一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置的制作方法

1.本发明属于异性铁氧体磁性颗粒生产技术领域，具体的说是一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置。


背景技术：

2.对异性铁氧体磁性颗粒采用室温颗粒再密炼技术，能够制备出适合电机磁条用异性磁性颗粒，然后通过在通过对颗粒团进行滚动压延制成磁片，然后在通过对磁片进行切割成磁条，该磁条表面表面均匀，无气泡，用该产品生产的电机磁条性高磁性能稳定性好。150v低电压下电机转速比正常高10％，在150v到250v不同电压范围内转速控制在土2％。
3.现有技术中，在对滚动延伸的磁片进行切割时，往往是单片的放置进行切割处理，且对于磁条的切割是通过推动磁片进行的移动进行切割处理，但是磁片具有一定的柔软性，推动易产生变形，导致切割不均匀，且单片磁片切割处理的效率较低，大大影响对磁条的生产，为此，本发明提供一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置，包括固定台；所述固定台上固接有倒u形架；所述倒u形架上固接有液压缸，且液压缸的输出端设有液压杆，且液压杆贯穿倒u形架并固接有下压板；所述下压板底端上固接有一组切割片，且一组切割片均匀布置；所述固定台上通过第一滑槽滑动连接有回形框；所述回形框顶端开设有开设有一组切割槽；现有技术中，在对滚动延伸的磁片进行切割时，往往是单片的放置进行切割处理，且对于磁条的切割是通过推动磁片进行的移动进行切割处理，但是磁片具有一定的柔软性，推动易产生变形，导致切割不均匀，且单片磁片切割处理的效率较低，大大影响对磁条的生产，为此本发明在工作时，在需要对滚动压延成型的磁片进行切割时，将磁片依次放置在回形框进行进行叠放，然后推动回形框进入下压板正下方，利用第一滑槽进行限位处理，然后通过均匀分布的切割片进行一次切割成型，且通过切割槽的设置，能够确保切割片对叠放磁片的完全切断，不会出现切割断连的情况，且通过叠放的磁片一次成型切条，能够大大提高对磁条的生产效率，且操作简单方便，同时利用回形框的来回移动，能够确保工作人员的安全性，减少意外风险。
6.优选的，所述回形框一侧内壁上开设有第一通槽，另一侧侧壁上开设有放置槽；所述第一通槽和放置槽位置相对应；所述第一通槽内壁上滑动连接有放置板；所述放置板侧壁上固接有u形手柄；所述固定台上开有收集槽；所述放置板通过第一通槽内的卡位件进行固定；工作时，为了方便对切割后的磁条的收集，在回形框内设有放置板，放置板通过卡位件进行固定，同时放置板是一端是通过放置槽进行固定，然后将磁片叠放在回形框内的放置板上，在切割结束后，通过u形手柄将回形框拉回，方回形框位于收集槽正上方，然后将解除卡位件，继续通过u形手柄拉动放置板，然后放置板上的切割后的磁条会进入收集槽内，
进而完成对磁条的收集放置，能够避免需要手动从回形框内取出磁条，节约对磁条的收集时间，方便快捷，进一步加快对磁条的切割效率。
7.优选的，所述卡位件包括第一凹槽；所述固定台顶端上固接有挡板；所述挡板上固接有第一梯形块；所述回形框相对于第一梯形块的位置处开设有第一凹槽；所述第一凹槽底端通过弹簧固接有第二梯形块；所述第二梯形块顶端固接有卡位板，且卡位板伸入第一通槽内；工作时，在通过u形手柄拉出回形框时，此时第一梯形块处于固定状态，会推动第二梯形块下移，第二梯形块下移会带动卡位板下移，进而解除对放置板的限位移动，然后继续拉动u形手柄，将放置板进行拉动，方便对磁条的收集，同时在对放置板进行限位时，此时先固定回形框，直接推动放置板，然后通过第二梯形块的弹簧力带动卡位板上移，进而对放置板进行限位处理。
8.优选的，所述放置板底端开设有限位滑槽；限位滑槽的位置和卡位板的位置相互对应；工作时，在放置板底端设有限位滑槽，在卡位板下移后，会进入限位滑槽内，在通过u形手柄进行来动放置板时，此时能够通过限位滑槽的限位，避免直接将放置板完全拉出回形框外，能够有效避免出现再次进行安装放置板的情况。
9.优选的，所述下压板底端开设有第二凹槽，且第二凹槽开设在一对切割片之间位置处；所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有压块；所述压块内开设有第一空腔；所述第二凹槽槽底固接有导柱，且导柱伸入第一空腔内；工作时，在下移板下移通过切割片对磁片进行切割时，此时压块先和磁片相互接触，然后压块会在弹簧的作用下对磁片进行压合固定，然后通过切割皮对固定状态的磁片进行切割，能够避免出现切割时磁片出现位移影响切割质量，且切割片切割越深时，压块的压合力就越强，进一步保证切割质量，且同时导柱对压块的移动进行导向，避免出现偏移的情况。
10.优选的，所述压块两侧侧壁上均开设有一组弧形槽；所述弧形槽槽底通过弹簧固接有震动柱；所述第二凹槽开口内壁上开设有第一斜面；工作时，在下压板处于未下压状态时，此时震动柱会在弹簧的作用下贴合在切割片上，在下压板下移时，此时压块会在压力的作用下进入第二凹槽内，此时震动柱会在第一斜面的下进入弧形槽内，然后进入第二凹槽内，在切割片对磁片进行切割后，此时下压板下移，压块会在弹簧力的作用下移动，然后会通过震动柱从第二凹槽内出来时，会在弹簧的力的作用下对切割片进行震动处理，能够有效避免切割片上依附有磁条，也能够有效对切割片上的杂质进行清理。
11.优选的，所述震动柱上设有一对关于震动柱水平中心线对称分布弧形板；所述弧形板上固接有一组清扫毛刷；工作时，在震动柱上设有弧形板，弧形板上设有清扫毛刷，在震动柱伸出第二凹槽内，此时清扫毛刷会和切割片外表面相互接触，进而对切割片外表面进行清理，避免切割片上依附有切割杂质，影响后续的切割片的切割效果。
12.优选的，所述弧形板端部铰接在震动柱上，且铰接点具有扭簧；所述弧形板和震动柱之间设有第一气囊；所述震动柱内开设有第二空腔；所述第二空腔内设有凸板；所述第一空腔内壁上通过弹簧固接有磁板，且磁板上固接有连接杆，且连接杆的端部伸入第二空腔内并固接在凸板上；所述凸板外凸朝向第一空腔；所述凸板内凹面和第二空腔内壁之间固接有第二气囊；所述第一气囊和第二气囊通过软管相互连通；所述导柱具有磁性，且导柱和磁板之间磁性相吸；工作时，为了避免出现弧形板的移动影响震动柱对收缩进入弧形槽内，利用导柱的磁性，在压块进入第二凹槽内时，此时导柱会吸引磁层移动，进而带动凸板在第
二空腔内移动，进而推动震动柱向弧形槽槽底方向移动，同时解除对第二气囊的挤压，第一气囊收缩，此时会带动弧形板带动清扫毛刷收缩，完成进入弧形槽内；同时在压块移出第二凹槽内时，此时磁层解除吸附，震动柱解除限位，震动柱对切割片进行震动，此时凸板挤压第二气囊，第二气囊受到挤压气体通过软管进入第一气囊内，第一气囊膨胀，进而带动弧形板展开，让清扫毛刷贴紧切割片，增强清扫毛刷对切割片的清扫效果。
13.优选的，所述凸板的外凸面上固接有一组震动球；工作时，凸块在受到磁层的吸附力进行移动时，此时凸块会先和第二空腔内壁相互碰撞，进而通过震动球对震动柱整体进行震动处理，进而能够对清扫毛刷进行清理，震动球贴合第二空腔内壁后，会拉动震动柱整体向弧形槽槽底移动。
14.优选的，所述u形手柄的外侧壁上固接有一组橡胶环；工作时，u形手柄上设有一组橡胶环，利用橡胶环对u形手柄的保护，能够进一步保护人手对u形手柄的手握，同时也避免出现伤害手掌的情况。
15.本发明的有益效果如下：
16.1.本发明所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置，通过均匀分布的切割片进行一次切割成型，且通过切割槽的设置，能够确保切割片对叠放磁片的完全切断，不会出现切割断连的情况，且通过叠放的磁片一次成型切条，能够大大提高对磁条的生产效率，且操作简单方便，同时利用回形框的来回移动，能够确保工作人员的安全性，减少意外风险。
17.2.本发明所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置，通过均匀分布的切割片进行一次切割成型，且通过切割槽的设置，能够确保切割片对叠放磁片的完全切断，不会出现切割断连的情况，且通过叠放的磁片一次成型切条，能够大大提高对磁条的生产效率，且操作简单方便，同时利用回形框的来回移动，能够确保工作人员的安全性，减少意外风险。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明的主视图；
20.图2是下压板的侧视图；
21.图3是图2中a处局部放大图；
22.图4是固定台的俯视图；
23.图5是图4中b-b处剖视图；
24.图6是图5中c处局部放大图；
25.图7是u形手柄的立体图；
26.图中：1、固定台；11、倒u形架；12、液压缸；13、下压板；14、切割片；15、切割槽；16、回形框；2、第一通槽；21、放置槽；22、放置板；23、u形手柄；25、收集槽；3、第一凹槽；31、卡位板；32、第一梯形块；33、第二梯形块；34、挡板；35、限位滑槽；4、第二凹槽；41、压块；42、第一空腔；43、导柱；44、弧形槽；45、震动柱；46、第一斜面；5、弧形板；51、清扫毛刷；52、第一气囊；53、第二气囊；54、第二空腔；55、凸板；56、连接杆；57、磁板；58、震动球；59、橡胶环。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.实施例一
29.如图1所示，本发明实施例所述的一种异性铁氧体磁性颗粒生产加工用切割装置，包括固定台1；所述固定台1上固接有倒u形架11；所述倒u形架11上固接有液压缸12，且液压缸12的输出端设有液压杆，且液压杆贯穿倒u形架11并固接有下压板13；所述下压板13底端上固接有一组切割片14，且一组切割片14均匀布置；所述固定台1上通过第一滑槽滑动连接有回形框16；所述回形框16顶端开设有开设有一组切割槽15；现有技术中，在对滚动延伸的磁片进行切割时，往往是单片的放置进行切割处理，且对于磁条的切割是通过推动磁片进行的移动进行切割处理，但是磁片具有一定的柔软性，推动易产生变形，导致切割不均匀，且单片磁片切割处理的效率较低，大大影响对磁条的生产，为此本发明在工作时，在需要对滚动压延成型的磁片进行切割时，将磁片依次放置在回形框16进行进行叠放，然后推动回形框16进入下压板13正下方，利用第一滑槽进行限位处理，然后通过均匀分布的切割片14进行一次切割成型，且通过切割槽15的设置，能够确保切割片14对叠放磁片的完全切断，不会出现切割断连的情况，且通过叠放的磁片一次成型切条，能够大大提高对磁条的生产效率，且操作简单方便，同时利用回形框16的来回移动，能够确保工作人员的安全性，减少意外风险。
30.如图4至图6所示，所述回形框16一侧内壁上开设有第一通槽2，另一侧侧壁上开设有放置槽21；所述第一通槽2和放置槽21位置相对应；所述第一通槽2内壁上滑动连接有放置板22；所述放置板22侧壁上固接有u形手柄23；所述固定台1上开有收集槽25；所述放置板22通过第一通槽2内的卡位件进行固定；工作时，为了方便对切割后的磁条的收集，在回形框16内设有放置板22，放置板22通过卡位件进行固定，同时放置板22是一端是通过放置槽21进行固定，然后将磁片叠放在回形框16内的放置板22上，在切割结束后，通过u形手柄23将回形框16拉回，方回形框16位于收集槽25正上方，然后将解除卡位件，继续通过u形手柄23拉动放置板22，然后放置板22上的切割后的磁条会进入收集槽25内，进而完成对磁条的收集放置，能够避免需要手动从回形框16内取出磁条，节约对磁条的收集时间，方便快捷，进一步加快对磁条的切割效率。
31.所述卡位件包括第一凹槽3；所述固定台1顶端上固接有挡板34；所述挡板34上固接有第一梯形块32；所述回形框16相对于第一梯形块32的位置处开设有第一凹槽3；所述第一凹槽3底端通过弹簧固接有第二梯形块33；所述第二梯形块33顶端固接有卡位板31，且卡位板31伸入第一通槽2内；工作时，在通过u形手柄23拉出回形框16时，此时第一梯形块32处于固定状态，会推动第二梯形块33下移，第二梯形块33下移会带动卡位板31下移，进而解除对放置板22的限位移动，然后继续拉动u形手柄23，将放置板22进行拉动，方便对磁条的收集，同时在对放置板22进行限位时，此时先固定回形框16，直接推动放置板22，然后通过第二梯形块33的弹簧力带动卡位板31上移，进而对放置板22进行限位处理。
32.所述放置板22底端开设有限位滑槽35；限位滑槽35的位置和卡位板31的位置相互对应；工作时，在放置板22底端设有限位滑槽35，在卡位板31下移后，会进入限位滑槽35内，在通过u形手柄23进行来动放置板22时，此时能够通过限位滑槽35的限位，避免直接将放置
板22完全拉出回形框16外，能够有效避免出现再次进行安装放置板22的情况。
33.如图2至图3所示所述下压板13底端开设有第二凹槽4，且第二凹槽4开设在一对切割片14之间位置处；所述第二凹槽4槽底通过弹簧固接有压块41；所述压块41内开设有第一空腔42；所述第二凹槽4槽底固接有导柱43，且导柱43伸入第一空腔42内；工作时，在下移板下移通过切割片14对磁片进行切割时，此时压块41先和磁片相互接触，然后压块41会在弹簧的作用下对磁片进行压合固定，然后通过切割皮对固定状态的磁片进行切割，能够避免出现切割时磁片出现位移影响切割质量，且切割片14切割越深时，压块41的压合力就越强，进一步保证切割质量，且同时导柱43对压块41的移动进行导向，避免出现偏移的情况。
34.所述压块41两侧侧壁上均开设有一组弧形槽44；所述弧形槽44槽底通过弹簧固接有震动柱45；所述第二凹槽4开口内壁上开设有第一斜面46；工作时，在下压板13处于未下压状态时，此时震动柱45会在弹簧的作用下贴合在切割片14上，在下压板13下移时，此时压块41会在压力的作用下进入第二凹槽4内，此时震动柱45会在第一斜面46的下进入弧形槽44内，然后进入第二凹槽4内，在切割片14对磁片进行切割后，此时下压板13下移，压块41会在弹簧力的作用下移动，然后会通过震动柱45从第二凹槽4内出来时，会在弹簧的力的作用下对切割片14进行震动处理，能够有效避免切割片14上依附有磁条，也能够有效对切割片14上的杂质进行清理。
35.所述震动柱45上设有一对关于震动柱45水平中心线对称分布弧形板5；所述弧形板5上固接有一组清扫毛刷51；工作时，在震动柱45上设有弧形板5，弧形板5上设有清扫毛刷51，在震动柱45伸出第二凹槽4内，此时清扫毛刷51会和切割片14外表面相互接触，进而对切割片14外表面进行清理，避免切割片14上依附有切割杂质，影响后续的切割片14的切割效果。
36.所述弧形板5端部铰接在震动柱45上，且铰接点具有扭簧；所述弧形板5和震动柱45之间设有第一气囊52；所述震动柱45内开设有第二空腔54；所述第二空腔54内设有凸板55；所述第一空腔42内壁上通过弹簧固接有磁板57，且磁板57上固接有连接杆56，且连接杆56的端部伸入第二空腔54内并固接在凸板55上；所述凸板55外凸朝向第一空腔42；所述凸板55内凹面和第二空腔54内壁之间固接有第二气囊53；所述第一气囊52和第二气囊53通过软管相互连通；所述导柱43具有磁性，且导柱43和磁板57之间磁性相吸；工作时，为了避免出现弧形板5的移动影响震动柱45对收缩进入弧形槽44内，利用导柱43的磁性，在压块41进入第二凹槽4内时，此时导柱43会吸引磁层移动，进而带动凸板55在第二空腔54内移动，进而推动震动柱45向弧形槽44槽底方向移动，同时解除对第二气囊53的挤压，第一气囊52收缩，此时会带动弧形板5带动清扫毛刷51收缩，完成进入弧形槽44内；同时在压块41移出第二凹槽4内时，此时磁层解除吸附，震动柱45解除限位，震动柱45对切割片14进行震动，此时凸板55挤压第二气囊53，第二气囊53受到挤压气体通过软管进入第一气囊52内，第一气囊52膨胀，进而带动弧形板5展开，让清扫毛刷51贴紧切割片14，增强清扫毛刷51对切割片14的清扫效果。
37.所述凸板55的外凸面上固接有一组震动球58；工作时，凸块在受到磁层的吸附力进行移动时，此时凸块会先和第二空腔54内壁相互碰撞，进而通过震动球58对震动柱45整体进行震动处理，进而能够对清扫毛刷51进行清理，震动球58贴合第二空腔54内壁后，会拉动震动柱45整体向弧形槽44槽底移动。
38.实施例二
39.如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述u形手柄23的外侧壁上固接有一组橡胶环59；工作时，u形手柄23上设有一组橡胶环59，利用橡胶环59对u形手柄23的保护，能够进一步保护人手对u形手柄23的手握，同时也避免出现伤害手掌的情况。
40.工作原理：在需要对滚动压延成型的磁片进行切割时，将磁片依次放置在回形框16进行进行叠放，然后推动回形框16进入下压板13正下方，利用第一滑槽进行限位处理，然后通过均匀分布的切割片14进行一次切割成型，且通过切割槽15的设置，能够确保切割片14对叠放磁片的完全切断，不会出现切割断连的情况，且通过叠放的磁片一次成型切条，能够大大提高对磁条的生产效率，且操作简单方便，同时利用回形框16的来回移动，能够确保工作人员的安全性，减少意外风险；为了方便对切割后的磁条的收集，在回形框16内设有放置板22，放置板22通过卡位件进行固定，同时放置板22是一端是通过放置槽21进行固定，然后将磁片叠放在回形框16内的放置板22上，在切割结束后，通过u形手柄23将回形框16拉回，方回形框16位于收集槽25正上方，然后将解除卡位件，继续通过u形手柄23拉动放置板22，然后放置板22上的切割后的磁条会进入收集槽25内，进而完成对磁条的收集放置，能够避免需要手动从回形框16内取出磁条，节约对磁条的收集时间，方便快捷，进一步加快对磁条的切割效率；在通过u形手柄23拉出回形框16时，此时第一梯形块32处于固定状态，会推动第二梯形块33下移，第二梯形块33下移会带动卡位板31下移，进而解除对放置板22的限位移动，然后继续拉动u形手柄23，将放置板22进行拉动，方便对磁条的收集，同时在对放置板22进行限位时，此时先固定回形框16，直接推动放置板22，然后通过第二梯形块33的弹簧力带动卡位板31上移，进而对放置板22进行限位处理；在下移板下移通过切割片14对磁片进行切割时，此时压块41先和磁片相互接触，然后压块41会在弹簧的作用下对磁片进行压合固定，然后通过切割皮对固定状态的磁片进行切割，能够避免出现切割时磁片出现位移影响切割质量，且切割片14切割越深时，压块41的压合力就越强，进一步保证切割质量，且同时导柱43对压块41的移动进行导向，避免出现偏移的情况；在下压板13处于未下压状态时，此时震动柱45会在弹簧的作用下贴合在切割片14上，在下压板13下移时，此时压块41会在压力的作用下进入第二凹槽4内，此时震动柱45会在第一斜面46的下进入弧形槽44内，然后进入第二凹槽4内，在切割片14对磁片进行切割后，此时下压板13下移，压块41会在弹簧力的作用下移动，然后会通过震动柱45从第二凹槽4内出来时，会在弹簧的力的作用下对切割片14进行震动处理，能够有效避免切割片14上依附有磁条，也能够有效对切割片14上的杂质进行清理；为了避免出现弧形板5的移动影响震动柱45对收缩进入弧形槽44内，利用导柱43的磁性，在压块41进入第二凹槽4内时，此时导柱43会吸引磁层移动，进而带动凸板55在第二空腔54内移动，进而推动震动柱45向弧形槽44槽底方向移动，同时解除对第二气囊53的挤压，第一气囊52收缩，此时会带动弧形板5带动清扫毛刷51收缩，完成进入弧形槽44内；同时在压块41移出第二凹槽4内时，此时磁层解除吸附，震动柱45解除限位，震动柱45对切割片14进行震动，此时凸板55挤压第二气囊53，第二气囊53受到挤压气体通过软管进入第一气囊52内，第一气囊52膨胀，进而带动弧形板5展开，让清扫毛刷51贴紧切割片14，增强清扫毛刷51对切割片14的清扫效果。
41.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标
准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。