滑雪板底面凹槽仿形切削装置

1.本发明涉及滑雪板加工装置技术领域，尤其是涉及一种滑雪板底面凹槽仿形切削装置。


背景技术：

2.目前的滑雪板的底面是光滑的平面，这种滑雪板在滑行过程中不易保持直线，且使用这种滑雪板上坡时，由于这种滑雪板的底面的摩擦阻力很小，因此滑雪板的爬坡能力差。为了使滑雪板在滑行过程中更易于保持直线并且具有较好的爬坡能力，可以在滑雪板底面上设置凹槽。
3.然而目前只有板底纹理打磨类装备，无法有效地对滑雪板进行稳定、高质量的板底切槽任务，且对位精度要求高、操作复杂。由于滑雪板的规格多种多样，且凹槽的长度也不一，如果在大批量生产时全部手工切槽，很难保证同一类型的滑雪板切槽的长度和深度完全相同，如果使用相应的模具生产，则会导致成本急剧增加，生产效率低，劳动强度大。如使用通用铣床加工，会导致不同雪板误差较大，加工质量差，配对一致性难度显著升高等问题。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种滑雪板底面凹槽仿形切削装置，可以对滑雪板底面进行仿形切槽，加工质量好，加工一致性稳定，劳动强度低，加工效率高。
5.根据本发明实施例的滑雪板底面凹槽仿形切削装置，包括：
6.机架；
7.丝杠驱动组件，所述丝杠驱动组件设置在所述机架上；
8.底座，所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座并行安装在所述机架上，所述第一底座用于放置手动开出凹槽的滑雪板，所述第二底座用于放置待加工滑雪板；
9.仿形切削组件，所述仿形切削组件与所述丝杠驱动组件相连，以使所述丝杠驱动组件驱动所述仿形切削组件做直线运动，所述仿形切削组件用于根据所述第一底座上的滑雪板的凹槽对所述第二底座上的待加工滑雪板进行仿形切槽。
10.根据本发明实施例的滑雪板底面凹槽仿形切削装置，具有如下优势，对于以同一个手动开出凹槽的滑雪板而言，可以保证加工出仿形切槽加工出的滑雪板的凹槽的长度和深度保持一致，加工质量好、加工一致性稳定性好，且极大地降低了加工劳动强度，提高了加工效率；加工成本低且实用性强；加工误差小，加工质量高，操作使用更加简单方便；可以对多种类型的滑雪板进行加工，适用范围大、加工方式简单，实用性强。
11.在一些实施例中，所述仿形切削组件包括固定板、仿形支架、仿形轮和切槽机；所述固定板固定在所述丝杠驱动组件上，以使所述丝杠驱动组件驱动所述仿形切削组件做直
线运动；所述仿形支架被竖向张紧地设置在所述固定板上且相对所述固定板可上下移动；所述仿形支架具有相对的第一侧和第二侧；所述仿形轮可转动地设置在所述第一侧的下端且位于所述第一底座的上方；所述切槽机可上下调节地设置在所述第二侧上，所述切槽机的下端安装有切槽刀，所述切槽刀位于所述第二底座的上方。
12.在一些实施例中，所述仿形切削组件还包括弹性张紧组件，所述弹性张紧组件竖向设置且连接在所述仿形支架与所述固定板之间，以使所述仿形支架在上下移动过程中始终处于被张紧状态。
13.在一些实施例中，所述弹性张紧组件包括直线轴承、光轴和弹簧；所述直线轴承安装在所述固定板上；所述光轴的一端固定在所述仿形支架上，所述光轴另一端穿过所述直线轴承并与所述直线轴承滑动连接，所述弹簧套设在所述光轴上且位于所述仿形支架与所述固定板之间。
14.在一些实施例中，所述直线轴承、所述光轴和所述弹簧各有多个，多个所述直线轴承、多个所述光轴和多个所述弹簧分别一一对应地设置。
15.在一些实施例中，所述仿形支架包括压板、仿形导柱和支撑板；所述压板与所述弹性张紧组件相连；所述仿形导柱为所述第一侧，所述支撑板为所述第二侧。
16.在一些实施例中，所述仿形轮通过仿形轮架安装在所述仿形导柱的下端。
17.在一些实施例中，所述仿形切削组件还包括升降台，所述切槽机通过所述升降台设置在所述第二侧上。
18.在一些实施例中，所述仿形切削组件还包括切槽机托；所述切槽机托固定在所述升降台上，以使所述升降台带动所述切槽机托上下移动；所述切槽机安装在所述切槽机托上。
19.在一些实施例中，所述丝杠驱动组件为丝杠导轨驱动组件。
20.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
21.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本发明实施例的滑雪板底面凹槽仿形切削装置的整体结构示意图。
23.图2为图1中a处放大示意图。
24.附图标记：
25.滑雪板底面凹槽仿形切削装置1000
26.机架1
27.丝杠驱动组件2
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丝杠导轨驱动组件201
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电机2011
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丝杠2012
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移动平台2013
28.导轨2014
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滑块2015
29.底座3
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第一底座301
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第二底座302
30.仿形切削组件4
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固定板401
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仿形支架402
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压板4021
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仿形导柱4022
31.支撑板4023
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加劲肋板4024
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仿形轮403
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仿形轮架4031 切槽机404
32.切槽刀4041
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弹性张紧组件405
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直线轴承4051
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光轴4052
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弹簧4053
33.升降台406
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切槽机托407
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机套408
34.控制装置5
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.下面结合图1和图2来描述本发明实施例的滑雪板底面凹槽仿形切削装置1000。
37.如图1和图2所示，根据本发明实施例的滑雪板底面凹槽仿形切削装置1000，包括机架1、丝杠驱动组件2、底座3和仿形切削组件4。其中，丝杠驱动组件2设置在机架1上；底座3包括第一底座301和第二底座302，第一底座301和第二底座302并行安装在机架1上，第一底座301用于放置手动开出凹槽的滑雪板，第二底座302用于放置待加工滑雪板；仿形切削组件4与丝杠驱动组件2相连，以使丝杠驱动组件2驱动仿形切削组件4做直线运动，仿形切削组件4用于根据第一底座301上的滑雪板的凹槽对第二底座302上的待加工滑雪板进行仿形切槽。
38.具体而言，如图1所示，机架1用于支撑安装丝杠驱动组件2和底座3。
39.丝杠驱动组件2设置在机架1上，例如，机架1的顶部为顶框，丝杠驱动组件2安装在顶框上，安装方便，丝杠驱动组件2用于驱动仿形切削组件4做直线运动。可选的，丝杠驱动组件2可以为丝杠导轨驱动组件201，或者采用其它可以完成直线驱动的组件。
40.底座3包括第一底座301和第二底座302，第一底座301和第二底座302并行安装在机架1上，例如，机架1的底部为底板，第一底座301和第二底座302均安装在底板上。第一底座301用于放置手动开出凹槽的滑雪板，第二底座302用于放置待加工滑雪板。可以理解的是，一方面，该手动开出凹槽的滑雪板上的凹槽作为待加工滑雪板切槽的标准，以便待加工滑雪板切除的凹槽的形状与手动开出凹槽的滑雪板上的凹槽的形状一致。另一方面，第一底座301可以固定手动开出凹槽的滑雪板，使手动开出凹槽的滑雪板不会发生晃动或移动，从而保证仿形切槽的加工质量，并且手动开出凹槽的滑雪板也可以从第一底座301上取下，例如当需要对不同类型的滑雪板进行加工时，可以直接更换设置在第一底座301上的手动开出凹槽的滑雪板，使本发明实施例的滑雪板底面凹槽仿形切削装置1000可以方便地对不同类型的滑雪板进行仿形加工，加工效率高，加工成本低，实用性强。第二底座302用于固定待加工滑雪板，使待加工滑雪板在进行仿形切槽过程中不会发生移动和晃动，保证仿形切槽的加工质量，同时待加工滑雪板在加工完成后也可以方便地从第二底座302上取下，以更换另一个待加工滑雪板，以实现批量生产，极大地降低了滑雪板加工过程中的劳动强度。
41.仿形切削组件4与丝杠驱动组件2相连，以使丝杠驱动组件2驱动仿形切削组件4做直线运动，例如丝杠驱动组件2驱动仿形切削组件4从第一底座301上的滑雪板的凹槽的一端运动到另一端，同时，仿形切削组件4从第二底座302上的待加工滑雪板的一端切槽至另一端，从而完成长度相同的凹槽的仿形切槽。
42.仿形切削组件4用于根据第一底座301上的滑雪板的凹槽对第二底座302上的待加工滑雪板进行仿形切槽。一方面，仿形切削组件4可以在丝杠驱动组件2的驱动下沿着第一底座301上的滑雪板的凹槽移动，仿形切削组件4同时对第二底座302上的滑雪板进行切槽，
这样第二底座302上的滑雪板切削出来的长度等于第一底座301上的滑雪板的凹槽长度；另一方面，无论是一次切削还是多次切削，仿形切削组件4在第一底座301上的滑雪板的凹槽中移动时始终与第一底座301上的滑雪板的凹槽底部保持接触，相应地，仿形切削组件4对第二底座302上的待加工滑雪板进行一次切削或多次切削，其中，对第二底座302上的滑雪板进行最后一次切削所获得的深度等于第一底座301上的滑雪板的凹槽深度，从而实现仿形切削过程。加工时，同一类型的滑雪板只需要手工加工一个，其余的相同类型的滑雪板均可以采用本发明实施例的滑雪板底面凹槽仿形切削装置1000进行加工加工质量好，加工一致性稳定，劳动强度低，加工效率高。
43.根据本发明实施例的滑雪板底面凹槽仿形切削装置1000，加工时，将手动开出凹槽的滑雪板固定在第一底座301上，将待加工滑雪板对应地固定在第二底座302，启动丝杠驱动组件2带动仿形切削组件4运动，仿形切削组件4在丝杠驱动组件2的驱动下，一方面沿着第一底座301上的滑雪板的凹槽移动并始终与第一底座301上的滑雪板的凹槽底部保持接触，同时另一方面对第二底座302上的滑雪板进行切削，第二底座302上的滑雪板底面上最终切出的凹槽的形状与第一底座301上的滑雪板的凹槽的形状一致，从而实现了仿形切槽。
44.根据本发明实施例的滑雪板底面凹槽仿形切削装置1000，具有如下优势，对于以同一个手动开出凹槽的滑雪板而言，可以保证加工出仿形切槽加工出的滑雪板的凹槽的长度和深度保持一致，加工质量好、加工一致性稳定性好，且极大地降低了加工劳动强度，提高了加工效率；加工成本低且实用性强；加工误差小，加工质量高，操作使用更加简单方便；可以对多种类型的滑雪板进行加工，适用范围大、加工方式简单，实用性强。
45.在一些实施例中，如图2所示，仿形切削组件4包括固定板401、仿形支架402、仿形轮403和切槽机404；固定板401固定在丝杠驱动组件2上，以使丝杠驱动组件2驱动仿形切削组件4做直线运动；仿形支架402被竖向张紧地设置在固定板401上且相对固定板401可上下移动；仿形支架402具有相对的第一侧和第二侧；仿形轮403可转动地设置在第一侧的下端且位于第一底座301的上方；切槽机404可上下调节地设置在第二侧上，切槽机404的下端安装有切槽刀4041，切槽刀4041位于第二底座302的上方。可以理解的是，固定板401主要起到与丝杠驱动组件2连接固定的作用，使得仿形切削组件4整体可以在丝杠驱动组件2驱动下直行行走。第一侧的下端与第一底座301对应，第二侧的下端和第二底座302对应。仿形切削组件4进行仿形切槽时，仿形支架402始终处于张紧状态使仿形轮403始终抵紧在第一底座301上的滑雪板的凹槽底部，切槽刀4041在对第二底座302上的滑雪板进行最后一刀切槽时，切槽刀4041最下端的高度与仿形轮403最下端的高度保持相同。随着丝杠驱动组件2驱动仿形切削组件4做直线运动，切槽刀4041对第二底座302上的待加工滑雪板进行切槽，当第一底座301上的滑雪板的凹槽底部的高度发生变化时，例如第一底座301上的滑雪板的凹槽底部的高度增高时，仿形轮403会随之向上运动带动仿形支架402相对于固定板401向上运动，仿形支架402向上运动的同时，切槽刀4041也会随之向上运动，或者，第一底座301上的滑雪板的凹槽底部的高度减小时，仿形轮403会随之向下运动带动仿形支架402相对于固定板401向下运动，仿形支架402向下运动的同时，切槽刀4041也会随之向下运动，同时对第二底座302上的待加工滑雪板进行切削，从而保证第二底座302上的待加工滑雪板加工出的凹槽的长度和深度可以与第一底座301上的滑雪板的凹槽保持一致，即实现了仿形切槽过
程。
46.由此，一种类型的滑雪板的凹槽只需手工加工一个，即可利用本发明的滑雪板底面凹槽仿形切削装置1000进行批量加工，极大地降低了加工劳动强度，提高了加工效率，且本发明的滑雪板底面凹槽仿形切削装置1000加工一致性稳定性和加工质量均更高。其中，仿形轮403可转动可以减小仿形轮403运动过程中的摩擦力，并减少仿形轮403的磨损，进而提供加工精度；切槽机404可上下调节地设置在第二侧上，也就是说切槽机404及切槽刀4041的高度可以进行微调，以使切槽刀4041可以对滑雪板底面进行多次切削，直至使第二底座302上的待加工滑雪板加工出来的凹槽深度与第一底座301上的滑雪板的凹槽深度相同。
47.在一些实施例中，如图2所示，仿形切削组件4还包括弹性张紧组件405，弹性张紧组件405竖向设置且连接在仿形支架402与固定板401之间，以使仿形支架402在上下移动过程中始终处于被张紧状态。可以理解的是，对第二底座302上的待加工滑雪板进行仿形切槽时，弹性张紧组件405始终处于被压缩的状态，当第一底座301上的滑雪板的凹槽底部的高度变化时，由于弹性张紧组件405可以被压缩或者发生伸长，因此仿形轮403可以跟随第一底座301上的滑雪板的凹槽底部的高度变化而带动仿形支架402向上或者向下运动，进而使切槽机404的高度发生相应变化，最终切槽机404可以根据第一底座301上的滑雪板的凹槽底部的高度对第二底座302上的待加工滑雪板进行切槽，以使第二底座302上的待加工滑雪板上的凹槽被加工出来后对应位置的深度与第一底座301上的滑雪板的凹槽深度相同。可选的，弹性张紧组件405也可以替换为可以始终将仿形轮403抵紧在第一底座301上的滑雪板的凹槽底部的气缸或电动缸组件，但弹性张紧组件405的成本更低，安装使用更加方便。
48.在一些实施例中，如图2所示，弹性张紧组件405包括直线轴承4051、光轴4052和弹簧4053；直线轴承4051安装在固定板401上；光轴4052的一端固定在仿形支架402上，光轴4052另一端穿过直线轴承4051并与直线轴承4051滑动连接，弹簧4053套设在光轴4052上且位于仿形支架402与固定板401之间。可以理解的是，当仿形轮403与第一底座301上的滑雪板的凹槽接触时，弹簧4053始终处于被压缩状态，从而使仿形轮403始终压紧在第一底座301上的滑雪板的凹槽内，弹簧4053可以被进一步压缩使压缩形变增大或者恢复一部分形变使压缩形变减小，光轴4052同时会沿着直线轴承4051向上或者向下运动，从而使仿形支架402可以随着仿形轮403向上或者向下运动，进而带动切槽机404实现仿形切削，这种弹性张紧组件405采用被动张紧的方式，无需额外的能量消耗，结构简单，成本低，有利于降低整个切削装置的成本。
49.在一些实施例中，直线轴承4051、光轴4052和弹簧4053各有多个，多个直线轴承4051、多个光轴4052和多个弹簧4053分别一一对应地设置。也就是说，弹性张紧组件405设置有多个，有利于在切槽移动过程中，可以更好地承受横向和纵向的弯矩，有利于仿形切削组件4运行平稳，保证了滑雪板凹槽的加工质量。
50.在一些实施例中，如图2所示，仿形支架402包括压板4021、仿形导柱4022和支撑板4023；压板4021与弹性张紧组件405相连；仿形导柱4022为第一侧，支撑板4023为第二侧。仿形导柱4022用于安装仿形轮403，设置在第一侧的仿形导柱4022与第一底座301对应设置，支撑板4023用于安装切槽机404，支撑板4023与第二底座302对应设置，第一侧和第二侧相对间隔开设置，可以避免仿形导柱4022和支撑板4023发生干涉，有利于实现仿形切槽。
51.在一些实施例中，仿形轮403通过仿形轮架4031安装在仿形导柱4022的下端，安装方便可靠。
52.在一些实施例中，如图2所示，仿形支架402还包括加劲肋板4024，加劲肋板4024连接在压板4021、仿形导柱4022和支撑板4023之间。可以理解的是，加劲肋板4024用于进一步增强仿形支架402的支撑强度和可靠性。。
53.在一些实施例中，仿形切削组件4还包括升降台406，切槽机404通过升降台406设置在第二侧上。设置升降台406用于对切槽机404及切槽刀4041的高度进行微调，实现切槽刀4041对滑雪板底面进行多次切削。具体地，当需要对滑雪板底面进行多次切削时，可以通过调节升降台406来实现对切槽刀4041进刀量的调节，实现多次切削直至达到需要的切槽深度。
54.在一些实施例中，如图2所示，仿形切削组件4还包括切槽机托407；切槽机托407固定在升降台406上，以使升降台406带动切槽机托407上下移动；切槽机404安装在切槽机托407上。通过设置切槽机托407将切槽机404固定在升降台406上，可以保证切槽机404的安装固定效果更好，更稳定，且可以方便地将切槽机404拆卸下来进行检修等操作。
55.进一步地，切槽机404通过机套408安装在切槽机托407上，安装方便可靠。
56.在一些实施例中，丝杠驱动组件2为丝杠导轨驱动组件201。丝杠导轨驱动组件201的运动精度更高，在驱动仿形切削组件4做直线运动时，可以使仿形切槽的加工精度更高，同时由于丝杠导轨驱动组件201的成本较低，因此使用丝杠导轨驱动组件201也可以降低本发明的滑雪板底面凹槽仿形切削装置1000的成本。
57.在一些实施例中，如图2所示，丝杠导轨驱动组件201包括电机2011、丝杠2012、移动平台2013、导轨2014和滑块2015；电机2011通过联轴器与丝杠2012的一端相连，丝杠2012上设置移动平台2013，移动平台2013在丝杠2012正反转动时可沿丝杠2012延伸方向做直线运动；导轨2014延伸方向与丝杠2012延伸方向一致，导轨2014设置在机架1上，滑块2015可滑动地设置在导轨2014上；固定板401与移动平台2013和滑块2015分别固定。工作时，电机2011带动丝杠2012转动，使移动平台2013沿着丝杠2012移动，同时滑块2015沿着导轨2014移动，保证移动平台2013的运动更加平稳，移动平台2013可以带动固定板401沿着导轨2014延伸方向或丝杠2012延伸方向运动，结合切槽机404运动实现对滑雪板底面的切槽，实现了自动切槽，可以减少人力投入，极大地降低了劳动强度，且加工质量和一致性好。
58.在一些实施例中，滑雪板底面凹槽仿形切削装置1000还包括控制装置5，所述控制装置5分别与丝杠导轨驱动组件201、切槽机404和升降台406电连接，控制装置5用于控制电机2011、切槽机404和升降台406的运行。
59.下面给出本发明的一个具体的例子。
60.在该例子中，滑雪板底面凹槽仿形切削装置1000包括机架1、丝杠驱动组件2、底座3和仿形切削组件4。其中，丝杠驱动组件2为丝杠导轨驱动组件201，丝杠导轨驱动组件201包括电机2011、丝杠2012、移动平台2013、导轨2014和滑块2015；电机2011通过联轴器与丝杠2012的一端相连，丝杠2012上设置移动平台2013，移动平台2013在丝杠2012正反转动时可沿丝杠2012延伸方向做直线运动；导轨2014延伸方向与丝杠2012延伸方向一致，导轨2014设置在机架1上，滑块2015可滑动地设置在导轨2014上；底座3包括第一底座301和第二底座302，第一底座301和第二底座302并行安装在机架1上，第一底座301用于放置手动开出
凹槽的滑雪板，第二底座302用于放置待加工滑雪板；
61.仿形切削组件4用于根据第一底座301上的滑雪板的凹槽对第二底座302上的待加工滑雪板进行仿形切槽，仿形切削组件4包括固定板401、仿形支架402、仿形轮403、切槽机404和弹性张紧组件405；固定板401与移动平台2013和滑块2015分别固定，以使丝杠驱动组件2驱动仿形切削组件4做直线运动；弹性张紧组件405竖向设置且连接在仿形支架402与固定板401之间，以使仿形支架402在上下移动过程中始终处于被张紧状态，弹性张紧组件405包括直线轴承4051、光轴4052和弹簧4053，直线轴承4051安装在固定板401上；光轴4052的一端固定在仿形支架402上，光轴4052另一端穿过直线轴承4051并与直线轴承4051滑动连接，弹簧4053套设在光轴4052上且位于仿形支架402与固定板401之间，直线轴承4051、光轴4052和弹簧4053各有多个，多个直线轴承4051、多个光轴4052和多个弹簧4053分别一一对应地设置；仿形支架402包括压板4021、仿形导柱4022、支撑板4023和加劲肋板4024，压板4021与弹性张紧组件405相连，仿形导柱4022为第一侧，支撑板4023为第二侧，仿形轮403通过仿形轮架4031安装在仿形导柱4022的下端，仿形轮403位于第一底座301的上方，加劲肋板4024连接在压板4021、仿形导柱4022和支撑板4023之间，支撑板4023安装有升降台406，切槽机404外侧固定套设有机套408，机套408安装在切槽机托407上，切槽机托407固定在升降台406上，以使升降台406带动切槽机托407上下移动，切槽机404的下端安装有切槽刀4041，切槽刀4041位于第二底座302的上方。
62.滑雪板底面凹槽仿形切削装置1000还包括控制装置5，控制装置5用于控制丝杠驱动组件2、升降台406和切槽机404进行相应运动。
63.根据本发明实施例的滑雪板底面凹槽仿形切削装置1000，具有如下优势，对于以同一个手动开出凹槽的滑雪板而言，可以保证加工出仿形切槽加工出的滑雪板的凹槽的长度和深度保持一致，加工质量好、加工一致性稳定性好，且极大地降低了加工劳动强度，提高了加工效率；加工成本低且实用性强；加工误差小，加工质量高，操作使用更加简单方便；可以对多种类型的滑雪板进行加工，适用范围大、加工方式简单，实用性强。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。