一种降低高炉生产铁水用固体燃料的制气工艺和设备的制作方法

技术特征：
1.一种降低高炉生产铁水用固体燃料的制气设备，包括低碳高炉，其特征在于：还包括沿气体流向依次设置与所述低碳高炉连通的除尘系统、与所述除尘系统连通的加压机、与所述加压机相连通的脱碳系统、与所述脱碳系统相连通的加热系统；所述加热系统与所述低碳高炉相连通；所述除尘系统通过减压阀或trt机组与外部管网连通，所述trt机组并联到减压阀上。2.根据权利要求1所述的降低高炉生产铁水用固体燃料的制气设备，其特征在于：还包括预留的脱硫系统和脱氮系统，所述脱硫系统与脱碳系统和加压机相连的管路并联设置；所述脱氮系统与脱碳系统和加热系统相连的管路并联设置。3.根据权利要求1所述的降低高炉生产铁水用固体燃料的制气设备，其特征在于：所述除尘系统为两级除尘，第一级除尘为重力除尘器或旋风除尘器，第二级除尘为干法布袋除尘；所述干法布袋除尘和加压机之间设有换热器。4.根据权利要求1所述的降低高炉生产铁水用固体燃料的制气设备，其特征在于：所述加热系统为管式换热、蓄热式或电加热炉。5.一种降低高炉生产铁水用固体燃料的制气工艺，其特征在于：将从低碳高炉产生的顶煤气通入除尘系统进行除尘后，进入加压机进行加压，加压后的顶煤气经过脱碳系统脱出煤气中co2组分后，生成具有还原性顶煤气的脱碳气，将所述脱碳气经过加热系统加热后，通入低碳高炉以替代部分固体燃料进行还原反应；当整个循环系统压力超过设定值时，将经过除尘后的部分顶煤气通过减压阀或者trt机组，送往外部管网。6.根据权利要求5所述的降低高炉生产铁水用固体燃料的制气工艺，其特征在于：还设置有预留的脱硫系统和脱氮系统，所述脱硫系统与脱碳系统和加压机相连的管路并联设置；所述脱氮系统与脱碳系统和加热系统相连的管路并联设置；将脱硫系统和脱氮系统接入整个循环系统，使加压机加压后的顶煤气依次通入脱硫系统、脱碳系统和脱氮系统；使脱除后的顶煤气中co2含量≤1％，n2含量≤10％；然后经过加热系统回到低碳高炉中。7.根据权利要求5或6所述的降低高炉生产铁水用固体燃料的制气工艺，其特征在于：所述除尘系统和加压机之间设有换热器；经过除尘系统后的顶煤气先通过换热器进行降温再通入加压机，所述换热器将顶煤气温度降至≤40℃。8.根据权利要求5或6所述的降低高炉生产铁水用固体燃料的制气工艺，其特征在于：所述加压机将通过的顶煤气压力加压至≥0.6mpa。9.根据权利要求5或6所述的降低高炉生产铁水用固体燃料的制气工艺，其特征在于：所述脱碳系统采用变压吸附工艺，脱除顶煤气中的co2，使co2脱除率＞99％。10.根据权利要求5或6所述的降低高炉生产铁水用固体燃料的制气工艺，其特征在于：所述加热系统采用管式换热或蓄热式或电加热炉方式进行加热；将通过加热系统的顶煤气加热至≥950℃。

技术总结
本发明涉及一种降低高炉生产铁水用固体燃料的制气工艺和设备，属于冶金技术领域。通过从低碳高炉产生的顶煤气通入除尘系统进行除尘后，进入加压机加压，加压后的顶煤气经过脱碳系统脱除煤气中CO2组分后，生成具有还原性顶煤气的脱碳气，将所述脱碳气经过加热系统加热后，通入低碳高炉以替代部分固体燃料进行还原反应；当整个循环系统压力超过设定值时，将经过除尘后的部分顶煤气通过减压阀或者TRT机组，送往外部管网。其降低固体燃料的使用，减少了二氧化碳的排放。少了二氧化碳的排放。少了二氧化碳的排放。


技术研发人员：肖学文 李佳楣 陆桢 李真发 何学坤 石伟 王刚
受保护的技术使用者：中冶赛迪工程技术股份有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/6/4