加热雾化装置及其电子雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化领域，尤其涉及一种加热雾化装置及其电子雾化器。


背景技术：

2.现有的电子雾化装置通常会在高温情况下，烟油流速加快容易通过导液体内部的微孔流出，或者高压情况下，外部气压与电子雾化装置内的压强不同，烟油通过导液体内的微孔与空气接触也会导致烟油变质等情况，或者在运输途中时常会遇到高频震动导致烟油的流出，漏油将会影响到电子雾化装置的正常使用，也可能给使用者造成不好的体验感。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种加热雾化装置及其电子雾化器，避免加热加热雾化装置因高温高压造成烟油泄漏、避免空气与烟油长时间接触导致烟油的变质、导致的缩短烟油储存周期以及雾化器在运输过程中受到高频的震荡等因素导致的漏油。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加热雾化装置，包括固定支架、固定底座以及夹持在固定底座与固定支架之间的加热雾化组件、电极，加热雾化组件包括导液体和发热体，所述固定底座与所述加热雾化组件之间还设置有导液密封件，所述导液密封件包裹所述加热雾化组件，所述导液密封件包括密封件本体、可拉断去除的去除部、用于拉动去除部与密封件本体断开的伸出部、密封件本体设有与储液仓连通的进液口，所述固定底座上开设有供所述伸出部伸出固定底座外的伸出槽；所述去除部对应发热体设置，且去除去除部后导液体的雾化面完全露出。
5.进一步地，在所述加热雾化装置中，优选至少去除部为可变形的柔性结构。
6.进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述去除部与所述伸出部为柔性的一体结构或分体组合结构；或者所述伸出部为刚性结构。
7.进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述去除部横向边缘至电极、纵向边缘齐平至或超出发热体边缘。
8.进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述去除部周边设有断裂件；所述断裂件处的壁厚要小于所述去除部或密封件本体的壁厚；或者所述断裂件为易断裂材料件。
9.进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述断裂件为厚度减薄的断裂切口，所述断裂切口的横截面形状可为多边形、曲线形或它们的组合。
10.进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述断裂件仅设置在所述导液密封件底部，或者，所述断裂件部分延伸至所述导液密封件侧面。
11.进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述伸出部设置在所述去除部中部；或/和所述伸出部设置在所述去除部边缘。
12.进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述伸出槽的形状与伸出部配合，以使得伸出部从伸出槽中拉出。
13.进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述伸出部可为多面体结构、曲面体结构或它们的组合。
14.进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述伸出槽外的固定底座上至少开设有一个进气孔。
15.进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述固定底座还开设有电极插孔，所述电极还包括第一电极和第二电极，所述加热雾化组件底部连接有第一电极，第二电极通过所述电极插孔与所述第一电极连接。
16.进一步地，在所述加热雾化装置中，优选所述伸出槽设置在固定底座中心或偏离固定底座中心设置。
17.一种电子雾化器，包括外壳，在外壳内上部设置有储油仓和导气管，下部设有上述所述的加热雾化装置、导气管，加热雾化装置联通导气管至外壳顶面。
18.进一步地，在所述电子雾化器中，优选所述储油仓与固定支架之间还设置有固定支架密封件，所述固定支架密封件上开设有联通所述储油仓与所述加热雾化组件进液面的进液部、联通所述导气管与加热雾化组件气流通道的出气口。
19.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种加热雾化装置，通过在固定底座与加热雾化组件之间设置导液密封件，导液密封件将包裹加热雾化组件，导液密封件包括密封件本体、可拉断去除的去除部、去除部与密封件本体断开的伸出部，密封件本体设有与储液仓联通的进液口，去除部对应发热体设置，且去除去除部后导液体的雾化面完全露出，避免了因高温高压造成烟油泄漏、避免空气与烟油长时间接触导致烟油的变质、导致缩短烟油的储存周期以及加热雾化装置在运输过程中受到高频的震荡等因素导致的漏油。
附图说明
20.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
21.图1是本发明实施例1中加热雾化装置的剖视图；
22.图2是本发明实施例1中加热雾化装置的爆炸示意图；
23.图3是本发明实施例1中固定底座、导液密封件与加热雾化组件的第一种实施方式的立体结构示意图；
24.图4是本发明实施例1中固定底座、导液密封件与加热雾化组件的第二种实施方式的剖视图；
25.图5是本发明实施例1中导液密封件与加热雾化组件的第一种实施方式的立体结构示意图；
26.图6是图5的剖视图；
27.图7是图5去除去除部后的立体结构示意图；
28.图8是图7的剖视图；
29.图9是图7中的仰视图；
30.图10是本发明实施例1中导液密封件与加热雾化组件的第二种实施方式的立体结构示意图；
31.图11是图10去除去除部后的立体结构示意图；
32.图12是本发明实施例1中导液密封件与加热雾化组件的第三种实施方式的立体结构示意图；
33.图13是本发明实施例1中导液密封件与加热雾化组件的第四种实施方式的立体结构示意图；
34.图14是对应图13带有固定底座的仰视图；
35.图15是本发明实施例1中带有断裂件的的剖视图；
36.图16-图18为图15中断裂件的3个实施方式的剖视图；
37.图19是本发明实施例2中电子雾化器的爆炸示意图；
38.图20是本发明实施例2中电子雾化器的剖视图(未去除去除部)；
39.图21是本发明实施例2中电子雾化器的剖视图(已去除去除部)。
具体实施方式
40.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
41.部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
42.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置。
43.术语“轴向”、“径向”是以整个装置或部件的长度方向为“轴向”，垂直于轴向的方向为“径向”。
44.术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.上述术语仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
46.实施例1，如图1-图14所示，一种加热雾化装置，包括固定支架10、固定底座30以及夹持在固定底座30与固定支架10之间的加热雾化组件20、电极40，加热雾化组件20包括导液体21和发热体22，固定底座30与加热雾化组件20之间还设置有导液密封件50，导液密封件50包裹加热雾化组件20防止加热雾化组件20漏液，导液密封件50包括密封件本体54、可拉断去除的去除部51、用于拉动去除部51与密封件本体54断开的伸出部52，密封件本体54设有与储液仓联通的进液口53，固定底座30上开设有供伸出部52伸出固定底座30外的伸出槽31，导液密封件50对加热雾化组件20进行密封，密封件本体54贴近导液体21进液面的地方开设进液口53，进液口53与导液体21之间连通形成进液通道，供烟油导入导液体21中，伸出部52的连接强度大于去除部51的连接强度，使得伸出部52可将去除部51拉动使其断裂并去除，以扯出至加热雾化装置外，其中，至少去除部51为可变形的柔性结构，去除部51可以部分为可变形的柔性结构，也可以是去除部51整体为可变形的柔性结构，去除部51可以为橡胶材质制成，是为了方便将去除部51去除，只要去除部51能从密封件本体54中断裂且最终拉出加热雾化装置外去除即可；去除部51对应发热体22设置，这意味去除部51的形状与发热体22的形状相匹配，去除部51可将发热体22完全覆盖，可以是去除部51刚好覆盖发热
体22，也可以是去除部51在形状大小上整体大于发热体22，从而将与发热体22对应的导液体21雾化面覆盖，在雾化面、发热体22处形成完整的密封面，防止烟油从导液体21的雾化面处漏油，且去除去除部51后导液体21的雾化面完全露出，此时去除部51对雾化面不在有密封作用，使得导液体21上的烟油被顺利导至雾化面，发热体22可以正常的对雾化面进行雾化。
47.加热雾化装置的工作过程：未使用前，如图1-图6、图10、图12-图15所示，导液密封件50对加热雾化装置进行密封，防止其因高温高压造成烟油泄漏、避免空气与烟油长时间接触导致烟油的变质、缩短烟油的储存周期以及雾化器在运输过程中受到高频的震荡等因素导致的漏油；使用时，如图7-图9、图11所示，通过在固定底座30上的伸出槽31拉扯伸出部52，去除部51受到伸出部52的拉扯力，从密封件本体54中断裂，被伸出部52拉出，加热雾化装置可正常供油，烟油由进液口53进入至导液体21，导液体21供油至雾化面，发热体22发热将烟油雾化成雾化蒸汽，此时伸出槽31可形成通气孔，空气由伸出槽31进入，至雾化面时与雾化蒸汽混合形成气溶胶，最终被使用者吸食。
48.如图5-图6所示，去除部51横向边缘至电极40、纵向边缘齐平至或超出发热体22边缘，这样设计既能将发热体22完全覆盖，也能将电极40与发热体22连接处密封，即去除部51与电极40配合，形成一个完整的密封面，同时对导热体的雾化面、发热体22以及电极40进行密封，防止导液体21上的烟油从电极40、导液体21的雾化面处漏出。
49.图15-图18所示，去除部51周边设有断裂件511，断裂件511处的壁厚要小于去除部51或密封件本体54的壁厚，这样可以使得断裂件511与去除部51的连接强度、或者与密封件本体54的连接强度要低于去除部上其他位置或密封件本体上其他位置的连接强度，在受到一定程度的拉力时，断裂件511处的壁厚会先断开，可以轻易从断裂件511处将去除部51与密封件本体54撕裂断开；可以将断裂件511设置为厚度减薄的断裂切口，断裂切口与去除部51、密封件本体54并非是切开的，只是断裂切口处的厚度相对于去除部51、密封件本体54上的厚度要薄一些，其仍然具有密封作用，断裂切口限定去除部51的边界，断裂切口的横截面形状可为多边形、曲线形或它们的组合，断裂切口可以具有连续的齿形、圆形或椭圆形，断裂切口可以具有不连续的齿形、圆形或椭圆形的形状，断裂切口可以设置为多个；或者，断裂件511为易断裂材料件，其由易断裂材质制成，此部分设置在去除部51的边缘，也就是说去除部51上其他位置采用的材质与断裂件511有区别，去除部51其他位置采用的材质相对于断裂件511来说强度稍大一些，在受到一定程度的拉力时，断裂件511处会先断开，这样也使得可较轻松的从断裂件511将去除部51与密封件本体54撕裂断开。
50.如图5-图6所示，断裂件511仅设置在导液密封件50底部，此时被撕拉去除的去除部51整体都处于导液体21底部对应的导液密封件50上,或者，断裂件511部分延伸至导液密封件50侧面，如图10-图11所示，此时被撕扯去除的去除部51一部分处于导液体21底部对应的导液密封件50上，还有一部分处于导液体21侧壁对应的导液密封件50上，这时被去除的去除部51的面积会更大。
51.如图5-图6、图13所示，伸出部52设置在去除部51中部，拉扯伸出部52时，由于力的传导，去除部51先从中部的边缘处被拉扯断裂，再由中部边缘向四周传导，从而将整个去除部51从密封件本体54中拉扯断裂；如图10-图12所示，或/和伸出部52设置在去除部51边缘，由于力的传导，去除部51先从靠近伸出部52的一端开始被拉扯断裂，再向另一端延伸，从而
将整个去除部51从密封件本体54中拉扯断裂。
52.去除部51与伸出部52为一体结构，两者制作过程中一体成型，去除部51与伸出部52可以采用同种材质制成，例如使用硅胶制成，两者都是可变形的柔性材质，这样可以一次开模，还节省了将两者组装的步骤，当两者由同种材质制成时，优选伸出部52的厚度大于或等于去除部51的厚度，通过改变厚度从而改变其连接强度，使得伸出部52的连接强度比去除部51连接强度大，拉动伸出部52时，去除部51受到一定程度的拉力时，这样通过力的传导，将去除部51去除，防止伸出部52在撕拉过程中伸出部52被拉扯断，进一步保证去除部51能快速被拉出去除；或者分体组合结构，即去除部51与伸出部52为单独的结构，两者固定连接；或者伸出部52也可以是刚性结构，例如去除部51为可变形、易被拉扯断的软性材质，伸出部52为具有一定强度的刚性材质，两者一体成型或固定连接形成组合材料。
53.伸出部52的形状结构具有多种实施方式，如图5与图6、图10与图12、图13与图14所示，伸出部52可为多面体结构、曲面体结构或它们的组合，如长方体、圆柱体、棱柱体或者具有弯折的长方体，伸出部52与去除部51固定连接或者两者一体化结构，伸出部52的形状结构可多种多样，使得伸出部52能将去除部51拉出即可，在此不做限定；伸出槽31的形状与伸出部52配合，可设计为伸出槽31的形状、大小与伸出部52一致或可以使得伸出部52从伸出槽31中拉动，可设计为伸出槽31的宽度大于或等于伸出部52横截面的宽度，伸出槽31的长度大于或等于伸出部52横截面的长度。
54.固定底座30还开设有电极插孔33，电极40还包括第一电极41和第二电极42，加热雾化组件20底部连接有第一电极41，第二电极42通过电极插孔33与第一电极41连接，第一电极41与发热体22的电极连接件连接，第一电极41与第二电极42给发热体22供电，使发热体22发出热量将导液体21内的烟液雾化。伸出槽31设置在固定底座30中心或偏离固定底座30中心设置，伸出槽31的设置位置不做具体限定，只要伸出槽31的形状大小与伸出部52的形状大小相匹配，供伸出部52伸出并能将去除部51拉出即可。
55.伸出槽31外的底座上至少开设有一个进气孔32，进气孔32与导液体21的雾化面连通，空气由进气孔32进入加热雾化组件20，进气孔32可以设置一个，也可以设置多个，当伸出部52将去除部51拉扯出加热雾化装置时，伸出槽31也可以成为进气孔32，空气可由伸出槽31以及进气孔32进入。
56.实施例2，如图19-图21所示，一种电子雾化器，包括外壳100，在外壳100内上部设置有储油仓200和导气管400，下部设有实施例1中的加热雾化装置300、导气管400，加热雾化装置300联通导气管400至外壳100顶面，储油仓200与固定支架30之间还设置有固定支架密封件60，固定支架密封件60上开设有联通储油仓200与加热雾化组件20进液面的进液部61、联通导气管400与加热雾化组件20气流通道的出气口62，储油仓200内储存有烟油，储油仓200内的烟油给加热雾化装置300供油，固定支架密封件60用于将固定支架10密封，防止储油仓200内的雾化液由非进液部6153处进入导致的漏油问题的发生，加热雾化器将雾化液雾化形成雾化蒸汽，雾化蒸汽与空气混合形成气溶胶，气溶胶经固定支架密封件60的出气口62流出，出气口62与导气管400连接，气溶胶经导气管400导出外壳100，最终被使用者吸食。
57.电子雾化器的其他部分采用现有技术，不再一一赘述。