一种加香机排潮除尘一体化系统的制作方法

1.本实用新型属于卷烟机械设备技术领域，具体涉及一种加香机排潮除尘一体化系统。


背景技术：

2.加香机是制丝线上的主要设备之一，其作用是使用双介质喷嘴对翻滚在加香机滚筒内的烟丝按照一定比例施加香精，从而改善烟丝香味，提高烟丝品质。
3.加香机排潮系统用途是把加香过程中产生的烟丝与香精混合的烟气、灰尘排入大气中，提高烟丝的纯净率，其组成部件有风机、排潮管道、风门等，保证加香机排潮系统的工作可靠性对烟丝品质有着直接的影响。
4.实际生产过程中，烟丝加香过程中添加的香精会与烟丝混合的烟气、灰尘产生胶状物，这些胶状物在由排潮风机排出过程中会吸附在风机叶轮上及排潮管道内部，长时间运行后形成积垢，当积垢过多时，这些积垢会对风机叶轮的动平衡产生破坏，进而造成风机在运行过程中，产生振动，当振动过大时，如果不及时进行检修，会造成风机电机轴承损坏，影响生产的正常运行。叶轮积垢过多也会影响到排潮效果，造成排潮管道内部积灰，积灰过多堆积在管道中，势必会减少排潮管道的通径，影响到正常的排潮效能，这样也需要及时组织人员对风机叶轮进行清洗除垢，同时对排潮管道进行疏通，每次保养清洗的过程比较繁琐，首先要拆除管道进行疏通后，再拆卸风机组件，拆卸组件后对其进行分解、清洗保养，再重新组装，而风机组件组装需要较高的安装精度，如安装不合适，就会对风机平稳运行产生影响，所以耗时较长，工作量较大，每次清理需至少花费3小时左右，费时费力。
5.加香过程中，由于烟丝在筒内的翻转及双介质喷嘴施加的雾化香精，会使废气中含有大量烟尘，这些灰尘随着废气进入排潮管道及风机后，会沉淀在管道底部，吸附在风机叶轮上面，叶轮上粘连烟垢后，会破坏风机叶轮的动平衡，造成风机异常抖动，因此需要每月对加香机的排潮管道、风机进行疏通清洗，增加了维保工作难度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种加香机排潮除尘一体化系统，可以有效减少加香机排潮管道内的灰尘堆积，同时可以在生产完毕后，自动清洗风机，从而有效保证了加香机排潮系统的工作可靠性，减少了非故障停机，保证产品质量，也减少日常的维保强度，提升排潮风机的工作能力。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种加香机排潮除尘一体化系统，包括加香机进料罩、加香机滚筒和加香机出料罩，所述加香机出料罩上方设置有储气罐，所述加香机出料罩内设置的排潮管道入口处设置有第一喷嘴，所述储气罐与第一喷嘴通过输送管道相连，所述输送管道上设置第三电磁阀，所述排潮管道出口与风机入口相连，风机外壳侧方开口处设置第二喷嘴，所述第二喷嘴与风机清洗系统相连，所述风机外壳底部连接排污管。
9.上述技术方案中，所述第二喷嘴为t型管喷嘴，包括喷口管和与喷口管垂直方向连通设置的喷射管，所述喷射管外壁开设有若干斜向喷射孔，所述斜向喷射孔包括一排均匀间隔排列的上斜向喷射孔和一排均匀间隔排列的下斜向喷射孔，所述上斜向喷射孔的轴线与喷射管轴线的夹角为45度，所述下斜向喷射孔的轴线与喷射管轴线的夹角为45度，上斜向喷射孔的轴线和下斜向喷射孔的轴线之间的夹角为90度。
10.上述技术方案中，所述第二喷嘴设置于风机外壳外侧中部开口内侧。
11.上述技术方案中，所述第二喷嘴的喷口管沿风机外壳开口与风机中心连线方向水平设置，第二喷嘴的喷射管垂直于风机外壳开口与风机中心连线方向设置。
12.上述技术方案中，所述风机清洗系统包括与第二喷嘴相连的清水管路，所述清水管路与压缩空气管路相连，所述清水管路上设置单向阀、第一电磁阀、第一调压阀和第一截止阀，所述压缩空气管路上设置第二电磁阀、第二调压阀和第二截止阀。
13.上述技术方案中，所述风机固定在排潮管道出口上方。
14.上述技术方案中，所述风机外壳底部开设圆孔，排污管一端与圆孔相连，另一端延伸至排污口。
15.上述技术方案中，所述储气罐存储压缩空气。
16.上述技术方案中，所述第一喷嘴为脉冲吹气喷嘴。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1.通过对现有加香机排潮系统进行改进，在排潮管道中增设第一喷嘴，由程序控制在每批次生产完成后，控制压缩空气吹扫排潮管道，在风机上安装第二喷嘴，从而减少加香排潮管路中的灰尘堆积，减少风机叶轮积垢，从而保证排潮系统的工作可靠性，进而保证产品质量；
19.2.在每天生产完成后，由人工控制风机清洗装置的运行和关闭，可以对风机内部进行清洗，同时清洗完成后，再利用压缩空气吹干风机内的水分，保证风机运行的平稳，减少维保次数，提高维保效率；
20.3.本实用新型结构简单明了，易于实际操作，对传统加香机的排潮系统进行了巧妙改进，可以有效减少加香机排潮管道内的灰尘堆积，同时可以在生产完毕后，可清洗风机，从而有效保证了加香机排潮系统的工作可靠性，减少了非故障停机，保证产品质量，也减少日常的维保强度，使得排潮风机的工作能力最大化，保证产品质量。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型中风机和风机清洗系统的示意图；
23.图3为本实用新型中第二风嘴的结构主视图；
24.图4为本实用新型中第二风嘴的结构俯视图；
25.其中，1—加香机进料罩，2—加香机滚筒，3—加香机出料罩，4—储气罐，5—输送管道，6—第一喷嘴，7—第三电磁阀，8—排潮管道，9—风机，10—第二喷嘴，11—喷口管，12—喷射管，13—斜向喷射孔，1301—上斜向喷射孔，1302—下斜向喷射孔，14—清水管路，15—单向阀，16—第一电磁阀，17—第一调压阀，18—第一截止阀，19—压缩空气管路，20—第二电磁阀，21—第二调压阀，22—第二截止阀。
具体实施方式
26.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。
27.如附图1至4所示，本实用新型包括一种加香机排潮除尘一体化系统，包括加香机进料罩1、加香机滚筒2和加香机出料罩3，其特征在于：所述加香机出料罩3上方设置有储气罐4，所述加香机出料罩3内设置的排潮管道8入口处设置有第一喷嘴6，所述储气罐4与第一喷嘴6通过输送管道5相连，所述输送管道5上设置第三电磁阀7，所述排潮管道8出口与风机9入口相连，所述风机9外壳侧方开口处设置第二喷嘴10，所述第二喷嘴10与风机清洗系统相连，所述风机9外壳底部连接排污管。
28.所述第二喷嘴10为t型管喷嘴，包括喷口管11和与喷口管11垂直方向连通设置的喷射管12，所述喷射管12外壁开设有若干斜向喷射孔13，所述斜向喷射孔包括一排均匀间隔排列的上斜向喷射孔1301和一排均匀间隔排列的下斜向喷射孔1302，所述上斜向喷射孔1301的轴线与喷射管12轴线的夹角为45度，所述下斜向喷射孔1302的轴线与喷射管12轴线的夹角为45度，上斜向喷射孔1301的轴线和下斜向喷射孔1302的轴线之间的夹角为90度。
29.所述第二喷嘴10设置于风机9外壳外侧中部开口内侧。所述第二喷嘴10的喷口管11沿风机9外壳开口与风机9中心连线方向水平设置，第二喷嘴10的喷射管12垂直于风机9外壳开口与风机9中心连线方向设置。
30.在风机9外壳水平方向的开口处设置第二喷嘴10，清洗风机9的入水会直接冲刷到旋转的叶轮表面，清洗水也会由叶轮旋转的离心力甩出，对风机9内壁进行冲洗，清洗效果的较好，同时第二喷嘴10的水流的喷水方向有斜向上45度和斜向下45度两个方向，两股水流喷出，这两股水流的喷出方向之间夹角成90度，因此可让水流既冲洗到叶轮上的轮齿的正面，也可以对齿轮背面进行清洗，提升了清洗效果。
31.所述风机清洗系统包括与第二喷嘴10相连的清水管路14，所述清水管路14与压缩空气管路19相连，所述清水管路14上设置单向阀15、第一电磁阀16、第一调压阀17和第一截止阀18，所述压缩空气管路19上设置第二电磁阀20、第二调压阀21和第二截止阀22。
32.所述风机9固定在排潮管道8出口上方。
33.所述风机9外壳底部开设圆孔，排污管一端与圆孔相连，另一端延伸至排污口。
34.所述储气罐4存储压缩空气。压缩空气先进入储气罐4贮存，可以保证脉冲吹气时的工作流量。
35.所述第一喷嘴6为脉冲吹气喷嘴。
36.本实用新型的使用方法如下：
37.每批次生产完成后，在进入加香机前的电子秤的流量归零5分钟后，此时加香机内的烟丝已清空，此时，第一喷嘴6由写入加香机运行程序中的控制程序控制运行，同时控制程序控制第三电磁阀7工作，每次第三电磁阀7打开10秒后，停顿5秒，这样周而复始运行5分钟，利用压缩空气吹扫排潮管道8内的积灰，保证管道的畅通。
38.风机清洗系统由人工控制其运行，在每天生产结束后，由人工启动风机清洗系统，风机清洗系统由预设好的计算机程序控制，清洗水通过清水管路14上的第一截止阀18、第一电磁阀16、单向阀15，由第二喷嘴10进入风机9内，此时风机9正常运行，利用离心力及水流的压力对风机9内部进行清洗，在运行5分钟后，单向阀15和第一电磁阀16关闭，压缩空气管路19上的第二截止阀22和第二电磁阀20打开，利用压缩空气吹干风机9内的水分，运行5
分钟后，第二电磁阀20关闭，风机清洗系统停止运行，完成风机9的清洗过程，清洗过程中，第一调压阀17和第二调压阀21可调节管路压力，此后关闭第一截止阀18和第二截止阀22。
39.上述结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。