一种铝基板生产用贴膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝基板加工技术领域，特别涉及一种铝基板生产用贴膜设备。


背景技术：

2.铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层。
3.专利cn201720208102.1的公布了一种铝基板清洁贴膜装置，该贴膜装置通过该铝基板清洁贴膜装置安装清理装置，且清理装置内部安装有静电除尘装置，可以吸附吕基板上较小的灰尘，且清理装置的内部通过振动电机安装清理刷，可以辅助静电除尘装置起到清理作用，使得吕基板表面更加的干净，使得保护膜和吕基板之间的吸附力更强，从而使得贴膜的效果更好，且装置安装有自动上料机，自动上料机内部安装有上料电机，通过第一红外传感器控制上料电机，使得上料电机带动导向辊转动，从而实现自动上料，节省人力，且装置安装有红外切割仪，通过第二红外传感器控制红外切割仪自动对保护膜进行切割，使用更加的方便，工作效率更高，且装置的上料端安装有限位挡板，可以使得吕基板的位置在正中间，防止保护膜贴的位置不正。
4.上述贴膜设备有些不足之处：1、上述贴膜设备通过贴装形式将覆膜贴附在铝基板表面，运作过程非常耗时，且加工工序较多，降低了贴膜的效率。2、上述贴膜设备在贴附过程中紧密效果不佳，容易起膜，从而需要反复加工，降低了设备的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种铝基板生产用贴膜设备，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种铝基板生产用贴膜设备，包括底板、印膜机构和烘干机构，所述底板中心后侧上端外壁固定安装有立柱a，所述立柱a上侧前端安装有印膜机构，所述印膜机构包括滑槽、滑板、连板、横架、立板、螺槽a、螺槽b、螺栓、电机a和印轮，所述立柱a上端前侧内部开装有滑槽，所述滑槽内部滑装有滑板，所述滑板前侧贯穿滑槽固定连接有连板，所述连板前端固定安装有横架，所述横架后端上侧外壁固定安装有立板，所述立板内部开装有螺槽b，所述滑槽上端立柱a前侧内部开装有螺槽a，所述螺槽a和螺槽b内部安装有螺栓，所述横架前端外壁固定安装有电机a，所述电机a后端贯穿横架内部连接有印轮。
8.进一步地，所述底板上端外壁四角皆固定安装有立柱b，所述底板左右两侧前后端立柱b内端接转动安装有转辊，所述转辊外壁固定套装有输送带，所述底板右侧转辊前端贯穿立柱b固定连接有电机b，所述底板右侧立柱b上端外壁固定安装有烘干机构，所述烘干机构包括加热电阻箱和开槽，所述底板右侧立柱b上端外壁固定安装有加热电阻箱，所述加热电阻箱下端侧壁开装有开槽；便于对覆膜进行快速烘干定型。
9.进一步地，所述螺栓外壁螺纹与螺槽a和螺槽b内壁螺纹相互啮合；便于将调节后
的印轮进行牢固固定。
10.进一步地，所述螺槽b均匀开装有四组；便于根据需要调节印轮的高度尺寸。
11.进一步地，所述开槽开装有六组且均匀分布；使烘干的烘干的效果更佳。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、当需要对铝基板进行贴膜时，首先使用扳手向前转动螺栓通过外壁螺纹与螺槽a和螺槽b内壁螺纹相互啮合，使螺栓在螺槽a和螺槽b内壁转动向前移动取出，向下抬动横架带动连板和滑板在滑槽内向下竖直平稳滑动，根据需要覆膜的铝基板的厚度调节印轮的高度尺寸使其可以在贴膜的过程中贴附在板体上侧，同时使立板向下移动，使螺槽a与调节后位置的螺槽b对齐，使用螺栓向后转动进入螺槽a和螺槽b内，即可完成印轮的高度固定，通过外部控制设备控制电机a运转带动印轮转动，电机b运转带动输送带转动，将铝基板需要贴膜的面朝上放置在输送带上侧，被带动向右移动经过印轮上侧使，印轮在铝基板上侧表面转动刷动通过印刷的方式将凝胶状的膜体刷覆在铝基板上侧，更加高效的对铝基板进行覆膜加工，提高了设备的加工效率。
13.2、当铝基板上侧被印轮刷覆过凝胶状的膜后，继续向右移动，通过外部控制设备控制加热电阻箱内的加热电阻通电加热大量的热量从下侧均匀开装的开槽内向下散发，对凝胶状覆膜进行快速烘干，保证了覆膜的牢固性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种铝基板生产用贴膜设备的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种铝基板生产用贴膜设备的印膜机构局部立体结构示意图。
16.图3为本实用新型一种铝基板生产用贴膜设备的滑板立体机构示意图。
17.图4为本实用新型一种铝基板生产用贴膜设备的图1中a局部放大结构示意图。
18.图中：1、底板；2、立柱a；3、印膜机构；31、滑槽；32、滑板；33、连板；34、横架；35、立板；36、螺槽a；37、螺槽b；38、螺栓；39、电机a；310、印轮；4、立柱b；5、转辊；6、电机b；7、输送带；8、烘干机构；81、加热电阻箱；82、开槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
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4所示，一种铝基板生产用贴膜设备，包括底板1、印膜机构3和烘干机构8，所述底板1中心后侧上端外壁固定安装有立柱a2，所述立柱a2上侧前端安装有印膜机构3，所述印膜机构3包括滑槽31、滑板32、连板33、横架34、立板35、螺槽a36、螺槽b37、螺栓38、电机a39和印轮310，所述立柱a2上端前侧内部开装有滑槽31，所述滑槽31内部滑装有滑板32，所述滑板32前侧贯穿滑槽31固定连接有连板33，所述连板33前端固定安装有横架34，所述横架34后端上侧外壁固定安装有立板35，所述立板35内部开装有螺槽b37，所述滑槽31上端立柱a2前侧内部开装有螺槽a36，所述螺槽a36和螺槽b37内部安装有螺栓38，所述横架34前端外壁固定安装有电机a39，所述电机a39后端贯穿横架34内部连接有印轮310。
21.其中，所述底板1上端外壁四角皆固定安装有立柱b4，所述底板1左右两侧前后端立柱b4内端接转动安装有转辊5，所述转辊5外壁固定套装有输送带7，所述底板1右侧转辊5前端贯穿立柱b4固定连接有电机b6，所述底板1右侧立柱b4上端外壁固定安装有烘干机构
8，所述烘干机构8包括加热电阻箱81和开槽82，所述底板1右侧立柱b4上端外壁固定安装有加热电阻箱81，所述加热电阻箱81下端侧壁开装有开槽82；便于对覆膜进行快速烘干定型。
22.其中，所述螺栓38外壁螺纹与螺槽a36和螺槽b37内壁螺纹相互啮合；便于将调节后的印轮310进行牢固固定。
23.其中，所述螺槽b37均匀开装有四组；便于根据需要调节印轮310的高度尺寸。
24.其中，所述开槽82开装有六组且均匀分布；使烘干的烘干的效果更佳。
25.需要说明的是，本实用新型为一种铝基板生产用贴膜设备，当需要对铝基板进行贴膜时，首先使用扳手向前转动螺栓38通过外壁螺纹与螺槽a36和螺槽b37内壁螺纹相互啮合，使螺栓38在螺槽a36和螺槽b37内壁转动向前移动取出，向下抬动横架34带动连板33和滑板32在滑槽31内向下竖直平稳滑动，根据需要覆膜的铝基板的厚度调节印轮310的高度尺寸使其可以在贴膜的过程中贴附在板体上侧，同时使立板35向下移动，使螺槽a36与调节后位置的螺槽b37对齐，使用螺栓38向后转动进入螺槽a36和螺槽b37内，即可完成印轮310的高度固定，通过外部控制设备控制电机a39运转带动印轮310转动，电机b6运转带动输送带7转动，将铝基板需要贴膜的面朝上放置在输送带7上侧，被带动向右移动经过印轮310上侧使，印轮310在铝基板上侧表面转动刷动通过印刷的方式将凝胶状的膜体刷覆在铝基板上侧，更加高效的对铝基板进行覆膜加工，当铝基板上侧被印轮310刷覆过凝胶状的膜后，继续向右移动，通过外部控制设备控制加热电阻箱81内的加热电阻通电加热大量的热量从下侧均匀开装的开槽82内向下散发，对凝胶状覆膜进行快速烘干。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。