一种纺织用纺织机纺织尘收集及清理系统的制作方法

1.本发明涉及纺织除尘设备技术领域，具体为一种纺织用纺织机纺织尘收集及清理系统。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，然而在纱线编织成布料时，难免会产生纺织尘，从而导致整个工作车间纺织尘密布，影响车间的整洁度，同时布料的表面极易粘黏灰尘、毛絮等，如不及时将布料上的灰尘、毛絮清除，则影响布料的加工质量，所以在面料生产过程中，为了保障面料的质量以及洁净度，往往需要对生产出的面料进行除尘处理，目前对于面料的除尘仅采用抽风吸尘等方式，由于灰尘、毛絮等在面料表面有着较强的附着力，因此，仅通过抽风吸尘的方式进行除尘，除尘效果不理想，以至于产品质量得不到保障，同时现有的除尘方式对布料背面的清理效果不理想，因此，设计实用性强和智能双面清洁的一种纺织用纺织机纺织尘收集及清理系统是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种纺织用纺织机纺织尘收集及清理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织用纺织机纺织尘收集及清理系统，包括纺织尘收集清理装置和纺织尘收集清理系统，所述纺织尘收集清理装置包括底座，所述底座的左侧设置有左支架，所述左支架的左侧固定连接有左轴，所述左轴的外圆轴承连接有左辊，所述底座的右侧设置有右支架，所述右支架的右侧固定连接有右轴，所述右轴的外圆轴承连接有右辊，所述底座的上端后侧固定连接有风机，所述左支架的上端固定连接有检测支架，所述检测支架的上端固定连接有摄像头，所述检测支架的侧面固定连接有粉尘检测仪。
5.根据上述技术方案，所述底座的上端两侧均固定连接有举升机构，所述举升机构的上端固定连接有固定座，所述固定座的外侧固定连接有安装板，所述安装板的上端一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述安装板的上端另一侧固定连接从动轴，所述从动轴的外圆滚动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述皮带的外表面设置有多组毛刷，所述固定座的上端固定连接有清洁刷，所述底座的中间设置有水槽。
6.根据上述技术方案，所述纺织尘收集清理系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能收集模块，所述智能控制模块、智能检测模块和智能收集模块分别通过电连接；
7.所述智能控制模块包括数据记录模块、数据计算模块、逻辑判断模块；
8.所述智能检测模块包括布料尺寸检测模块和粉尘浓度检测模块；
9.所述智能收集模块包括风机吸尘模块、振动控制模块和皮带控制模块；
10.所述布料尺寸检测模块与摄像头电连接，所述粉尘浓度检测模块与粉尘检测仪电连接，所述风机吸尘模块与风机电连接，所述振动控制模块与举升机构电连接，所述皮带控制模块与电机电连接。
11.根据上述技术方案，所述数据记录模块用于记录实时检测的各种数据，同时包括系统预设的固定数据，所述数据计算模块用于对数据记录模块中的数据进行计算，所述逻辑判断模块用于对计算的结果进行分析，并确定纺织尘收集清理的策略，所述布料尺寸检测模块用于采集布料的尺寸信息，所述粉尘浓度检测模块用于采集环境中纺织尘的浓度，所述风机吸尘模块用于对风机进行控制，所述振动控制模块用于控制举升机构运动的频率，所述皮带控制模块用于控制电机的运行。
12.根据上述技术方案，所述纺织尘收集清理系统运行包含以下步骤：
13.s1、布料生产完成后传输给下道工序，在传送的过程中，启动纺织尘收集清理系统；
14.s2、利用摄像头采集布料的宽度信息，利用粉尘检测仪采集环境中纺织尘的浓度信息，连同纺织尘收集清理系统的预设值，一起存储在数据记录模块中；
15.s3、根据布料的宽度和环境中纺织尘的浓度，利用数据计算模块确定布料上堆积的纺织尘的量级；
16.s4、根据计算的结果，利用逻辑判断模块确定风机的风量等级，以及举升机构的上下往复运动的频率；
17.s5、根据确定的参数，通过毛刷与布料下表面的频繁接触并拍打布料，使上表面的纺织尘扬起，利用风机对布料的上表面进行除尘，同时利用毛刷对布料的下表面进行除尘；
18.s6、重复s2-s5，完成所有布料的除尘工作。
19.根据上述技术方案，所述s2的数据采集方法如下：
20.s21、利用摄像头采集布料的宽度信息，并用记号λ表示布料的宽度等级，按照纺织机的可调节范围，把λ设定为二级，分别为i级、ii级，其中：
21.当时，说明布料较窄，λ为i级；
22.当时，说明布料较宽，λ为ii级；
23.其中b表示实时采集的布料宽度，b
min
为纺织机织布的最小宽度，b
max
为纺织机织布的最大宽度；
24.s22、利用粉尘检测仪采集环境中纺织尘的浓度信息，并用记号δ表示环境中纺织尘的浓度等级，同时把δ设定为二级，分别为i级、ii级，其中：
25.当0≤δ＜10mg/m3时，说明环境中粉尘较少，δ为i级；
26.当δ≥10mg/m3时，说明环境中粉尘较多，δ为ⅱ级；
27.s23、纺织尘收集清理系统设定风机(11)的最大风量为q
max
，最小风量为q
min
，同时设定举升机构往复运动的最大频率为f
max
，最小频率为f
min
；
28.通过对采集数据参数的设定，方便后续计算和分析的量化。
29.根据上述技术方案，所述s3中纺织尘量级的计算方法如下：
30.用记号ξ表示布料上粘附的纺织尘的量级，其数值由下式确定：
31.ξ＝[λ]
·
[δ]
[0032]
其中[λ]为布料宽度等级的数值，根据分级，取值为1或2，[δ]为环境中纺织尘的浓度等级的数值，根据分级，取值为1或2，同时按照ξ的数值大小，把布料上粘附的纺织尘的量级分为三级，其中：
[0033]
s31、当ξ＝1时，说明布料上纺织尘较少，定义为低级；
[0034]
s32、当ξ＝2时，说明布料上纺织尘较多，定义为中级；
[0035]
s33、当ξ＝4时，说明布料上纺织尘极多，定义为高级；
[0036]
通过对布料上纺织尘多少进行分类，为后面的收集和清理做准备。
[0037]
根据上述技术方案，所述s4中风机风量等级和举升机构往复运动频率的确定方法如下：
[0038]
设定风机实时的风量为q，举升机构往复运动的频率为f，其中：
[0039]
s41、当纺织尘的量级为低级时，q＝q
min
，f＝f
min
；
[0040]
s42、当纺织尘的量级为中级时，
[0041]
s43、当纺织尘的量级为高级时，q＝q
max
，f＝f
max
；
[0042]
根据布料上纺织尘的多少，确定风机的风量和举升机构运动的频率，保证在节约能源的前提下，使效率达到最大化。
[0043]
根据上述技术方案，所述s5中对布料下表面除尘的方法如下：
[0044]
在布料输送的过程中，利用举升机构带动皮带轮上下往复运动，从而对布料进行拍打，使得布料上的纺织尘扬起，便于使用风机对布料进行清洁；
[0045]
当纺织尘的量级为高级时，在皮带轮上下运动的同时，启动电机，电机通过主动轮带动皮带运动，当皮带与布料底面接触的过程中，其上的毛刷会随着皮带一起运动，横向对布料的底面进行清洁，随着皮带的持续运动，粘附纺织尘的毛刷，会通过清洁刷把粘附在毛刷上的纺织尘去除，保证毛刷在与布料接触前的清洁状态。
[0046]
根据上述技术方案，所述举升机构在拍打布料时，其往复运动的幅度与布料的厚度有关，当布料较厚时，举升机构往复运动的幅度较大，保证布料上的纺织尘能充分扬起。
[0047]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有纺织尘收集清理装置和纺织尘收集清理系统，可以根据环境中纺织尘的多少和布料的宽度，智能选择拍打布料的频率和除尘的风量，且在布料上表面除尘的同时，自动的对布料的下表面进行清理，达到双面除尘的目的。
附图说明
[0048]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0049]
图1是本发明的整体结构示意图；
[0050]
图2是本发明的a处局部结构示意图；
[0051]
图3是本发明的各模块相互关系示意图；
[0052]
图中：1、底座；2、左支架；3、左轴；4、左辊；5、右支架；6、右轴；7、右辊；8、检测支架；9、摄像头；10、粉尘检测仪；11、风级；12、从动轴；13、水槽；14、举升机构；15、固定座；16、安
装板；17、电机；18、主动轮；19、皮带；20、从动轮；21、清洁刷。
具体实施方式
[0053]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0054]
请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种纺织用纺织机纺织尘收集及清理系统，包括纺织尘收集清理装置和纺织尘收集清理系统，其特征在于：纺织尘收集清理装置包括底座1，底座1的左侧设置有左支架2，左支架2的左侧固定连接有左轴3，左轴3的外圆轴承连接有左辊4，底座1的右侧设置有右支架5，右支架的右侧固定连接有右轴6，右轴6的外圆轴承连接有右辊7，底座1的上端后侧固定连接有风机11，左支架2的上端固定连接有检测支架8，检测支架8的上端固定连接有摄像头9，检测支架8的侧面固定连接有粉尘检测仪10，底座1的上端两侧均固定连接有举升机构14，举升机构14的上端固定连接有固定座15，固定座15的外侧固定连接有安装板16，安装板16的上端一侧固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有主动轮18，安装板16的上端另一侧固定连接从动轴12，从动轴12的外圆滚动连接有从动轮20，主动轮18和从动轮20通过皮带19连接，皮带19的外表面设置有多组毛刷，固定座15的上端固定连接有清洁刷21，底座1的中间设置有水槽13，通过设置有纺织尘收集清理装置和纺织尘收集清理系统，可以根据环境中纺织尘的多少和布料的宽度，智能选择拍打布料的频率和除尘的风量，且在布料上表面除尘的同时，自动的对布料的下表面进行清理，达到双面除尘的目的；
[0055]
纺织尘收集清理系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能收集模块，智能控制模块、智能检测模块和智能收集模块分别通过电连接；
[0056]
智能控制模块包括数据记录模块、数据计算模块、逻辑判断模块；
[0057]
智能检测模块包括布料尺寸检测模块和粉尘浓度检测模块；
[0058]
智能收集模块包括风机吸尘模块、振动控制模块和皮带控制模块；
[0059]
布料尺寸检测模块与摄像头9电连接，粉尘浓度检测模块与粉尘检测仪10电连接，风机吸尘模块与风机11电连接，振动控制模块与举升机构14电连接，皮带控制模块与电机17电连接；
[0060]
数据记录模块用于记录实时检测的各种数据，同时包括系统预设的固定数据，数据计算模块用于对数据记录模块中的数据进行计算，逻辑判断模块用于对计算的结果进行分析，并确定纺织尘收集清理的策略，布料尺寸检测模块用于采集布料的尺寸信息，粉尘浓度检测模块用于采集环境中纺织尘的浓度，风机吸尘模块用于对风机进行控制，振动控制模块用于控制举升机构14运动的频率，皮带控制模块用于控制电机17的运行；
[0061]
纺织尘收集清理系统运行包含以下步骤：
[0062]
s1、布料生产完成后传输给下道工序，在传送的过程中，启动纺织尘收集清理系统；
[0063]
s2、利用摄像头9采集布料的宽度信息，利用粉尘检测仪10采集环境中纺织尘的浓度信息，连同纺织尘收集清理系统的预设值，一起存储在数据记录模块中；
[0064]
s3、根据布料的宽度和环境中纺织尘的浓度，利用数据计算模块确定布料上堆积的纺织尘的量级；
[0065]
s4、根据计算的结果，利用逻辑判断模块确定风机11的风量等级，以及举升机构14的上下往复运动的频率；
[0066]
s5、根据确定的参数，通过毛刷与布料下表面的频繁接触并拍打布料，使上表面的纺织尘扬起，利用风机11对布料的上表面进行除尘，同时利用毛刷对布料的下表面进行除尘；
[0067]
s6、重复s2-s5，完成所有布料的除尘工作；
[0068]
s2的数据采集方法如下：
[0069]
s21、利用摄像头9采集布料的宽度信息，并用记号λ表示布料的宽度等级，按照纺织机的可调节范围，把λ设定为二级，分别为i级、ii级，其中：
[0070]
当时，说明布料较窄，λ为i级；
[0071]
当时，说明布料较宽，λ为ii级；
[0072]
其中b表示实时采集的布料宽度，b
min
为纺织机织布的最小宽度，b
max
为纺织机织布的最大宽度；
[0073]
s22、利用粉尘检测仪10采集环境中纺织尘的浓度信息，并用记号δ表示环境中纺织尘的浓度等级，同时把δ设定为二级，分别为i级、ii级，其中：
[0074]
当0≤δ＜10mg/m3时，说明环境中粉尘较少，δ为i级；
[0075]
当δ≥10mg/m3时，说明环境中粉尘较多，δ为ⅱ级；
[0076]
s23、纺织尘收集清理系统设定风机11的最大风量为q
max
，最小风量为q
min
，同时设定举升机构14往复运动的最大频率为f
max
，最小频率为f
min
；
[0077]
通过对采集数据参数的设定，方便后续计算和分析的量化；
[0078]
s3中纺织尘量级的计算方法如下：
[0079]
用记号ξ表示布料上粘附的纺织尘的量级，其数值由下式确定：
[0080]
ξ＝[λ]
·
[δ]
[0081]
其中[λ]为布料宽度等级的数值，根据分级，取值为1或2，[δ]为环境中纺织尘的浓度等级的数值，根据分级，取值为1或2，同时按照ξ的数值大小，把布料上粘附的纺织尘的量级分为三级，其中：
[0082]
s31、当ξ＝1时，说明布料上纺织尘较少，定义为低级；
[0083]
s32、当ξ＝2时，说明布料上纺织尘较多，定义为中级；
[0084]
s33、当ξ＝4时，说明布料上纺织尘极多，定义为高级；
[0085]
通过对布料上纺织尘多少进行分类，为后面的收集和清理做准备；
[0086]
s4中风机4风量等级和举升机构14往复运动频率的确定方法如下：
[0087]
设定风机11实时的风量为q，举升机构14往复运动的频率为f，其中：
[0088]
s41、当纺织尘的量级为低级时，q＝q
min
，f＝f
min
；
[0089]
s42、当纺织尘的量级为中级时，
[0090]
s43、当纺织尘的量级为高级时，q＝q
max
，f＝f
max
；
[0091]
根据布料上纺织尘的多少，确定风机11的风量和举升机构14运动的频率，保证在节约能源的前提下，使效率达到最大化；
[0092]
s5中对布料下表面除尘的方法如下：
[0093]
在布料输送的过程中，利用举升机构14带动皮带轮19上下往复运动，从而对布料进行拍打，使得布料上的纺织尘扬起，便于使用风机11对布料进行清洁；
[0094]
当纺织尘的量级为高级时，在皮带轮19上下运动的同时，启动电机17，电机17通过主动轮18带动皮带19运动，当皮带19与布料底面接触的过程中，其上的毛刷会随着皮带19一起运动，横向对布料的底面进行清洁，随着皮带19的持续运动，粘附纺织尘的毛刷，会通过清洁刷21把粘附在毛刷上的纺织尘去除，保证毛刷在与布料接触前的清洁状态；
[0095]
举升机构14在拍打布料时，其往复运动的幅度与布料的厚度有关，当布料较厚时，举升机构14往复运动的幅度较大，保证布料上的纺织尘能充分扬起。
[0096]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0097]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。