基于智能控制的医疗废物处理装置的制作方法

1.本发明涉及医疗废物处理装置技术领域，尤其涉及基于智能控制的医疗废物处理装置。


背景技术：

2.现有的医疗废物处理装置还存在一些不足之处，通过的做法是将医疗废料燃烧，在燃烧过程中会生成气体和灰尘，通常的做法是直接将灰尘掩埋，但是灰尘传统的医疗废物处理装置燃烧医疗废物时不够充分，然后将不充分的灰尘填埋后就会污染大地，而气体含有有害气体，排放到空气中，易造成空气的污染，土地与空气的双重污染，使地球环境被大大破坏；针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：本发明通过设置气压传感器、压片输送组件和循环输送组件，实现了对医疗废料的循环式煅烧并自感，使医疗废料燃烧得更加充分，从而降低其污染，通过设置第一震动结构和第二震动结构，使循环输送组件表面灰尘难以附着，提高了设备的效率，通过设置循环输送组件配合落料板、推料组件和废尘箱，对完全反应后的医疗废料灰尘进行运输、推动和收集，同时真空机喷抽取壳体内的混合废气并通过集气箱收集，使本发明更加的智能环保，解决了传动装置医疗废料燃烧不充分造成大地污染，燃烧时生成的废气易污染空气，造成环境污染的问题；为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：基于智能控制的医疗废物处理装置，包括壳体、紫外线灭菌灯、气压传感器和移动轮，所述紫外线灭菌灯和气压传感器均设于壳体内，所述移动轮安装于壳体的底面的四个拐角处，所述壳体内固定设有导料箱，所述导料箱设于壳体的顶端，所述导料箱内安装有切条组件，所述导料箱从顶到底的直径逐渐减少并形成斜面，且导料箱的底部为契合切条组件的形状，所述导料箱的底端设有出料口，所述出料口处设有雾化喷头，且雾化喷头固定设于出料口的一侧，所述雾化喷头的顶端通过管道贯通连接有消毒液储存箱，且消毒液储存箱活动安装于壳体的底部，所述消毒液储存箱与雾化喷头之间的管道上安装有消毒水泵，所述消毒水泵固定设于壳体的侧壁上；所述出料口的正下方设有压片输送组件，所述压片输送组件的两端分设有防火框和循环输送组件，所述压片输送组件的内端抵接有液化加热器，所述循环输送组件与压片输送组件抵接，且循环输送组件设于远离雾化喷头的一侧，所述防火框内设有液化喷火器，所述液化喷火器的喷火口向下设置，且液化喷火器和液化加热器均通过管道贯通连接有液化供气罐，所述气压传感器设于防火框和导料箱之间，且气压传感器安装于导料箱的斜面上；所述防火框的底端开设有下开口，且防火框的下开口处固定安装于落灰网，所述
防火框的一侧通过管道贯通连接有真空机，所述真空机设有注气口，所述注气口处安装有防止气体回流的单向阀，所述注气口远离防火框的一侧活动卡接有集气箱，所述集气箱与真空机贯通连接，所述集气箱的进气口安装有防止气体出来的单向进气嘴，所述单向进气嘴的外端外接螺纹盖，所述循环输送组件的顶面正对防火框的下开口，且循环输送组件靠近防火框的底端部的正下方设有落料板，所述落料板内适配有用于推动灰尘的推料组件；所述落料板开设有下尘口，所述落料板的下尘口活动卡接有废尘箱，所述废尘箱、液化供气罐和消毒液储存箱从左向右依次设置并活动设于壳体的底壁上，所述循环输送组件的两端部分设有便于灰尘从其上落下的第一震动结构和第二震动结构，所述第一震动结构和第二震动结构分别传动连接有两个传动组件，且传动组件分别与循环输送组件的两端部传动适配，所述导料箱处安装有对开密封门，所述废尘箱、集气箱、消毒液储存箱和液化供气罐处均安装有保证密封性的单开铰接门，所述单开铰接门与壳体铰接。
4.进一步的，所述切条组件包括第一电动转杆、第一从动转杆、第一主动齿轮、从动齿轮、第一旋切刀和第二旋切刀，所述第一电动转杆和第一从动转杆转动设于导料箱内，所述第一旋切刀固定套接于第一电动转杆的外端，所述第二旋切刀固定套接于第一从动转杆的外端，且第一旋切刀和第二旋切刀间隙配合，所述第一电动转杆的一端贯穿壳体的内壁延伸到其外部并与第一主动齿轮固定套接，所述第一从动转杆的一端贯穿壳体的内壁延伸到其外部并与从动齿轮固定套接。
5.进一步的，所述压片输送组件包括第二电动转杆、第一主动滚筒、挤压转杆、压片滚筒、第二从动转杆和输送带，所述第二电动转杆、挤压转杆和第二从动转杆转动设于壳体内，所述第一主动滚筒固定套接于第二电动转杆的外端，所述压片滚筒固定套设于挤压转杆的外端，所述第二从动转杆的外端固定套接有第一从动滚筒，所述输送带的两端部分别固定套接于第一从动滚筒和第一主动滚筒的外端，所述压片滚筒设于压片滚筒的顶端，且压片滚筒与输送带的外端抵接，所述第二电动转杆的一端贯穿壳体的内壁延伸到其外部并固定套接有第二主动齿轮，所述挤压转杆的一端贯穿壳体的内壁延伸到其外部并固定套接有挤压齿轮，所述挤压齿轮与第二主动齿轮之间设有第一传动齿链，所述第一传动齿链两端的内部分别与挤压齿轮和第二主动齿轮啮合连接。
6.进一步的，所述单向进气嘴包括进气缸体、进气孔、密封弹簧、密封凸块和l形气流道，所述进气缸体与集气箱固定连接，所述进气缸体开设有l形气流道和进气孔，所述进气孔与l形气流道的一端贯通连接，且l形气流道的另一端与集气箱贯通连接，所述密封弹簧安装于进气缸体内，且密封弹簧的另一端抵接密封凸块，所述密封凸块的外端与进气缸体的内壁滑动抵接，所述l形气流道的孔径小于密封凸块的直径，且密封凸块活动设于l形气流道靠近进气孔的一端，所述密封凸块远离密封凸块的一端嵌入进气孔内，所述密封凸块处设有增强密封性的密封套垫，所述密封套垫固定设于进气缸体内，且密封套垫固定安装于进气孔处。
7.进一步的，所述循环输送组件包括第三电动转杆、第三从动转杆和折角转杆，所述第三电动转杆、第三从动转杆和折角转杆均转动设于壳体内，且第三电动转杆的外端固定套接有第二主动滚筒，所述第三从动转杆的外端固定套接有第二从动滚筒，所述第二从动滚筒和第二主动滚筒之间设有钩形循环带，所述折角转杆的外端固定套接有折角滚筒，所述折角滚筒钩抵接于钩形循环带的内端，且钩形循环带远离折角滚筒的外端顶面与输送带
的端部抵接，所述钩形循环带绕设于输送带顶部的一端和底面并呈钩形状，所述钩形循环带的外端等距开设有若干运料槽，所述钩形循环带的两端部的内侧分别与第一震动结构和第二震动结构抵接，所述第一震动结构和第二震动结构的结构相同。
8.进一步的，所述第一震动结构和第一震动结构均由震动箱体、震动往复丝杆、抵接滑块和震动组件构成，所述震动往复丝杆转动设于震动箱体内，所述震动组件安装于震动箱体的底面，且震动组件等距设有多个，所述震动组件远离震动箱体的底端与钩形循环带的内端抵接，且震动组件的顶端与抵接滑块的底端活动抵接，所述抵接滑块的外端与震动箱体的内壁滑动抵接，且抵接滑块螺纹套接于震动往复丝杆的外端，所述震动往复丝杆的一端贯穿震动箱体的内壁延伸到其外部。
9.进一步的，所述震动组件包括缸套、震动滑杆、震动抵块、震动弹簧、滑动圆块和弧形抵块，所述缸套与震动箱体固定连接，所述震动滑杆滑动贯穿缸套的两端，且震动滑杆的两端固定设有震动抵块和弧形抵块，所述震动抵块抵接于钩形循环带的内端，所述弧形抵块与抵接滑块活动抵接，所述滑动圆块固定套接于震动滑杆的外端，且滑动圆块滑动设于缸套内，所述震动弹簧套接于震动滑杆的外端，且震动弹簧的两端分别与滑动圆块和缸套的底壁抵接。
10.进一步的，所述传动组件包括、第二传动齿链、第二传动齿轮、传动转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述传动转杆转动设于壳体内，所述传动转杆的外端固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套接于震动往复丝杆的外端，所述传动转杆的一端贯穿壳体的内壁延伸到其外部并固定套接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第二传动齿链啮合连接，且第二传动齿链啮合连接有第一传动齿轮，所述第三电动转杆和第三从动转杆的一端均贯穿壳体的内壁延伸到其外部，两个所述第一传动齿轮分别固定套接于第三电动转杆和第三从动转杆的外端。
11.进一步的，所述推料组件包括推料丝杆、推料电机和推料滑块，所述推料滑块的底端与落料板滑动抵接，且推料滑块的两侧与壳体的侧壁滑动抵接，所述推料丝杆的一端与推料电机的输出轴固定连接，所述推料滑块螺纹套接于推料丝杆的外端。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：（1）、本发明通过设置气压传感器、压片输送组件和循环输送组件，实现了对医疗废料的循环式煅烧并自感，使医疗废料燃烧得更加充分，从而降低其污染，通过设置第一震动结构和第二震动结构，使循环输送组件表面灰尘难以附着，提高了设备的效率，通过设置循环输送组件配合落料板、推料组件和废尘箱，对完全反应后的医疗废料灰尘进行运输、推动和收集，同时真空机喷抽取壳体内的混合废气并通过集气箱收集，使本发明更加的智能环保，解决了传动装置医疗废料燃烧不充分造成大地污染，燃烧时生成的废气易污染空气，造成环境污染的问题；（2）、本发明通过设置单向进气嘴，在更换集气箱时，使其气体不再出来，给工作人员更长的反应时间，从而使集气箱的密封性更好，更加地便于运输，解决了当需要更换集气箱时，集气箱内的气体直接出来，不便于运输，污染空气的问题。
附图说明
13.图1示出了本发明的主视图；
图2示出了本发明的剖面图；图3示出了图1的a处局部放大图；图4示出了图2的b处局部放大图；图5示出了图2的c处局部放大图；图6示出了第一传动齿链处的局部放大图；图7示出了图2的e处局部放大图；图8示出了第一震动结构处的剖面图；图9示出了震动组件的剖面图；图10示出了传动组件的结构示意图；图11示出了图2的d处局部放大图；图12示出了单向进气嘴的剖面放大图；图例说明：1、壳体；2、导料箱；3、切条组件；4、紫外线灭菌灯；5、出料口；6、雾化喷头；7、消毒液储存箱；8、消毒水泵；9、压片输送组件；10、液化加热器；11、防火框；12、液化喷火器；13、液化供气罐；14、气压传感器；15、真空机；16、单向阀；17、注气口；18、集气箱；19、单向进气嘴；20、循环输送组件；21、第一震动结构；22、第二震动结构；23、传动组件；24、落料板；25、推料组件；26、废尘箱；27、对开密封门；28、单开铰接门；29、移动轮；301、第一电动转杆；302、第一从动转杆；303、第一主动齿轮；304、从动齿轮；305、第一旋切刀；306、第二旋切刀；901、第二电动转杆；902、第一主动滚筒；903、挤压转杆；904、压片滚筒；905、第二主动齿轮；906、挤压齿轮；907、第一传动齿链；908、第二从动转杆；909、第一从动滚筒；910、输送带；1901、进气缸体；1902、进气孔；1903、密封弹簧；1904、密封凸块；1905、l形气流道；1906、密封套垫；2001、第三电动转杆；2002、第二主动滚筒；2003、第三从动转杆；2004、第二从动滚筒；2005、折角转杆；2006、折角滚筒；2007、钩形循环带；2008、运料槽；2101、震动箱体；2102、震动往复丝杆；2103、抵接滑块；2104、震动组件；2105、缸套；2106、震动滑杆；2107、震动抵块；2108、弧形抵块；2109、滑动圆块；2110、震动弹簧；2301、第一传动齿轮；2302、第二传动齿链；2303、第二传动齿轮；2304、传动转杆；2305、第一锥齿轮；2306、第二锥齿轮；2501、推料丝杆；2502、推料电机；2503、推料滑块。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例1：如图1－图10所示，基于智能控制的医疗废物处理装置，包括壳体1、紫外线灭菌灯4、气压传感器14和移动轮29，紫外线灭菌灯4和气压传感器14均设于壳体1内，移动轮29安装于壳体1的底面的四个拐角处，壳体1内固定设有导料箱2，导料箱2设于壳体1的顶端，导料箱2内安装有切条组件3，导料箱2从顶到底的直径逐渐减少并形成斜面，且导料箱2的底部为契合切条组件3的形状，导料箱2的底端设有出料口5，出料口5处设有雾化喷头6，且雾化喷头6固定设于出料口5的一侧，雾化喷头6的顶端通过管道贯通连接有消毒液储存箱7，
且消毒液储存箱7活动安装于壳体1的底部，消毒液储存箱7与雾化喷头6之间的管道上安装有消毒水泵8，消毒水泵8固定设于壳体1的侧壁上；出料口5的正下方设有压片输送组件9，压片输送组件9的两端分设有防火框11和循环输送组件20，压片输送组件9的内端抵接有液化加热器10，循环输送组件20与压片输送组件9抵接，且循环输送组件20设于远离雾化喷头6的一侧，防火框11内设有液化喷火器12，液化喷火器12的喷火口向下设置，且液化喷火器12和液化加热器10均通过管道贯通连接有液化供气罐13，气压传感器14设于防火框11和导料箱2之间，且气压传感器14安装于导料箱2的斜面上；防火框11的底端开设有下开口，且防火框11的下开口处固定安装于落灰网，防火框11的一侧通过管道贯通连接有真空机15，真空机15设有注气口17，注气口17处安装有防止气体回流的单向阀16，注气口17远离防火框11的一侧活动卡接有集气箱18，集气箱18与真空机15贯通连接，循环输送组件20的顶面正对防火框11的下开口，且循环输送组件20靠近防火框11的底端部的正下方设有落料板24，落料板24内适配有用于推动灰尘的推料组件25；落料板24开设有下尘口，落料板24的下尘口活动卡接有废尘箱26，废尘箱26、液化供气罐13和消毒液储存箱7从左向右依次设置并活动设于壳体1的底壁上，循环输送组件20的两端部分设有便于灰尘从其上落下的第一震动结构21和第二震动结构22，第一震动结构21和第二震动结构22分别传动连接有两个传动组件23，且传动组件23分别与循环输送组件20的两端部传动适配，导料箱2处安装有对开密封门27，废尘箱26、集气箱18、消毒液储存箱7和液化供气罐13处均安装有保证密封性的单开铰接门28，单开铰接门28与壳体1铰接。
16.切条组件3包括第一电动转杆301、第一从动转杆302、第一主动齿轮303、从动齿轮304、第一旋切刀305和第二旋切刀306，第一电动转杆301和第一从动转杆302转动设于导料箱2内，第一旋切刀305固定套接于第一电动转杆301的外端，第二旋切刀306固定套接于第一从动转杆302的外端，且第一旋切刀305和第二旋切刀306间隙配合，第一电动转杆301的一端贯穿壳体1的内壁延伸到其外部并与第一主动齿轮303固定套接，第一从动转杆302的一端贯穿壳体1的内壁延伸到其外部并与从动齿轮304固定套接；当医疗废料到达切条组件3处时，启动并控制第一电动转杆301旋转，第一电动转杆301旋转后带动与其固定的第一主动齿轮303和第一旋切刀305旋转，第一主动齿轮303旋转后带动与其啮合的第二主动齿轮905旋转，第二主动齿轮905旋转后带动与其固定的第一从动转杆302旋转，第一从动转杆302旋转后带动与其固定的第二旋切刀306旋转，且第二旋切刀306与第一旋切刀305交错设置，这样将落到两个之间的医疗废料切成条状，此处的医疗废料不包括刚性废料，列如玻璃瓶；压片输送组件9包括第二电动转杆901、第一主动滚筒902、挤压转杆903、压片滚筒904、第二从动转杆908和输送带910，第二电动转杆901、挤压转杆903和第二从动转杆908转动设于壳体1内，第一主动滚筒902固定套接于第二电动转杆901的外端，压片滚筒904固定套设于挤压转杆903的外端，第二从动转杆908的外端固定套接有第一从动滚筒909，输送带910的两端部分别固定套接于第一从动滚筒909和第一主动滚筒902的外端，压片滚筒904设于压片滚筒904的顶端，且压片滚筒904与输送带910的外端抵接，第二电动转杆901的一端贯穿壳体1的内壁延伸到其外部并固定套接有第二主动齿轮905，挤压转杆903的一端贯穿
壳体1的内壁延伸到其外部并固定套接有挤压齿轮906，挤压齿轮906与第二主动齿轮905之间设有第一传动齿链907，第一传动齿链907两端的内部分别与挤压齿轮906和第二主动齿轮905啮合连接；当医疗废料被切条并落到输送带910后，启动第二电动转杆901旋转，第二电动转杆901旋转后带动与其固定的第一主动滚筒902和第二主动齿轮905旋转，第一主动滚筒902旋转后带动与其套接的输送带910旋转，输送带910旋转后带动与其套接的第一从动滚筒909旋转，第一从动滚筒909旋转后带动与其固定的第二从动转杆908旋转，从而使输送带910带动条状医疗废料向压片滚筒904方向移动，同时第二主动齿轮905旋转后带动与其啮合的第一传动齿链907旋转，第一传动齿链907旋转后带动与其啮合的挤压齿轮906旋转，挤压齿轮906旋转后带动与其固定套接的挤压转杆903旋转，挤压转杆903旋转后带动与固定套接的压片滚筒904旋转，压片滚筒904将医疗废料压成薄片状，然后将薄片状的医疗废料输入到防火框11内，使薄片状的医疗废料便于点燃，使其充分燃烧；循环输送组件20包括第三电动转杆2001、第三从动转杆2003和折角转杆2005，第三电动转杆2001、第三从动转杆2003和折角转杆2005均转动设于壳体1内，且第三电动转杆2001的外端固定套接有第二主动滚筒2002，第三从动转杆2003的外端固定套接有第二从动滚筒2004，第二从动滚筒2004和第二主动滚筒2002之间设有钩形循环带2007，折角转杆2005的外端固定套接有折角滚筒2006，折角滚筒2006钩抵接于钩形循环带2007的内端，且钩形循环带2007远离折角滚筒2006的外端顶面与输送带910的端部抵接，钩形循环带2007绕设于输送带910顶部的一端和底面并呈钩形状，钩形循环带2007的外端等距开设有若干运料槽2008，钩形循环带2007的两端部的内侧分别与第一震动结构21和第二震动结构22抵接，第一震动结构21和第二震动结构22的结构相同；当薄片状的医疗废料在防火框11内燃烧并产生灰尘后，落到钩形循环带2007上，启动第三电动转杆2001旋转，第三电动转杆2001旋转后带动与其固定的第二主动滚筒2002旋转，第二主动滚筒2002旋转后带动与其套接的钩形循环带2007旋转，钩形循环带2007旋转后带动与其套接的第二从动滚筒2004旋转，第二从动滚筒2004旋转后带动与其固定的第三从动转杆2003旋转，通过控制第三电动转杆2001正向旋转，且灰尘落到钩形循环带2007的运料槽2008内，灰尘先被带动到向右运动，然后向上运动，最后在第三从动转杆2003旋转后通过传动组件23，将动力传递给第二震动结构22，从而使第二震动结构22工作并带动钩形循环带2007震动，然后使灰尘快速地从钩形循环的运料槽2008出来并落到压片输送组件9的输送带910上，然后由输送带910带动并将灰尘再次压片煅烧，循序上述步骤，直到压力传感器检测不到壳体1的气压发生改变时，说明医疗废料充分燃烧，充分煅烧后，灰尘再次落到钩形循环带2007上，然后控制第三电动转杆2001反向旋转，并通过传动组件23带动第一震动结构21，并对钩形循环带2007进行震动，防止灰尘附着于钩形循环表面，使灰尘落到落料板24上；第一震动结构21和第一震动结构21均由震动箱体2101、震动往复丝杆2102、抵接滑块2103和震动组件2104构成，震动往复丝杆2102转动设于震动箱体2101内，震动组件2104安装于震动箱体2101的底面，且震动组件2104等距设有多个，震动组件2104远离震动箱体2101的底端与钩形循环带2007的内端抵接，且震动组件2104的顶端与抵接滑块2103的底端活动抵接，抵接滑块2103的外端与震动箱体2101的内壁滑动抵接，且抵接滑块2103螺
纹套接于震动往复丝杆2102的外端，震动往复丝杆2102的一端贯穿震动箱体2101的内壁延伸到其外部；震动组件2104包括缸套2105、震动滑杆2106、震动抵块2107、震动弹簧2110、滑动圆块2109和弧形抵块2108，缸套2105与震动箱体2101固定连接，震动滑杆2106滑动贯穿缸套2105的两端，且震动滑杆2106的两端固定设有震动抵块2107和弧形抵块2108，震动抵块2107抵接于钩形循环带2007的内端，弧形抵块2108与抵接滑块2103活动抵接，滑动圆块2109固定套接于震动滑杆2106的外端，且滑动圆块2109滑动设于缸套2105内，震动弹簧2110套接于震动滑杆2106的外端，且震动弹簧2110的两端分别与滑动圆块2109和缸套2105的底壁抵接；传动组件23包括、第二传动齿链2302、第二传动齿轮2303、传动转杆2304、第一锥齿轮2305和第二锥齿轮2306，传动转杆2304转动设于壳体1内，传动转杆2304的外端固定套接有第一锥齿轮2305，第一锥齿轮2305啮合连接有第二锥齿轮2306，第二锥齿轮2306固定套接于震动往复丝杆2102的外端，传动转杆2304的一端贯穿壳体1的内壁延伸到其外部并固定套接有第二传动齿轮2303，第二传动齿轮2303与第二传动齿链2302啮合连接，且第二传动齿链2302啮合连接有第一传动齿轮2301，第三电动转杆2001和第三从动转杆2003的一端均贯穿壳体1的内壁延伸到其外部，两个第一传动齿轮2301分别固定套接于第三电动转杆2001和第三从动转杆2003的外端；第三电动转杆2001旋转后，经部件传动带动第三从动转杆2003旋转，第三电动转杆2001和第三从动转杆2003旋转带动分别与其固定套接第一传动齿轮2301旋转，第一传动齿轮2301旋转后带动与其固啮合的第二传动齿链2302旋转，第二传动齿链2302旋转后带动与其啮合的第二传动齿轮2303旋转，第二传动齿轮2303旋转后带动与其固定套接的传动转杆2304旋转，传动转杆2304旋转后带动与其固定套接的第一锥齿轮2305旋转，第一锥齿轮2305旋转后带动与其啮合的第二锥齿轮2306旋转，第二锥齿轮2306旋转后带动与其固定套接的震动往复丝杆2102旋转；震动往复丝杆2102旋转后使与其螺纹套接的抵接滑块2103沿震动箱体2101内做往复滑动，抵接滑块2103往复滑动后会抵接到震动组件2104的弧形抵块2108向下运动，当弧形抵块2108向下运动后带动与其固定的震动滑杆2106向下运动，震动滑杆2106向下运动后带动与其固定的震动抵块2107向下挤压钩形循环带2007，钩形循环带2007被挤压绷紧，同时震动滑杆2106向下运动后带动与其固定的滑动圆块2109沿缸套2105向下运动，滑动圆块2109沿缸套2105向下运动后对震动弹簧2110进行挤压并使其呈压缩状态；当抵接滑块2103远离弧形抵块2108后，震动弹簧2110复原并对滑动圆块2109产生回位的力，使其向上运动，滑动圆块2109向上运动后带动与其固定的震动滑杆2106向上运动，震动滑杆2106向上运动后带动与其固定的震动抵块2107向上运动，使钩形循环带2007从紧绷状态脱离呈放松状态，重复上述钩形循环带2007呈紧绷和放松状态，从而使钩形循环带2007发生高频率的震动，使钩形循环带2007上的灰尘落下，使钩形循环带2007难以附着灰尘，从而使第一震动结构21和第二震动结构22同时驱动钩形循环带2007震动，增强其振动频率，使灰尘不易附着于钩形循环带2007的表面；推料组件25包括推料丝杆2501、推料电机2502和推料滑块2503，推料滑块2503的底端与落料板24滑动抵接，且推料滑块2503的两侧与壳体1的侧壁滑动抵接，推料丝杆2501
的一端与推料电机2502的输出轴固定连接，推料滑块2503螺纹套接于推料丝杆2501的外端。
17.当灰尘落到落料板24上后，启动推料电机2502工作并控制其输出轴正向旋转，推料电机2502的输出轴正向旋转后带动与其固定的推料丝杆2501旋转，推料丝杆2501旋转后带动与其螺纹连接的推料滑块2503沿落料板24的顶面滑动，将落到落料板24上的灰尘推向废尘箱26内，并由废尘箱26收集；工作原理：步骤一，打开对开密封门27后，将医疗废料倒入导料箱2内并关闭对开密封门27，使设备处于密封状态，然后导料箱2向下逐步汇聚医疗废料，使其集中在切条组件3的顶端，使启动紫外线灭菌灯4和切条组件3，紫外线灭菌灯4对医疗废料进行灭菌处理，切条组件3对医疗废料进行切割，使医疗废料呈条状，并落到压片输送组件9上；步骤二，经消毒及呈条状的医疗废料并落到压片输送组件9上后，打开消毒水泵8抽取消毒液储存箱7内的消毒液，并通过雾化喷头6喷洒到条状的医疗废料上，对医疗废料进行消毒，同时压片输送组件9带动其上的医疗废料向防火框11处运输，在此过程中，打开液化加热器10，使其对其压片输送组件9进行加热，蒸发医疗废料上多余的消毒液，然后压片输送组件9对条状的医疗废料进行挤压并使其呈薄片状，然后压片输送组件9将薄片状的医疗废料输送到防火框11内，并由防火框11的进料口刮擦压片输送组件9表面，防止薄片状的医疗废料放置于压片输送组件9的外表面；步骤三，当薄片状的医疗废料进入到防火框11内时，启动液化喷火器12，使薄片状的医疗废料进行燃烧，使其分解为固态灰尘和气体，固态灰尘向下落到循环输送组件20上，气体留在壳体1内，并由气压传感器14感应壳体1内的压力值；步骤四，当固态灰尘落到循环输送组件20上后，启动循环输送组件20工作并带动固态灰尘使其重新落到压片输送组件9的顶面，且循环输送组件20工作通过传动组件23带动循环输送组件20工作，从而使循环输送组件20产生震动，使灰尘难以附着于循环输送组件20的表面，然后压片输送组件9的端部处的雾化喷头6喷出消毒水对其固态灰尘进行二次消毒，然后液化加热器10使固态灰尘干燥，然后压片输送组件9将干燥后的固态灰尘压片并输入到防火框11内，使液化喷火器12对片状的固态灰尘进行煅烧，然后片状的固态灰尘被煅烧成粉末灰尘和气体，使医疗废料二次煅烧，然后粉末灰尘落到循环输送组件20上，并重复上述步骤；步骤五，当重复步骤四的过程中，气压传感器14感应不到壳体1内的气压再次升高时，启动循环输送组件20反向旋转并同步带动第一震动结构21对其进行震动，使灰尘落到落料板24上，然后启动推料组件25工作，将灰尘推动落到废尘箱26内，废尘箱26对灰尘进行收集；步骤六，当废尘箱26对灰尘进行收集后，启动真空机15抽取壳体1的气体注入到集气箱18内，对壳体1的气体进行收集，直到壳体1处于真空状态，将壳体1内的气体抽离，防止打开对开密封门27后，使壳体1内的气体不会跑出，污染空气；还可配合单向阀16，在壳体1处于真空状态后，打开单向阀16使外部空气进入，防止打开对开密封门27后，其壳体1的内部气压过低，将人吸入，影响人身安全；综合上述步骤，本发明通过设置气压传感器14、压片输送组件9和循环输送组件
20，实现了对医疗废料的循环式煅烧并自感，使医疗废料燃烧得更加充分，从而降低其污染，通过设置第一震动结构21和第二震动结构22，使循环输送组件20表面灰尘难以附着，提高了设备的效率，通过设置循环输送组件20配合落料板24、推料组件25和废尘箱26，对完全反应后的医疗废料灰尘进行运输、推动和收集，同时真空机15喷抽取壳体1内的混合废气并通过集气箱18收集，使本发明更加的智能环保；实施例2：如图2、图11和图12所示，集气箱18的进气口安装有防止气体出来的单向进气嘴19，单向进气嘴19的外端外接螺纹盖，单向进气嘴19包括进气缸体1901、进气孔1902、密封弹簧1903、密封凸块1904和l形气流道1905，进气缸体1901与集气箱18固定连接，进气缸体1901开设有l形气流道1905和进气孔1902，进气孔1902与l形气流道1905的一端贯通连接，且l形气流道1905的另一端与集气箱18贯通连接，密封弹簧1903安装于进气缸体1901内，且密封弹簧1903的另一端抵接密封凸块1904，密封凸块1904的外端与进气缸体1901的内壁滑动抵接，l形气流道1905的孔径小于密封凸块1904的直径，且密封凸块1904活动设于l形气流道1905靠近进气孔1902的一端，密封凸块1904远离密封凸块1904的一端嵌入进气孔1902内，密封凸块1904处设有增强密封性的密封套垫1906，密封套垫1906固定设于进气缸体1901内，且密封套垫1906固定安装于进气孔1902处；当气压传感器14感应到壳体1内的气压发生变化后，启动真空机15抽取壳体1内的气体然后通过安装有单向阀16的注气口17，然后将抽取的气体注入到集气箱18内，在此过程中，气体从进气孔1902进入，然后气体对密封凸块1904进行施压，使其向左移动，密封凸块1904向左移动后挤压密封弹簧1903收缩，然后密封凸块1904向左移动后使l形气流道1905与进气孔1902贯通连接，然后气体依次通过进气孔1902和l形气流道1905进入到集气箱18内；当真空机15不再注入气体后，密封凸块1904在密封弹簧1903的反向作用力下，重新堵住l形气流道1905的端口，使l形气流道1905与进气孔1902不在贯通，从而防止在更换集气箱18时，其内的气体出来，污染空气，然后将螺纹盖旋在进气缸体1901的外端，使其密封性更强，解决了当需要更换集气箱18时，集气箱18内的气体直接出来，不便于运输，污染空气的问题。
18.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。