高温气冷堆吸收球贮球罐

1.本发明涉及反应堆工程与安全技术领域，尤其涉及一种高温气冷堆吸收球贮球罐。


背景技术：

2.高温气冷堆设有两套独立的停堆系统，分别为控制棒系统和吸收球系统。吸收球系统具有落球辅助停堆和气力输送回球备用的功能。其中，吸收球为含有中子吸收材料(如碳化硼)的球形颗粒，其直径为毫米级，如5-10mm。
3.吸收球贮存在贮球罐中，贮球罐位于反应堆堆芯上方。反应堆正常运行时，贮球罐底部的落球口被遮蔽，吸收球保存在贮球罐内。当需要落球停堆时，吸收球通过贮球罐底部的落球口落入堆芯侧反射层落球孔道内，吸收中子以实现停堆。反应堆启动前，孔道内的吸收球通过管道气力输送回堆芯上方的贮球罐中备用。为了判断吸收球落球和回球是否正常完成以及吸收球在落球孔道中的位置，需要在贮球罐内设置料位监测点，用于监测贮球罐内的吸收球料位，从而通过贮球罐内的吸收球料位得到吸收球落球孔道内的料位，需要说明的是，吸收球落球孔道包括三段：上段、堆芯活性区段和下段，其中，堆芯活性区段和反应堆的堆芯活性区对应。
4.现有技术中的贮球罐通过在装料区域底部设置低料位点，以监测贮球罐中吸收球是否已经落球完成；在装料区域上部设置高料位点，以监测管道气力输送回到贮球罐中的吸收球是否已经回球完成。由于贮球罐的装料区域的主体段的横截面积较大，预设料位触发的灵敏度较低，造成贮球罐内吸收球装载量的测量精度低，从而造成吸收球落球孔道料位高度测量精度低。
5.此外，吸收球落球孔道的横截面面积比相关技术中高料位点所在的圆柱段的横截面面积小得多，因此，吸收球落球孔道料位高度的变化对应于高料位点所在的圆柱段的高度变化的灵敏度较低；并且，相关技术中受气固流动的复杂影响，气力输送回贮球罐中的吸收球堆积形成的上表面不够规则，若高料位测点设置偏高，则可能回球结束后始终不能触发，若高料位测点设置偏低，则可能过于提前触发，从而导致贮球罐内吸收球装载量的测量精度不高，因此，相关技术中，还存在难以确定合适的高料位点位置的问题。


技术实现要素：

6.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
7.相关技术中，吸收球贮球罐的技术方案中存在贮球罐吸收球装载量的测量精度不高的问题，从而使相关技术中吸收球落球孔道料位高度的测量精度不高。
8.为此，本发明的实施例提出一种高温气冷堆吸收球贮球罐，该高温气冷堆吸收球贮球罐的预设料位测量的灵敏度高，可以提高贮球罐内吸收球装载量的测量精度，从而提高吸收球落球孔道料位高度的测量精度。
9.本发明的实施例提出一种吸收球落球孔道料位测量方法，该吸收球落球孔道料位
测量方法具有测量精度高的优点。
10.本发明实施例的高温气冷堆吸收球贮球罐包括：罐体，所述罐体包括空腔，所述空腔包括装料区域，所述装料区域包括互相连通的预设料位检测区和主装料区，所述预设料位检测区的最大横截面积小于所述主装料区的最大横截面积，所述预设料位检测区设有至少一个预设料位；气固流动入口，所述气固流动入口连通所述装料区域；气流出口，所述气流出口连通所述空腔；落球口，所述落球口位于所述装料区域的下部。
11.在一些实施例中，所述装料区域还包括导料区，所述导料区连通所述主装料区与所述落球口，所述导料区的至少部分的横截面积自上而下由大变小。
12.在一些实施例中，还包括筛挡件，所述筛挡件设在所述气固流动入口与所述气流出口之间。
13.在一些实施例中，所述罐体的至少部分形成所述装料区域。
14.在一些实施例中，所述罐体还包括内构件，所述装料区域的至少部分由所述内构件形成。
15.在一些实施例中，所述预设料位检测区为一个，所述主装料区为一个，所述预设料位检测区位于所述主装料区上方，所述气固流动入口连通所述预设料位检测区。
16.在一些实施例中，所述预设料位检测区为多个，所述主装料区为多个，所述装料区域包括多个储料单元，一个所述预设料位检测区和一个所述主装料区形成一个储料单元，两个相邻的所述储料单元中一者的所述主装料区与另一者的所述预设料位检测区连通，所述气固流动入口连通多个所述预设料位检测区中的一者。
17.在一些实施例中，所述预设料位检测区的横截面的外周轮廓与所述主装料区的横截面的外周轮廓中的至少一者为圆形。
18.本发明实施例的吸收球落球孔道料位测量方法，包括根据上述任一项所述的高温气冷堆吸收球贮球罐，所述测量方法包括以下步骤：
19.将所述贮球罐中吸收球的料位高度与所述落球孔道内吸收球的料位高度相对应；
20.测量所述贮球罐中所述吸收球的料位高度；
21.根据所述贮球罐中所述吸收球的料位高度获得所述落球孔道内所述吸收球的料位高度。
22.在一些实施例中，所述测量所述贮球罐中所述吸收球的料位高度包括：检测所述贮球罐中所述吸收球的料位高度达到所述预设料位。
附图说明
23.图1是本发明实施例的高温气冷堆吸收球贮球罐实施例1的示意图。
24.图2是本发明实施例的高温气冷堆吸收球贮球罐实施例2的示意图。
25.图3是本发明实施例的高温气冷堆吸收球贮球罐实施例3的示意图。
26.附图标记：
27.罐体1；空腔11；装料区域111；预设料位检测区1111；主装料区1112；导料区1113；连接段1114；
28.预设料位2；
29.气固流动入口30；气流出口31；
30.落球口4；
31.筛挡件5；
32.传动杆6；
33.第一储料单元71；第二储料单元72；第三储料单元73。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.下面参考附图描述本发明实施例的高温气冷堆吸收球贮球罐。
36.实施例1：如图1所示，该高温气冷堆吸收球贮球罐包括：罐体1、气固流动入口30、气流出口31和落球口4。
37.罐体1包括空腔11，空腔11包括装料区域111，装料区域111包括互相连通的预设料位检测区1111和主装料区1112，预设料位检测区1111位于主装料区1112的上方，预设料位检测区1111的最大横截面积小于主装料区1112的最大横截面积，预设料位检测区1111设有至少一个预设料位2，气固流动入口30连通装料区域111，气流出口31连通空腔11，落球口4位于装料区域111的下部。
38.如图1所示，吸收球在贮球罐横截面较大处堆积，吸收球堆积的高度变化较小。而相同数量的吸收球在贮球罐横截面较小处堆积，吸收球堆积的高度变化较大，因此，预设料位检测区1111的横截面积小于主装料区1112的横截面积，有利于在预设料位检测区1111检测吸收球堆积的高度变化，也就是说，在预设料位检测区1111设置预设料位2的检测精度比在主装料区1112设置预设料位2的检测精度高。
39.可以理解的是，可以根据实际工况设计主装料区1112与预设料位检测区1111的横截面积。优选地，主装料区1112的横截面积与预设料位检测区1111的横截面积之比大于等于2，有利于在预设料位检测区1111检测吸收球堆积的高度变化，以便提高预设料位2测量的灵敏度，进而提高贮球罐内吸收球装载量的测量精度。
40.气固流动入口30可以设在装料区域111的下部或者中部，优选地，气固流动入口30设在装料区域111的上部。吸收球可以通过管道气力输送经气固流动入口30进入装料区域111，并从装料区域111底部开始堆积。
41.气流出口31连通空腔11，使罐体1内的气体可以从气流出口31排出至外界，优选地，气流出口31设在气固流动入口30的上方。
42.落球口4设置在装料区域111的底部，且连通装料区域111的下部，落球口4用于在需要落球停堆时，使吸收球通过落球口4进入吸收球落球孔道内，吸收中子以实现停堆。
43.需要说明的是，落球口4是通过控制件来控制落球口4的开闭。当需要落球停堆时，通过控制件控制落球口4打开，使吸收球通过落球口4落入吸收球落球孔道内，吸收中子以实现停堆；当反应堆正常运行时，通过控制件控制落球口4闭合，则吸收球置于贮球罐内。
44.如图1所示，本实施例中，控制件为传动杆6，传动杆6的上端连接驱动装置的输出部件，传动杆6的下端伸入落球口4内，也就是说，启动驱动装置，驱动装置控制输出部件可以带动传动杆6升降以关闭或开启落球口4。
45.换言之，传动杆6的下端可以配合在落球口4内，以便驱动装置的输出部件带动传
动杆6上移，从而开启落球口4使吸收球通过落球口4落入吸收球落球孔道内。传动杆6还可以采用集成设置具有注料和料位测量的一体化料位计探头。
46.可以理解的是，驱动装置可以为电机、液压缸、气缸、电磁驱动件等，驱动装置可以根据实际使用工况，而安装在合适位置。
47.可以理解的是，还可以采用其它形式与落球口4形成配合，从而控制落球口4的开启与闭合，例如，在落球口4设置电动球阀、电磁阀等。
48.本实施例中，装料区域111还包括导料区1113，导料区1113连通主装料区1112与落球口4，导料区1113的至少部分的横截面积自上而下由大变小，便于吸收球通过落球口4流出。
49.可以理解的是，为了便于施工，导料区1113的半顶角可以为30度、45度或60度。
50.本发明实施例的高温气冷堆吸收球贮球罐还包括筛挡件5，筛挡件5设在气固流动入口30与气流出口31之间。筛挡件5允许气流通过，且不允许贮球罐内的吸收球通过，因此，筛挡件5可以有效地阻止吸收球跟随贮球罐内的气流从气流出口31运动到贮球罐外。
51.如图1所示，装料区域111由罐体1直接形成，装料区域111也可以由罐体1的至少部分形成，或者，罐体1还包括内构件，装料区域111的至少部分由内构件形成。
52.可以理解的是，装料区域111由罐体1直接形成，即空腔11形成装料区域111；或者，空腔11的部分形成装料区域111；或者，内构件置于空腔11内，内构件的外壁面与罐体1的内周面之间形成夹层腔，夹层腔与空腔11连通，气流出口31连通夹层腔，以便将装料区域111内的气体排出至罐体1外。
53.也就是说，气流出口31贯穿罐体1的侧壁并与空腔11连通，从而可以将罐体1内的气体通过气流出口31排出至罐体外。
54.本实施例中，预设料位检测区1111为一个，主装料区1112为一个，预设料位检测区1111位于主装料区1112上方，气固流动入口30连通预设料位检测区1111，如图1所示，气流出口31位于气固流动入口30的上方。
55.具体地，如图1所示，预设料位检测区1111设有三个预设料位2，三个预设料位2分别为预设料位2a、预设料位2b和预设料位2c。其中，预设料位2a位于预设料位2b的下方，预设料位2c位于预设料位2b的上方且位于气固流动入口30的下方。
56.本实施例中，在回球过程中，吸收球落球孔道的吸收球通过气固混合装置和输送管道气力输送回堆芯上方的贮球罐中备用。吸收球从气固流动入口30进入贮球罐，并从导料区1113开始堆积。如图1所示，连接段1114的圆锥面与水平面所形成的锐角b为45度，吸收球在贮球罐堆积的休止角a约为23度，由于角b大于角a，因此，随着吸收球在装料区域111内堆积料面的上升，导料区1113、主装料区1112和连接段1114可以被吸收球堆满。导料区1113、主装料区1112和连接段1114的总体积是容易确定的，则用导料区1113、主装料区1112和连接段1114的总体积表示的吸收球的装载容积也是便于确定的，记吸收球在导料区1113、主装料区1112和连接段1114中堆积的装载容积为v1。
57.吸收球在连接段1114上端和预设料位2a之间的装载量记为v
2a
，一方面是v
2a
本身较小，另一方面是预设料位检测区1111的横截面面积较小，休止角a的影响较小，因此，预设料位2a对应的吸收球的装载量的测量精度提高。类似地，预设料位2b和预设料位2c分别对应的吸收球的装载量的测量精度提高。
58.可以理解是，预设料位2a、预设料位2b和预设料位2c的设置位置可以根据实际需要进行设置，例如，预设料位2a、预设料位2b和预设料位2c之间的距离设置较大，则，预设料位2a、预设料位2b和预设料位2c可以分别检测预设料位检测区1111对应高度的吸收球装载量。
59.或者，预设料位2a、预设料位2b和预设料位2c之间的距离设置较小，预设料位2a、预设料位2b和预设料位2c可以对预设料位检测区1111的同一高度范围进行检测，也就是说，预设料位检测区1111的吸收球到达预设料位2时，预设料位2a、预设料位2b和预设料位2c的一个或者多个进行检测，即预设料位2a、预设料位2b、预设料位2c互为冗余，从而提高预设料位2测量的可靠性，降低预设料位2的维修更换频率。
60.需要说明的是，预设料位2的测量方式可以采用接触式测量方式，也可以采用非接触式测量方式。例如：预设料位2的测量方式可以采用电阻式料位计、电容式料位计、电感式料位计等料位计。
61.可以理解的是，还可以在落球口4的上方且邻近落球口4的位置设置料位监测点，以便检测贮球罐中是否还有吸收球。
62.将贮球罐应用到吸收球在落球孔道内的料位高度的测量中时，落球孔道底部通过管道与气固流动入口30连通，使得吸收球从落球孔道流出后再经气固流动入口30进入贮球罐暂存，以便后续循环使用。预设料位检测区1111上设置的预设料位2所对应的吸收球在贮球罐中堆积的装载量和吸收球落球孔道料位高度之间在设计上具有预设的对应关系，贮球罐内吸收球装载量的测量精度提高，也使吸收球落球孔道料位高度的测量精度提高。
63.可以理解的是，装料区域111的各部分的设计尺寸是已知量，吸收球落球孔道的横截面积也是已知量，吸收球在装料区域111堆积的体积与吸收球通过落球孔道中的体积相等，因此，可以在贮球罐内设置料位监测点，用于监测贮球罐内的吸收球料位，从而通过贮球罐内的吸收球料位得到吸收球落球孔道内的料位。另外，由于反应堆的温度高、具有放射性、不便于更换，因此，难以采用直接测量的方式获得吸收球落球孔道内的料位，而是用反推的方法获得。
64.本实施例中，预设料位2与吸收球落球孔道内吸收球的料位高度相对应，通过测量贮球罐中吸收球的预设料位2，获得吸收球落球孔道内吸收球的料位所对应的高度。设置预设料位检测区1111上的预设料位2a对应堆芯活性区段最底部所在的高度，记为ha；按实际需要设置预设料位2b对应ha往下一定高度，记为hb；同理按实际需要设定预设料位2c对应hb往下一定高度，记为hc。通过预设料位2a、2b、2c是否被触发，进而可以判断吸收球落球孔道内吸收球的料位高度是在相应的ha、hb、hc之上还是之下。具体为，吸收球通过气固流动入口30进入贮球罐，从导料区1113开始堆积，在预设料位2a被触发之前，吸收球落球孔道内吸收球的料位高度在ha之上；当预设料位2a被触发，表明吸收球落球孔道内吸收球的料位达到ha；在预设料位2a被触发后，且预设料位2b被触发前，吸收球落球孔道内吸收球的料位在ha和hb之间；当预设料位2b被触发，表明吸收球落球孔道落球孔道内吸收球的料位达到hb；在预设料位2b被触发后，且预设料位2c被触发前，吸收球落球孔道内吸收球的料位在hb和hc之间；当预设料位2c被触发，表明吸收球落球孔道内吸收球的料位达到hc。
65.可以理解的是，预设料位2a、预设料位2b、预设料位2c任意一个被触发都可以说明吸收球落球孔道内吸收球的料位在堆芯活性区以下。若预设料位2a失效，预设料位2b的触
发也可以指示吸收球落球孔道料位高度在堆芯活性区以下；若预设料位2a和预设料位2b均失效，预设料位2c的触发也可以指示吸收球落球孔道料位高度在堆芯活性区以下。也就是说，此处预设料位2a、预设料位2b、预设料位2c的设置对于判断吸收球落球孔道料位高度在堆芯活性区以下存在信号冗余。
66.可以理解的是，通过计算预设料位2a和预设料位2b之间的吸收球的装载量可以预测ha和hb之间的高度差；同理，通过计算预设料位2a和预设料位2c之间的吸收球的装载量可以预测ha和hc之间的高度差；通过计算预设料位2b和预设料位2c之间的吸收球的装载量可以预测hb和hc之间的高度差。
67.预设料位2a、预设料位2b、预设料位2c的设定，既可以保障吸收球落球孔道料位高度在堆芯活性区以下，又能判断吸收球落球孔道料位距离堆芯活性区的距离范围。在给定堆芯活性区以下的吸收球落球孔道高度的情况下，通过吸收球落球孔道料位距离堆芯活性区的距离范围，也就获得了堆芯活性区以下吸收球落球孔道内剩余吸收球的料位高度范围。
68.本实施例中，预设料位检测区1111的横截面的外周轮廓与主装料区1112的横截面的外周轮廓中的至少一者为圆形。
69.可选地，预设料位检测区1111的横截面的外周轮廓为圆形或者主装料区1112的横截面的外周轮廓为圆形。
70.优选地，预设料位检测区1111的横截面的外周轮廓与主装料区1112的横截面的外周轮廓均为圆形，便于计算贮球罐的体积，并通过预设料位2检测吸收球的高度，进而便于计算贮球罐内吸收球的装载量。
71.需要说明的是，为便于在预设料位检测区1111设置预设料位2，预设料位检测区1111的高度大于50mm，可以理解的是，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要设定预设料位检测区1111的高度。
72.如图1所示，本实施例中，装料区域111还包括连接段1114，连接段1114连通预设料位检测区1111和主装料区1112，连接段1114内壁轮廓呈锥形，即，连接段1114的横截面积自上而下由小变大。
73.可选地，连接段1114的圆锥面与水平面所成的夹角大于20度。
74.优选地，连接段1114的半顶角为30度、45度或60度，从而便于施工。
75.实施例2：
76.实施例2与实施例1的不同之处在于：如图2所示，实施例2在预设料位检测区1111和主装料区1112之间未设置连接段1114，即，主装料区1112的上端与预设料位检测区1111的下端连通，主装料区1112的顶面为平面。当吸收球在主装料区1112堆积时，由于休止角的存在，吸收球在主装料区1112堆积且不能将主装料区1112填满，在主装料区1112的顶部形成吸收球未能填充的空白区间。因此，计算吸收球在主装料区1112的装载量时，需要更多的考虑休止角的影响。实施例2的其它技术特征与实施例1相同，此处不在赘述。
77.实施例3：
78.本实施例中，预设料位检测区1111为多个，主装料区1112为多个，装料区域111包括多个储料单元，一个预设料位检测区1111和一个主装料区1112形成一个储料单元，两个相邻的储料单元中一者的主装料区1112与另一者的预设料位检测区1111连通，气固流动入
口30连通多个预设料位检测区1111中的一者。
79.具体地，如图3所示，储料单元有三个，三个储料单元分别为第一储料单元71、第二储料单元72和第三储料单元73，第一储料单元71、第二储料单元72和第三储料单元73从上至下依次连通，即，气流出口31位于第一储料单元71的上部，气固流动入口30位于气流出口31和第一储料单元71之间，第二储料单元72的预设料位检测区1111与第一储料单元71的导料区1113连通，第三储料单元73的预设料位检测区1111与第二储料单元72的导料区1113连通，第三储料单元73的导料区1113与落球口4连通。
80.可以理解的是，实施例3与实施例2的不同之处在于：如图3所示，实施例3包括多个储料单元。
81.也就是说，由于吸收球在贮球罐和落球孔道内间歇式循环，即吸收球总量不变，通过贮球罐内的吸收球装载量，可以反推落球孔道内吸收球的装载量。由此，在每一处预设料位检测区1111均设置预设料位2，可以检测出相应的预设料位2所对应的贮球罐内的吸收球装载量，进而获得落球孔道内对应的吸收球的装载量。
82.此外，多个预设料位检测区1111分别设置在不同的储料单元，也就是说，多个预设料位检测区1111用于检测贮球罐内对应的吸收球装载量。进一步地，每一个预设料位检测区1111对应的贮球罐内吸收球装载量反映了吸收球落球孔道的料位。
83.换言之，多个预设料位检测区1111可以检测出贮球罐内的吸收球装载量的变化，从而可以检测吸收球落球孔道中多个位置的料位，因此提高了吸收球落球孔道料位高度(即吸收球装载量)的分辨率。
84.需要说明的是，可以将吸收球落球孔道的装球量n等分，相对应的将多个储料单元的体积n等分，那么，吸收球落球孔道的装球量的1/n所占的体积与该多个储料单元的总体积的1/n相等。在该多个储料单元的总体积的1/n、2/n、
……
(n-1)/n处均设置预设料位2，当储料单元上1/n处的预设料位2检测到吸收球时，即贮球罐内的吸收球的体积为多个储料单元总体积的1/n，也就是说，吸收球落球孔道内剩余的吸收球的总体积为多个储料单元总体积的(n-1)/n。
85.例如，有三个储料单元，将吸收球落球孔道的装球量3等分，则在储料单元的吸收球装载量为吸收球总量1/3、2/3处设置预设料位2，那么，在最下方的储料单元设置的预设料位2检测到吸收球时，则表示吸收球落球孔道内的吸收球为吸收球总量的2/3。
86.当然，本领域技术人员可以根据实际需要，设置其它数量的储料单元。
87.实施例3的其它技术特征与实施例2相同，此处不在赘述。
88.下面描述本发明实施例的吸收球落球孔道料位测量方法。
89.本发明实施例的吸收球落球孔道料位测量方法，包括根据上述任一项的高温气冷堆吸收球贮球罐，测量方法包括以下步骤：
90.将贮球罐中吸收球的料位高度与落球孔道内吸收球的料位高度相对应；
91.测量贮球罐中吸收球的料位高度；
92.根据贮球罐中吸收球的料位高度获得落球孔道内吸收球的料位高度。
93.需要说明的是，将贮球罐应用到吸收球在落球孔道内的料位高度的测量中时，落球孔道底部通过气固混合装置和输送管道与贮球罐气固流动入口连通，使得吸收球从落球孔道流出后再经气固流动入口进入贮球罐贮存以备循环使用。因此，通过贮球罐中吸收球
的料位高度，可以反推落球孔道内吸收球的料位高度，即可实现落球孔道料位的测量。
94.在一些实施例中，测量贮球罐中吸收球的料位高度包括：检测贮球罐中吸收球的料位高度达到预设料位。
95.也就是说，可以通过预设料位测量贮球罐内吸收球的装载量，从而可以得到落球孔道内的吸收球料位。
96.可以理解的是，通过提高贮球罐的预设料位测量的灵敏度，可以提高贮球罐内吸收球装载量的测量精度，从而提高吸收球落球孔道料位高度的测量精度。
97.因此，本发明实施例的落球孔道料位测量方法具有测量精度高的优点。
98.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
99.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
100.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
101.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
102.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
103.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。