一种多晶硅生产预热装置的制作方法

1.本发明涉及多晶硅生产技术领域，尤其涉及一种多晶硅生产预热装置。


背景技术：

2.多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。利用价值:从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势。
3.在多晶硅生产预热中需要提前多晶硅，现有的多晶硅粉碎装置粉碎效果不佳，从而影响多晶硅的预热。
4.为此，提出一种多晶硅生产预热装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种多晶硅生产预热装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种多晶硅生产预热装置，包括底座，所述底座的上侧壁安装有箱体，所述箱体内设置有粉碎箱，所述箱体的后侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的端部固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有延伸至粉碎箱内部的转轴一，所述转轴一的外壁固定套设有皮带轮一，所述箱体的后侧壁转动连接有位于转轴一右侧的转杆，所述转杆的后端固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二的外壁共同套设有皮带，所述转杆的外壁固定套设有齿轮一，所述箱体的后侧壁转动连接有延伸至粉碎箱内部转轴二，所述转轴二的外壁固定套设有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述转轴一的前端固定连接有粉碎辊一，所述转轴二的前端固定连接有粉碎辊二；
8.所述粉碎箱的下侧壁固定插设有下料管，所述粉碎箱的下次壁固定杆连接有套设在下料管外部的碾压箱，所述碾压箱的内壁滑动连接有安装板，所述安装板的下侧壁均匀固定连接有连接柱，每个所述连接柱的下端均固定连接有压板，所述安装板的右侧壁固定连接有延伸至碾压箱外部的连接板，所述碾压箱的下侧壁固定连接有与箱体内壁固定连接的隔板，所述隔板上设置有往复机构，所述隔板上设置有搅拌机构，所述箱体的内底壁设置有预热装置。
9.优选地，所述往复机构包括固定连接在隔板上的固定板，所述固定板的左侧壁固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有圆盘，所述圆盘的左侧壁偏离圆心处固定连接有抵杆，所述隔板的上侧壁固定连接有位于抵杆左侧的套管，所述套管的上侧壁滑动插设有插杆，所述插杆的顶端固定连接有滑动套设在抵杆外壁上的矩形框，所述矩形框的左侧壁和连接板的右端固定连接。
10.优选地，所述搅拌机构包括滑动连接在隔板上的滑板，所述滑板的上侧壁固定连接有电机四，所述电机四的驱动端固定连接有传动杆，所述传动杆的右端固定连接有搅拌
板，所述滑板的左端上侧壁固定连接有立板，所述立板的左侧壁固定连接有齿板，所述隔板上侧壁固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有电机三，所述电机三的驱动端固定连接有与齿板相啮合的齿轮三。
11.优选地，所述底座的下侧壁对称固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱的下端均安装有带有脚刹的滑轮。
12.优选地，所述粉碎箱的内底壁固定连接有导向块。
13.优选地，每个所述压板的下侧壁均固定连接有多个凸块。
14.优选地，所述碾压箱的左侧壁开设有与搅拌板相匹配的槽口。
15.与现有的技术相比，本发明一种多晶硅生产预热装置的优点在于：
16.1、本发明设置粉碎箱、粉碎辊一、粉碎辊二和电机一，启动电机一，电机一的驱动端带动转轴一、粉碎辊一和皮带轮一顺时针转动，进而带动皮带轮二、转杆和齿轮一顺时针转动，从而与之相啮合的齿轮、转轴二和粉碎辊二逆时针转动，粉碎辊一和粉碎辊二转动方向相反，从而更佳有效的将多晶硅粉碎，从而提高粉碎的效率；
17.2、本发明设置安装板、碾压箱、压板和往复机构，启动电机二，电机二的驱动端带动圆盘和抵杆转动，进而带动矩形框、连接板、安装板和压板向上或向下移动，压板上下往复移动，使压板不断的碾压多晶硅，使多晶硅更佳的细小，从而为多晶硅预热提高效果；
18.3、本发明设置搅拌机构，启动电机三，电机三的驱动端带动齿轮三顺时针或逆时针转动，进而带动齿板、滑板和搅拌板向右或向左移动，以及电机四带动搅拌板转动，可以使碾压箱内的多晶硅得到反动，从而提高碾压的效果；
19.综上所述，本发明通过粉碎辊一和粉碎辊二转动方向相反，从而更佳有效的将多晶硅粉碎，从而提高粉碎的效率，压板上下往复移动，使压板不断的碾压多晶硅，使多晶硅更佳的细小，从而为多晶硅预热提高效果，以及搅拌板向右或向左移动，以及电机四带动搅拌板转动，可以使碾压箱内的多晶硅得到反动，从而提高碾压的效果。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种多晶硅生产预热装置的结构示意图；
21.图2为图1中a处的放大图；
22.图3为本发明提出的一种多晶硅生产预热装置中箱体、支撑杆、电机一、转轴二和齿轮二之间连接处的俯视图。
23.图中：1底座、2支撑柱、3滑轮、4箱体、5粉碎箱、6支撑杆、7电机一、8转轴一、9皮带轮一、10转杆、11皮带轮二、12齿轮一、13转轴二、14齿轮二、15粉碎辊一、16粉碎辊二、17导向块、18下料管、19碾压箱、20安装板、21连接柱、22压板、23凸块、24固定板、25电机二、26圆盘、27抵杆、28矩形框、29套管、30插杆、31连接板、32滑板、33传动杆、34搅拌板、35立板、36齿板、37电机三、38预热装置。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.参照图1-3，一种多晶硅生产预热装置，包括底座1，底座1的下侧壁对称固定连接有支撑柱2，每个支撑柱2的下端均安装有带有脚刹的滑轮3，提高装置的移动性，底座1的上侧壁安装有箱体4，箱体4内设置有粉碎箱5，粉碎箱5的内底壁固定连接有导向块17，箱体4的后侧壁固定连接有支撑杆6，支撑杆6的端部固定连接有电机一7，电机一7的驱动端固定连接有延伸至粉碎箱5内部的转轴一8，转轴一8的外壁固定套设有皮带轮一9，箱体4的后侧壁转动连接有位于转轴一8右侧的转杆10，转杆10的后端固定连接有皮带轮二11，皮带轮一9和皮带轮二11的外壁共同套设有皮带，转杆10的外壁固定套设有齿轮一12；
27.箱体4的后侧壁转动连接有延伸至粉碎箱5内部转轴二13，转轴二13的外壁固定套设有与齿轮一12相啮合的齿轮二14，转轴一8的前端固定连接有粉碎辊一15，转轴二13的前端固定连接有粉碎辊二16，粉碎箱5的下侧壁固定插设有下料管18，粉碎箱5的下次壁固定杆连接有套设在下料管18外部的碾压箱19，碾压箱19的内壁滑动连接有安装板20，安装板20的下侧壁均匀固定连接有连接柱21，每个连接柱21的下端均固定连接有压板22，每个压板22的下侧壁均固定连接有多个凸块23，提高碾压的效果，安装板20的右侧壁固定连接有延伸至碾压箱19外部的连接板31，碾压箱19的下侧壁固定连接有与箱体4内壁固定连接的隔板；
28.隔板上设置有往复机构，往复机构包括固定连接在隔板上的固定板24，固定板24的左侧壁固定连接有电机二25，电机二25的驱动端固定连接有圆盘26，圆盘26的左侧壁偏离圆心处固定连接有抵杆27，隔板的上侧壁固定连接有位于抵杆27左侧的套管29，套管29的上侧壁滑动插设有插杆30，插杆30的顶端固定连接有滑动套设在抵杆27外壁上的矩形框28，矩形框28的左侧壁和连接板31的右端固定连接，隔板上设置有搅拌机构，搅拌机构包括滑动连接在隔板上的滑板32，滑板32的上侧壁固定连接有电机四，电机四的驱动端固定连接有传动杆33，传动杆33的右端固定连接有搅拌板34，滑板32的左端上侧壁固定连接有立板35；
29.立板35的左侧壁固定连接有齿板36，隔板上侧壁固定连接有支架，支架的顶端固定连接有电机三37，电机三37的驱动端固定连接有与齿板36相啮合的齿轮三，碾压箱19的左侧壁开设有与搅拌板34相匹配的槽口，箱体4的内底壁设置有预热装置38，电机一7的驱动端带动转轴一8、粉碎辊一15和皮带轮一9顺时针转动，进而带动皮带轮二11、转杆10和齿轮一12顺时针转动，从而与之相啮合的齿轮14、转轴二13和粉碎辊二16逆时针转动，粉碎辊一15和粉碎辊二16转动方向相反，从而更佳有效的将多晶硅粉碎，从而提高粉碎的效率；
30.启动电机二25，电机二25的驱动端带动圆盘26和抵杆27转动，进而带动矩形框28、连接板31、安装板20和压板22向上或向下移动，压板22上下往复移动，使压板22不断的碾压多晶硅，使多晶硅更佳的细小，从而为多晶硅预热提高效果，启动电机三37，电机三37的驱动端带动齿轮三顺时针或逆时针转动，进而带动齿板36、滑板32和搅拌板34向右或向左移动，以及电机四带动搅拌板34转动，可以使碾压箱19内的多晶硅得到反动，从而提高碾压的效果。
31.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例
如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
32.现对本发明的操作原理作如下阐述：
33.工作时，启动电机一7，电机一7的驱动端带动转轴一8、粉碎辊一15和皮带轮一9顺时针转动，进而带动皮带轮二11、转杆10和齿轮一12顺时针转动，从而与之相啮合的齿轮14、转轴二13和粉碎辊二16逆时针转动，粉碎辊一15和粉碎辊二16转动方向相反，从而更佳有效的将多晶硅粉碎，从而提高粉碎的效率，启动电机二25，电机二25的驱动端带动圆盘26和抵杆27转动，进而带动矩形框28、连接板31、安装板20和压板22向上或向下移动，压板22上下往复移动，使压板22不断的碾压多晶硅，使多晶硅更佳的细小，从而为多晶硅预热提高效果，启动电机三37，电机三37的驱动端带动齿轮三顺时针或逆时针转动，进而带动齿板36、滑板32和搅拌板34向右或向左移动，以及电机四带动搅拌板34转动，可以使碾压箱19内的多晶硅得到反动，从而提高碾压的效果。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。