超荷载小净距梁可调式盘扣模板支撑架及其施工方法与流程

1.本发明属于建筑结构技术领域，具体涉及超荷载小净距梁可调式盘扣模板支撑架及其施工方法。


背景技术：

2.建筑造型是构成建筑外部形态的美学形式，随着城市发展，现代建筑外型更加复杂多变，从结构进行建筑外形美感的塑造，展现城市的青春与活力。
3.传统的此类建筑施工中，采用普通钢管架做为支模架进行主体结构施工，往往施工周期长，安拆工作量巨大，随着建筑科技的发展，更为快速便捷的承插型盘扣式钢管架的应用已经越来越普遍，已逐接取代传统的扣件式钢管架。承插型钢管架由于其模数固定，可以保证安装速度及安装质量，同时又决定了其应用的局限性，即仅能应用于比较规则的结构体系。
4.盘扣式脚手架具有构造简单、安拆高效、承载力大，安全可靠、使用寿命长，无零散配件，材料损失小、形象美观等优点，但相较传统脚手架来说，有一个明显的劣势就是不能随意布置，只能按照特有是横杆尺寸设置。不像钢管脚手架，更加灵活。
5.建筑施工常用的非扣件式脚手架的类型主要是盘扣、轮扣、碗扣脚手架，而它们有一个共同点就是横杆均为300mm的模数制。在绘制模架施工图时，总是会遇到不能满足模数的立杆间距。同时对于复杂主体结构或转换层密度较大的梁体分布，侧模没有人工加固操作空间，无法保证模板安装质量。
6.因此，设计一种超荷载小净距梁可调式盘扣模板支撑架及其施工方法，主要克服梁体支撑架搭设工况无法满足盘扣式脚手架模数空间要求，以及复杂主体结构或转换层较大密度梁体分布导致侧模加固操作空间不足从而影响模板安装质量的技术问题。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题是：提供超荷载小净距梁可调式盘扣模板支撑架及其施工方法，主要克服梁体支撑架搭设工况无法满足盘扣式脚手架模数空间要求，以及复杂主体结构或转换层较大密度梁体分布导致侧模加固操作空间不足从而影响模板安装质量的技术问题。
8.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
9.超荷载小净距梁可调式盘扣模板支撑架，包括盘扣式脚手架，设于盘扣式脚手架上的满堂支架，设于满堂支架上对梁体进行支撑的满堂支架可调顶托和木盒子，以及浇筑于相邻梁体之间的混凝土浇注体，混凝土浇注体底部与满堂支架相顶底。
10.进一步地，混凝土浇注体浇筑于梁间净距小于300mm的相邻梁体之间，混凝土浇注体内沿梁体高度方向设置有3c10钢筋、沿梁体底部设置有c10钢筋。
11.进一步地，浇筑混凝土浇注体的混凝土强度等级与浇筑梁体所用混凝土的强度等级相同，混凝土浇注体内位于梁体底部c10钢筋的间距为500mm。
12.进一步地，木盒子嵌装于梁间净距大于300mm且小于800mm的相邻梁体之间；木盒子包括采用木枋制作而成的木盒子框架，以及固定于木盒子框架六面并采用模板制作而成的木盒子面板。
13.进一步地，满堂支架可调顶托安装于梁间净距大于800mm的相邻梁体之间。
14.进一步地，满堂支架的模板为15mm厚胶合板；满堂支架的主梁为10#工字钢，满堂支架的副主梁为双拼10#槽钢；满堂支架的次梁为50*100mm木枋，相邻木枋之间的间距为200mm。
15.超荷载小净距梁可调式盘扣模板支撑架的施工方法，包括以下步骤：
16.步骤一、搭设盘扣式脚手架；
17.步骤二、搭设满堂支架；
18.步骤三、搭设超荷载小净距梁体间支撑结构。
19.进一步地，在所述步骤一中，搭设盘扣式脚手架时，包括以下步骤：
20.步骤1、放线定位；
21.步骤2、按放线定位放置可调底座；
22.步骤3、在可调底座上放置标准基座；
23.步骤4、在标准基座上安装扫地横杆；
24.步骤5、用钢卷尺和线绳将架体调直；
25.步骤6、用水准仪和线绳将架体调平；
26.步骤7、安装二步及以上立杆和横杆；
27.步骤8、安装斜拉杆；
28.步骤9、直至封顶安装端横杆和斜杆；
29.步骤10、安装u型顶托、双槽钢托梁、以及主楞和次楞，即可。
30.进一步地，在所述步骤二中，搭设满堂支架时，包括以下步骤：
31.步骤a、搭设满堂支架；
32.步骤b、铺设主梁、副主梁和次梁底板；
33.步骤c、绑扎主梁、副主梁和次梁钢筋；
34.步骤d、支主梁、副主梁和次梁侧模；
35.步骤e、安装板底龙骨；
36.步骤f、铺面板模板；
37.步骤g、校正标高；
38.步骤h、涂刷脱模剂并加设立杆、水平拉杆。
39.进一步地，在所述步骤三中，搭设超荷载小净距梁体间支撑结构时，对梁间净距小于300mm的相邻梁体之间采用与梁体相同强度等级的混凝土整体浇筑，将两根梁体浇筑成一根梁，沿梁体高度方向设置3c10、梁底部设置c10钢筋，梁底部c10钢筋间距为500mm，减少混凝土开裂；
40.对于梁间距大于300mm、小于800mm的相邻梁体，采用模板、木枋制作的整体式并具有一定承载能力的木盒子，作为梁侧模板和板底模板，将两根相应梁体和木盒子看做一整根梁，进行梁外侧模板加固；
41.对于梁间距大于800mm的相邻梁体之间在满堂支架上搭设满堂支架可调顶托。
42.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
43.本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，能有效克服梁体支撑架搭设工况无法满足盘扣式脚手架模数空间要求、以及复杂主体结构或转换层较大密度梁体分布导致侧模加固操作空间不足从而影响模板安装质量的技术问题。本发明针对超载梁下立杆设置双槽钢，可不受模数限制；梁间距较为密集，梁侧模无法加固时，采用整体浇筑和整体式木盒进行梁外侧模板加固。
附图说明
44.图1为本发明结构示意图。
45.图2为本发明梁体间混凝土浇注体和木盒子示意图。
46.图3为本发明梁体间木盒子示意图。
47.图4为本发明双槽钢托梁大样图一。
48.图5为本发明双槽钢托梁大样图二。
49.图6为本发明木盒子剖面图。
50.图7为本发明斜梁位置处理示意图(底梁支撑布置图)。
51.图8为本发明斜梁位置处理示意图(支架平面布置图)。
52.图9为本发明在搭设盘扣式脚手架过程中最底层水平杆示意图。
53.图10为本发明在搭设盘扣式脚手架过程中带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度示意图。
54.图11为本发明在搭设盘扣式脚手架过程中支撑架与结构柱拉结节点图。
55.图12为本发明在搭设盘扣式脚手架过程中后浇带位置架体拆除后立面示意图。
56.图13为本发明在搭设盘扣式脚手架过程中可调底座调整立杆连接盘示意图。
57.图14为本发明在搭设盘扣式脚手架过程中立杆自由端长度示意图。
58.其中，附图标记对应的名称为：
59.1-盘扣式脚手架、2-满堂支架、3-满堂支架可调顶托、4-木盒子、5-混凝土浇注体、6-梁体、41-木盒子框架、42-木盒子面板。
具体实施方式
60.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
61.如图1-14所示，本发明提供的超荷载小净距梁可调式盘扣模板支撑架，包括盘扣式脚手架1，设于盘扣式脚手架1上的满堂支架2，设于满堂支架2上对梁体6进行支撑的满堂支架可调顶托3和木盒子4，以及浇筑于相邻梁体之间的混凝土浇注体5，混凝土浇注体5底部与满堂支架2相顶底。
62.本发明混凝土浇注体5浇筑于梁间净距小于300mm的相邻梁体6之间，混凝土浇注体5内沿梁体6高度方向设置有3c10钢筋、沿梁体6底部设置有c10钢筋。浇筑混凝土浇注体5的混凝土强度等级与浇筑梁体6所用混凝土的强度等级相同，混凝土浇注体5内位于梁体6
底部c10钢筋的间距为500mm。
63.本发明木盒子4嵌装于梁间净距大于300mm且小于800mm的相邻梁体6之间；木盒子4包括采用木枋制作而成的木盒子框架41，以及固定于木盒子框架41六面并采用模板制作而成的木盒子面板42。满堂支架可调顶托3安装于梁间净距大于800mm的相邻梁体6之间。
64.本发明满堂支架2的模板为15mm厚胶合板；满堂支架2的主梁为10#工字钢，满堂支架2的副主梁为双拼10#槽钢；满堂支架2的次梁为50*100mm木枋，相邻木枋之间的间距为200mm。
65.本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，能有效克服梁体支撑架搭设工况无法满足盘扣式脚手架模数空间要求、以及复杂主体结构或转换层较大密度梁体分布导致侧模加固操作空间不足从而影响模板安装质量的技术问题。本发明针对超载梁下立杆设置双槽钢，可不受模数限制；梁间距较为密集，梁侧模无法加固时，采用整体浇筑和整体式木盒进行梁外侧模板加固。
66.本发明提供的超荷载小净距梁可调式盘扣模板支撑架的施工方法，包括以下步骤：
67.步骤一、搭设盘扣式脚手架。
68.搭设盘扣式脚手架时，包括以下步骤：
69.步骤1、放线定位；
70.步骤2、按放线定位放置可调底座；
71.步骤3、在可调底座上放置标准基座；
72.步骤4、在标准基座上安装扫地横杆；
73.步骤5、用钢卷尺和线绳将架体调直；
74.步骤6、用水准仪和线绳将架体调平；
75.步骤7、安装二步及以上立杆和横杆；
76.步骤8、安装斜拉杆；
77.步骤9、直至封顶安装端横杆和斜杆；
78.步骤10、安装u型顶托、双槽钢托梁、以及主楞和次楞，即可。
79.本发明在搭设盘扣式脚手架过程中，立杆搭设前应根据架体的竖向高度、水平距离情况对立杆段的组合套插、定长水平杆(纵、横方向)的选用和可调托座、底座的配设综合考虑后进行预排，确定各类规格的梁、板支架及配件的配设。
80.本发明在搭设盘扣式脚手架过程中，梁板立杆布置时，应按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序进行排布。如果出现横杆长度模数不匹配情况，应采用普通钢管辅助加强的措施，但应每步纵横拉结形成整体，水平杆向两端延伸至少扣接两跨立杆并避免采用扣件传承竖向荷载的方式。
81.本发明在搭设盘扣式脚手架过程中，立杆布置时，需控制梁两侧立杆的间距，避免过大而造成混凝土楼板下模板的小楞悬臂过长。
82.本发明在搭设盘扣式脚手架过程中，同一水平高度内相邻立杆连接套管的位置错开。高度大于8m的支架，错开的高度小于500mm。
83.本发明在搭设盘扣式脚手架过程中，如图9所示，设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度小于550mm。当可调底座调节
螺母离地高度不大于200mm时，第一层步距可按照标准步距设置、且应设置竖向斜杆。当可调底座调节螺母离地高度大于200mm小于300mm时，第一层水平杆步距按照标准步距减一个盘扣，且符合立杆长度计算取h
′
＝1000mm验算的要求；否则可调底座调节螺母离地高度只能低于200mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不大于550mm。
84.本发明在搭设盘扣式脚手架过程中，当单肢立杆荷载设计值不大于40kn时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40kn时，底层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。
85.本发明在搭设盘扣式脚手架过程中，当搭设高度超过8m的模板支架时，水平杆的步距不得大于1.5m。
86.本发明在搭设盘扣式脚手架过程中，高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
87.本发明在搭设盘扣式脚手架过程中，如图10所示，可调托座布置，模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距小一个盘扣间距。
88.本发明在搭设盘扣式脚手架过程中，如图11所示，连墙件，模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。为加强支撑架的整体稳定性，已完成的支模架应与应结构柱拉结，采用钢管环抱结构柱连接形式加固高支模架体。混凝土柱拉结位置的应与水平层斜杆位置同层拉结固定结构柱(混凝土强度≥80％)拉结，加强抗倾覆能力。
89.本发明在搭设盘扣式脚手架过程中，特殊部位支架搭设时，如图12所示，梁板后浇带，各区域浇筑面积较大，且各向设置多条变形缝，无法一次浇筑完成，根据设计的后浇带设置要求，各个区域的上盖平台计划按后浇带和变形缝划分的梁板块分块浇筑，支架搭设时需考虑后浇带的设置要求和时间要求。后浇带处梁板施工过程中的支架稳定是安全控制重点，特别是各区域大面积支架搭设和相互支撑，局部支架同时搭设却不是同步拆除。由于梁板现浇面积超大而设置了若干后浇带，该部位的支架留存时间较长，因此该部位支架周期较长、支架相对细长，整体稳定性要求相对较高，搭设该部位的支架时应同步与周边立柱相连接，且拆除时在后浇带位置多预留2～3排立杆，拆除的最小留置区段的高宽比不得大于3：1。
90.本发明在搭设盘扣式脚手架过程中，特殊部位支架搭设时，支架断缝处理，满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体，特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架横杆相连，个别需于60立杆连接处用专用60转48扣件连接。钢管扣件设置每两个步距设置一层。
91.本发明在搭设盘扣式脚手架过程中，特殊部位支架搭设时，如图13所示，地基高差较大处理措施，当地基高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整。
92.本发明在搭设盘扣式脚手架过程中，特殊部位支架搭设时，如图14所示，自由端高度超过650mm措施，当楼层层高受限时，模板支撑架立杆组合无法保证模数合适，导致立杆顶部自由长度过长，采用扣件钢管将上部自由段处加一排横杆，位置根据现场调节，以保证自由段高度小于650mm，外露顶托高度小于400mm。
93.步骤二、搭设满堂支架。
94.搭设满堂支架时，包括以下步骤：
95.步骤a、搭设满堂支架；
96.步骤b、铺设主梁、副主梁和次梁底板；
97.步骤c、绑扎主梁、副主梁和次梁钢筋；
98.步骤d、支主梁、副主梁和次梁侧模；
99.步骤e、安装板底龙骨；
100.步骤f、铺面板模板；
101.步骤g、校正标高；
102.步骤h、涂刷脱模剂并加设立杆、水平拉杆。
103.本发明在搭设满堂支架过程中，柱模拆除后，在柱混凝土上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。搭设梁底和板底支架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
104.本发明在搭设满堂支架过程中，用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木枋，通过木枋校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。底模与梁侧模的铺设顺序为底模压梁侧模。
105.步骤三、搭设超荷载小净距梁体间支撑结构。
106.搭设超荷载小净距梁体间支撑结构时，对梁间净距小于300mm的相邻梁体之间采用与梁体相同强度等级的混凝土整体浇筑，将两根梁体浇筑成一根梁，沿梁体高度方向设置3c10、梁底部设置c10钢筋，梁底部c10钢筋间距为500mm，减少混凝土开裂；
107.对于梁间距大于300mm、小于800mm的相邻梁体，采用模板、木枋制作的整体式并具有一定承载能力的木盒子，作为梁侧模板和板底模板，将两根相应梁体和木盒子看做一整根梁，进行梁外侧模板加固；
108.对于梁间距大于800mm的相邻梁体之间在满堂支架上搭设满堂支架可调顶托。
109.本发明梁间距较为密集，部分梁侧模无法加固时，对于梁间净距小于300mm的梁采用整体浇筑，即将两根梁浇筑成一根梁，沿梁高度方向设置3c10、梁底部设置c10@500的钢筋，减少混凝土的开裂；对于梁间距大于300mm，小于800mm的梁，采用模板、木枋制作的整体式的，并具有一定承载能力的木盒，作为梁侧模板和板底模板，将两根梁和木盒看做一整根梁，进行梁外侧模板加固。
110.本发明可实现梁分布位置不均，异型复杂主体结构施工时，对超载梁进行灵活加固，不必单独使用扣件式脚手架进行补强，同时梁间距较为密集，部分梁侧模无法加固时，对于梁间净距小于300mm的梁采用整体浇筑，即将两根梁浇筑成一根梁，沿梁高度方向设置
3c10、梁底部设置c10@500的钢筋，减少混凝土的开裂；对于梁间距大于300mm，小于800mm的梁，采用自主设计整体式木盒，作为梁侧模板和板底模板，将两根梁和木盒看做一整根梁，进行梁外侧模板加固，解决梁侧模间距较小无法加固的施工难题。
111.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。