑剂、防老化剂继续搅拌3-5min后，最后依次加入促进剂、硫化剂，搅拌10-15min后得到成品胶料；3）挤出成型：将成品胶料通过第一螺旋挤出机挤出成型制成内胶管，同时通过编织机将增韧层缠绕编织在内胶管的表面，最后通过第二螺旋挤出机在内胶管的表面包覆上外胶管，制得抗撕裂性能好的耐油胶管；4）硫化定型：制得的初成品抗撕裂性能好的耐油胶管放置于硫化罐中硫化成型，控制硫化罐内温度为140-180℃，硫化时间为45-75min，制成终成品抗撕裂性能好的耐油胶管，将制得的终成品抗撕裂性能好的耐油胶管取出修整毛边后自然冷却可得到成品。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述增韧层设置于内胶管与外胶管之间，所述内胶管与外胶管包括组分的原料相同。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述增韧层采用玻璃纤维丝、聚酯线编织得到。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述增韧层的编织方法包括平针、锁针、缠绕中的至少一种。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述耐油胶管在硫化完成后需在恒温下静置30h。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述内胶管原料中的增塑剂为石蜡油，所述石蜡油中ca的分子量7-9％。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述挤出机的出料速度范围为0～500kg/h。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过采用硫化剂加促进剂的硫化体系，合理调整配比，使胶管机械性能最佳，抗高压能力增强；采用增塑剂、防老化剂，提高了胶管的耐油性、耐屈挠性、耐高温性及耐热稳定性，解决了胶管易老化，弹性变差，强度与密封性能下降的问题；采用玻璃纤维丝及聚酯线作为增韧层，具有较高的耐磨性和韧性，有效的提高了胶管的抗撕裂性，延长了胶管的使用寿命。同时工艺设置简单、易于操作，具有对环境友好的优势。
附图说明
13.图1为本发明一种抗撕裂性能好的耐油胶管制备方法的主要流程示意图。
具体实施方式
14.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
15.在本发明的描述中，需要说明的是 ，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.实施例1：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种抗撕裂性能好的耐油胶管制备方法，包括以下步骤：1）原料准备：氯丁橡胶45份、丁腈橡胶50份、n550炭黑55份、癸二酸二辛脂12份、脂交换催化剂0.8份、氧化锌5份、氧化钙6份、硬脂酸0.8份、增塑剂7份、防老化剂3份、促进剂2.5份、硫化剂5份；2）混炼炼胶：首先一次向双辊炼胶机的胶桶中加入n550炭黑、癸二酸二辛脂、脂交换催化剂均匀搅拌8min后，再加入氯丁橡胶、丁腈橡胶继续搅拌20min，接着依次加入氧化锌、氧化钙、硬脂酸、增塑剂、防老化剂继续搅拌3min后，最后依次加入促进剂、硫化剂，搅拌15min后得到成品胶料；3）挤出成型：将成品胶料通过第一螺旋挤出机挤出成型制成内胶管，同时通过编
织机将增韧层缠绕编织在内胶管的表面，最后通过第二螺旋挤出机在内胶管的表面包覆上外胶管，制得抗撕裂性能好的耐油胶管；4）硫化定型：制得的初成品抗撕裂性能好的耐油胶管放置于硫化罐中硫化成型，控制硫化罐内温度为150℃，硫化时间为55min，制成终成品抗撕裂性能好的耐油胶管，将制得的终成品抗撕裂性能好的耐油胶管取出修整毛边后自然冷却可得到成品。
18.增韧层设置于内胶管与外胶管之间，内胶管与外胶管包括组分的原料相同。增韧层采用玻璃纤维丝、聚酯线编织得到。增韧层的编织方法包括平针、缠绕。耐油胶管在硫化完成后需在恒温下静置30h。内胶管原料中的增塑剂为石蜡油，石蜡油中ca的分子量7.5％。挤出机的出料速度范围为300kg/h。
19.实施例2：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种抗撕裂性能好的耐油胶管制备方法，包括以下步骤：1）原料准备：氯丁橡胶60份、丁腈橡胶45份、n550炭黑60份、癸二酸二辛脂15份、脂交换催化剂0.6份、氧化锌7份、氧化钙4份、硬脂酸0.8份、增塑剂5份、防老化剂4份、促进剂3份、硫化剂6份；2）混炼炼胶：首先一次向双辊炼胶机的胶桶中加入n550炭黑、癸二酸二辛脂、脂交换催化剂均匀搅拌6min后，再加入氯丁橡胶、丁腈橡胶继续搅拌25min，接着依次加入氧化锌、氧化钙、硬脂酸、增塑剂、防老化剂继续搅拌5min后，最后依次加入促进剂、硫化剂，搅拌12min后得到成品胶料；3）挤出成型：将成品胶料通过第一螺旋挤出机挤出成型制成内胶管，同时通过编织机将增韧层缠绕编织在内胶管的表面，最后通过第二螺旋挤出机在内胶管的表面包覆上外胶管，制得抗撕裂性能好的耐油胶管；4）硫化定型：制得的初成品抗撕裂性能好的耐油胶管放置于硫化罐中硫化成型，控制硫化罐内温度为165℃，硫化时间为60min，制成终成品抗撕裂性能好的耐油胶管，将制得的终成品抗撕裂性能好的耐油胶管取出修整毛边后自然冷却可得到成品。
20.内胶管与外胶管的原料组分相同，增韧层采用玻璃纤维丝、聚酯线编织得到，编织方法为缠绕编织，增韧层设置于内胶管与外胶管之间。
21.耐油胶管在硫化完成后需在恒温下静置30h。
22.内胶管原料中的增塑剂为石蜡油，石蜡油中ca的分子量8％。挤出机的出料速度范围为450kg/h。
23.实施例3：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种抗撕裂性能好的耐油胶管制备方法，包括以下步骤：1）原料准备：氯丁橡胶50份、丁腈橡胶42份、n550炭黑58份、癸二酸二辛脂13份、脂交换催化剂1.2份、氧化锌5.5份、氧化钙8份、硬脂酸0.8份、增塑剂5.5份、防老化剂5份、促进剂2份、硫化剂5份；2）混炼炼胶：首先一次向双辊炼胶机的胶桶中加入n550炭黑、癸二酸二辛脂、脂交换催化剂均匀搅拌7min后，再加入氯丁橡胶、丁腈橡胶继续搅拌28min，接着依次加入氧化锌、氧化钙、硬脂酸、增塑剂、防老化剂继续搅拌4min后，最后依次加入促进剂、硫化剂，搅拌
13min后得到成品胶料；3）挤出成型：将成品胶料通过第一螺旋挤出机挤出成型制成内胶管，同时通过编织机将增韧层缠绕编织在内胶管的表面，最后通过第二螺旋挤出机在内胶管的表面包覆上外胶管，制得抗撕裂性能好的耐油胶管；4）硫化定型：制得的初成品抗撕裂性能好的耐油胶管放置于硫化罐中硫化成型，控制硫化罐内温度为170℃，硫化时间为65min，制成终成品抗撕裂性能好的耐油胶管，将制得的终成品抗撕裂性能好的耐油胶管取出修整毛边后自然冷却可得到成品。
24.内胶管与外胶管组分相同，内胶管原料中的增塑剂为石蜡油，石蜡油中ca的分子量9％，且挤出机的出料速度范围为400kg/h，当耐油胶管在硫化完成后需在恒温下静置30h。
25.增韧层设置于内胶管与外胶管之间，并且增韧层采用玻璃纤维丝、聚酯线编织得到，编织方法为锁针、缠绕混合使用。
26.需要说明的是，本发明为一种抗撕裂性能好的耐油胶管制备方法，本发明通过采用硫化剂加促进剂的硫化体系，通过合理调整配比，使胶管机械性能最佳，抗高压能力增强；采用增塑剂、防老化剂，提高了胶管的耐油性、耐屈挠性、耐高温性及耐热稳定性，解决了胶管易老化，弹性变差，强度与密封性能下降的问题；采用玻璃纤维丝及聚酯线作为增韧层，具有较高的耐磨性和韧性，有效的提高了胶管的抗撕裂性，延长了胶管的使用寿命。同时工艺设置简单、易于操作，具有对环境友好的优势。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。