一种抗菌模块风管专用加工设备的制作方法

1.本发明涉及风管加工技术领域，具体为一种抗菌模块风管专用加工设备。


背景技术：

2.中国专利公开了一种空调镀锌风管加工装置(公开号：cn113997097a)，该专利包括切割装置主体，所述切割装置主体的一侧外表面设置有控制器，所述切割装置主体的前端设置有夹具组件和支撑座，所述支撑座的上端设置有传送板，所述传送板的下端设置有连接板。
3.上述专利中，仅仅只能对风管进行切割的单一加工步骤，无法对风管进行连续性多步骤的加工，加工的多样性较低，且加工过程中需要反复对风管进行拆装，耗时耗力，加工效率低下。
4.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种抗菌模块风管专用加工设备。
6.本发明所要解决的技术问题如下：
7.现有专利中，仅仅只能对风管进行切割的单一加工步骤，无法对风管进行连续性多步骤的加工，加工的多样性较低，且加工过程中需要反复对风管进行拆装，耗时耗力，加工效率低下。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种抗菌模块风管专用加工设备，包括固定箱，所述固定箱的两侧均固定有第一输送台，第一输送台的外表面安装有第一输送皮带，两侧的第一输送皮带上设有若干均匀分布的夹紧机构，固定箱的顶部一侧设有加工机构，加工机构包括与第一输送台外侧相固定的加工框架，加工框架的顶部和底部均设有开口，加工框架的两侧均固定有第二输送台，第二输送台的外表面安装有第二输送皮带，两个第二输送皮带上均固定有输送板，输送板的内侧均固定有升降板，升降板的内侧滑动连接有加工台，升降板的内侧顶端固定有升降气缸，升降气缸的输出端与加工台的顶部相固定，固定箱的下方设有上漆机构。
10.进一步的，所述固定箱的顶部一侧开设有收集口，固定箱的外部一侧固定有挤压气缸，固定箱的外部另一侧固定有抽风机，抽风机的输入端与固定箱内部相通，挤压气缸的输出端穿过固定箱且固定有挤压板。
11.进一步的，所述夹紧机构包括两端分别与两个第一输送皮带相固定的固定座，两个固定座之间固定有调节座，调节座的顶部设有滑槽，滑槽上滑动连接有两个对称分布的滑动板，滑动板的顶部固定有支撑座，两个支撑座相互靠近的一侧均通过转动杆转动连接有夹紧座，两个夹紧座相互靠近的一侧均固定有两个对称分布的横板。
12.进一步的，位于上方的所述横板的顶部固定有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端穿过横板且固定有夹紧板，其中一个支撑座的一侧固定有翻转电机，翻转电机的输出端穿过支
撑座且与转动杆相固定。
13.进一步的，所述调节座的内表面转动连接有双头丝杆，双头丝杆的外表面两端分别设置有反向旋向的螺纹，双头丝杆的两端外表面分别螺纹套接有螺纹座，螺纹座的底部与调节座的内部底端滑动连接，螺纹座的顶部穿过滑槽且与滑动板的底部相固定。
14.进一步的，其中一个所述加工台的底部固定有矫直组件，另一个加工台的顶部固定有打磨电机，打磨电机的输出端穿过加工台且固定有打磨辊，矫直组件包括连接板，连接板的底部两侧均铰链连接有矫直环，连接板的侧表面转动连接有两个对称分布的伸缩气缸，两个伸缩气缸的输出端分别与两个矫直环的侧表面铰链连接。
15.进一步的，所述上漆机构包括上漆室，上漆室的顶部开设有进料口，上漆室的内部滑动连接有载料板，载料板上安装有网格，上漆室的外部底端固定有载料气缸，载料气缸的输出端穿过上漆室且与载料板的底部相固定，上漆室的外部一侧固定有下料气缸，上漆室的另一侧开设有下料口，下料气缸的输出端穿过上漆室且固定有下料板，上漆室的外部一侧底端固定有出液管。
16.进一步的，所述上漆室的内部两侧顶端均固定有上漆管，上漆管的一侧安装有若干均匀分布的喷头，上漆室的外部两侧底端固定有烘干室，烘干室的内部固定有电加热杆，烘干室的外部固定有鼓风机。
17.本发明的有益效果：
18.本发明通过设置固定箱，使得抽风机将风管加工过程中产生的碎屑通过收集口吸入固定箱内，挤压气缸推动挤压板对堆积的碎屑进行挤压，使碎屑挤压成块方便集中处理，保证了工作环境的洁净性。
19.通过设置夹紧机构，使得夹紧气缸推动夹紧板移动，配合下方的横板对风管进行夹紧，翻转电机可带动风管进行转动，便于对风管表面进行均匀充分的加工，调节电机带动双头丝杆转动，带动两个螺纹座相向移动，从而调节两个滑动板之间的距离，适应不同尺寸规格的风管，提高适用范围。
20.通过设置加工机构，使得升降气缸推动两个加工台下移靠近风管，同时两个伸缩气缸推动两个矫直环对风管进行夹紧，通过第二输送皮带带动矫直环移动从而对风管进行矫直，打磨电机带动打磨辊对风管进行打磨，第二输送皮带带动打磨辊对风管不同位置均进行打磨，打磨效率更高。
21.通过设置上漆机构，使得风管从进料口落入载料板上，在电泵的作用下通过喷头将颜料喷向风管，对风管进行上漆操作，喷漆后，载料气缸带动载料板下移至烘干室处，通过鼓风机将烘干室内的热风吹向风管，便于风管上的颜料快速干燥，提高上漆效率，干燥完毕后，载料气缸上移在下料气缸的作用下使得下料板推动风管下料。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
23.图1是本发明一种抗菌模块风管专用加工设备的结构示意图；
24.图2是本发明的俯视图；
25.图3是本发明固定箱的俯视图；
26.图4是本发明固定箱的内部结构俯视图；
27.图5是本发明调节座的内部结构示意图；
28.图6是本发明夹紧机构的部分结构示意图；
29.图7是本发明加工机构的俯视图；
30.图8是本发明加工机构的部分结构示意图；
31.图9是本发明矫直组件的结构示意图；
32.图10是本发明上漆室的内部结构示意图；
33.图11是本发明上漆室的内部结构俯视图。
34.图中：1、固定箱；2、第一输送台；3、夹紧机构；4、加工机构；5、上漆机构；101、收集口；102、挤压气缸；103、抽风机；104、挤压板；201、第一输送皮带；202、第一输送电机；301、固定座；302、调节座；303、滑动板；304、支撑座；305、夹紧座；306、横板；307、夹紧气缸；308、夹紧板；309、翻转电机；310、双头丝杆；311、螺纹座；312、调节电机；401、加工框架；402、第二输送台；403、第二输送皮带；404、输送板；405、升降板；406、加工台；407、升降气缸；408、矫直组件；4081、连接板；4082、矫直环；4083、伸缩气缸；409、打磨电机；410、打磨辊；411、第二输送电机；501、上漆室；502、载料板；503、载料气缸；504、下料气缸；505、下料板；506、出液管；507、上漆管；508、喷头；509、烘干室；510、鼓风机。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：
37.一种抗菌模块风管专用加工设备，包括固定箱1，固定箱1的两侧均固定有第一输送台2，第一输送台2的外表面安装有第一输送皮带201，两侧的第一输送皮带201上设有若干均匀分布的夹紧机构3，夹紧机构3可对风管进行夹紧，风管由抗菌性材料制备得到，保证风管在加工过程中的稳定性，固定箱1的顶部一侧设有加工机构4，加工机构4可对风管进行矫直和打磨加工，保证风管的笔直度和光滑度，固定箱1的下方设有上漆机构5，上漆机构5可对风管进行上漆。
38.请参阅图3-图4，固定箱1的顶部一侧开设有收集口101，收集口101可对风管加工过程中产生的碎屑进行收集，固定箱1的外部一侧固定有挤压气缸102，固定箱1的外部另一侧固定有抽风机103，抽风机103的输入端与固定箱1内部相通，挤压气缸102的输出端穿过固定箱1且固定有挤压板104，通过设置固定箱1，使得抽风机103将风管加工过程中产生的碎屑通过收集口101吸入固定箱1内，挤压气缸102推动挤压板104对堆积的碎屑进行挤压，使碎屑挤压成块方便集中处理，保证了工作环境的洁净性。
39.第一输送台2的内表面两端均转动连接有第一驱动轮，第一输送皮带201安装在两个第一驱动轮的外表面，第一输送台2的外部一侧固定有第一输送电机202，第一输送电机202的输出端穿过第一输送台2且与其中一个第一驱动轮相固定。
40.请参阅图5-图6，夹紧机构3包括两端分别与两个第一输送皮带201相固定的固定座301，两个固定座301之间固定有调节座302，调节座302的顶部设有滑槽，滑槽上滑动连接
有两个对称分布的滑动板303，滑动板303的顶部固定有支撑座304，两个支撑座304相互靠近的一侧均通过转动杆转动连接有夹紧座305，两个夹紧座305相互靠近的一侧均固定有两个对称分布的横板306。
41.位于上方的横板306的顶部固定有夹紧气缸307，夹紧气缸307的输出端穿过横板306且固定有夹紧板308，通过夹紧板308与下方的横板306配合对风管进行夹紧，其中一个支撑座304的一侧固定有翻转电机309，翻转电机309的输出端穿过支撑座304且与转动杆相固定。
42.调节座302的内表面转动连接有双头丝杆310，双头丝杆310的外表面两端分别设置有反向旋向的螺纹，双头丝杆310的两端外表面分别螺纹套接有螺纹座311，螺纹座311的底部与调节座302的内部底端滑动连接，螺纹座311的顶部穿过滑槽且与滑动板303的底部相固定，其中一个固定座301的一侧固定有调节电机312，调节电机312的输出端穿过调节座302且与双头丝杆310的一端相固定。通过设置夹紧机构3，使得夹紧气缸307推动夹紧板308移动，配合下方的横板306对风管进行夹紧，翻转电机309可带动风管进行转动，便于对风管表面进行均匀充分的加工，调节电机312带动双头丝杆310转动，带动两个螺纹座311相向移动，从而调节两个滑动板303之间的距离，适应不同尺寸规格的风管，提高适用范围。
43.请参阅图7-图9，加工机构4包括与第一输送台2外侧相固定的加工框架401，加工框架401的顶部和底部均设有开口，加工框架401的两侧均固定有第二输送台402，第二输送台402的外表面安装有第二输送皮带403，两个第二输送皮带403上均固定有输送板404，输送板404与加工框架401滑动连接，输送板404的内侧均固定有升降板405，升降板405的内侧滑动连接有加工台406，升降板405的内侧顶端固定有升降气缸407，升降气缸407的输出端与加工台406的顶部相固定。
44.其中一个加工台406的底部固定有矫直组件408，另一个加工台406的顶部固定有打磨电机409，打磨电机409的输出端穿过加工台406且固定有打磨辊410，矫直组件408包括连接板4081，连接板4081的底部两侧均铰链连接有矫直环4082，连接板4081的侧表面转动连接有两个对称分布的伸缩气缸4083，两个伸缩气缸4083的输出端分别与两个矫直环4082的侧表面铰链连接。
45.第二输送台402的内表面两端均转动连接有第二驱动轮，第二输送皮带403安装在两个第二驱动轮之间，第二输送台402的外部一侧固定有第二输送电机411，第二输送电机411的输出端穿过第二输送台402且与其中一个第二驱动轮相固定。通过设置加工机构4，使得升降气缸407推动两个加工台406下移靠近风管，同时两个伸缩气缸4083推动两个矫直环4082对风管进行夹紧，通过第二输送皮带403带动矫直环4082移动从而对风管进行矫直，打磨电机409带动打磨辊410对风管进行打磨，第二输送皮带403带动打磨辊410对风管不同位置均进行打磨，打磨效率更高。
46.请参阅图10-图11，上漆机构5包括上漆室501，上漆室501的顶部开设有进料口，上漆室501的内部滑动连接有载料板502，载料板502上安装有网格，网格可以方便颜料漏出，上漆室501的外部底端固定有载料气缸503，载料气缸503的输出端穿过上漆室501且与载料板502的底部相固定，上漆室501的外部一侧固定有下料气缸504，上漆室501的另一侧开设有下料口，下料气缸504的输出端穿过上漆室501且固定有下料板505，上漆室501的外部一侧底端固定有出液管506，出液管506的一端延伸至上漆室501内部。
47.上漆室501的内部两侧顶端均固定有上漆管507，上漆管507内设置有颜料，上漆管507的一侧安装有若干均匀分布的喷头508，喷头508与上漆管507内部相通，上漆管507通过软管与外界电泵相连接，上漆室501的外部两侧底端固定有烘干室509，烘干室509的内部固定有电加热杆，烘干室509的外部固定有鼓风机510，鼓风机510的输出端与烘干室509相通，烘干室509与上漆室501内部相通。通过设置上漆机构5，使得风管从进料口落入载料板502上，在电泵的作用下通过喷头508将颜料喷向风管，对风管进行上漆操作，喷漆后，载料气缸503带动载料板502下移至烘干室509处，通过鼓风机510将烘干室509内的热风吹向风管，便于风管上的颜料快速干燥，提高上漆效率，干燥完毕后，载料气缸503上移在下料气缸504的作用下使得下料板505推动风管下料。
48.工作原理：
49.本发明在使用时，通过调节电机312带动双头丝杆310转动，带动两个螺纹座311相向移动，从而根据风管尺寸调节两个滑动板303之间的距离，将风管的两端放在两侧的夹紧板308下，启动夹紧气缸307推动夹紧板308移动，配合下方的横板306对风管进行夹紧，翻转电机309可带动风管进行转动，便于对风管表面进行均匀充分的加工，第一输送电机202带动第一输送皮带201运动，带动夹紧机构3移动至加工机构4下；
50.启动升降气缸407推动两个加工台406下移靠近风管，同时两个伸缩气缸4083推动两个矫直环4082对风管进行夹紧，通过第二输送皮带403带动矫直环4082移动从而对风管进行矫直，通过打磨电机409带动打磨辊410对风管进行打磨，第二输送皮带403带动打磨辊410对风管不同位置均进行打磨，打磨效率更高，启动抽风机103将风管加工过程中产生的碎屑通过收集口101吸入固定箱1内，挤压气缸102推动挤压板104对堆积的碎屑进行挤压，使碎屑挤压成块方便集中处理；
51.当夹紧机构3在第一输送皮带201的作用下移动至上漆室501上方时，松开夹紧机构3使得风管从进料口落入载料板502上，在电泵的作用下通过喷头508将颜料喷向风管，对风管进行上漆操作，喷漆后，载料气缸503带动载料板502下移至烘干室509处，通过鼓风机510将烘干室509内的热风吹向风管，便于风管上的颜料快速干燥，干燥完毕后，载料气缸503上移在下料气缸504的作用下使得下料板505推动风管下料。
52.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。