一种烟叶加工流水线的制作方法

1.本发明属于烟草加工技术领域，尤其涉及一种烟叶加工流水线。


背景技术：

2.传统的烟草加工方式是将采摘的烟叶在扎把后挂在烟杆上送入复烤机或烘干房中干燥即挂杆复烤，然后打包，其具体工艺过程为：编烟，通过人工或通过简单的工具进行扎把编烟；装炕，通过人工将烟杆挂在烤箱或烘干房中；烘烤，采用传统的三段式烘干方法烘干；出炕，烘干回潮完成后，通过人工一杆一杆的将烟叶取出烤箱；分拣：将烘烤后的烟草分拣，去除不合格的烟草；打包：将合格的烟草捆成一坨或用包装箱包装。目前的烟叶加工流水线存在加工质量不高，烟叶加工过程中的烘干均匀程度影响烟叶加工的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种烟叶加工流水线，能够通过烟叶倾斜向上移动配合热气的向上喷出，对烟叶进行均匀快速烘干。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种烟叶加工流水线，包括加工箱，加工箱的上端固设有漏斗，加工箱的上端设有烘干部件；烘干部件包括转动柱，转动柱穿出加工箱倾斜壁转动连接，转动柱的外圆周面上转动设有转动筒，转动筒在加工箱的内部转动连接，转动筒的内部倾斜下方设有加热腔，加工箱的内部在转动筒的倾斜下方固设有气泵，气泵与加工箱外部连接，气泵与加热腔之间连接，加热腔与转动筒的内部之间连接固设有两个出气阀，转动筒的倾斜上方转动设有转动板。
5.优选的，加工箱的内部上端设有破碎部件；破碎部件包括第一电缸，第一电缸固定在加工箱的倾斜外壁上，转动柱的倾斜上端穿出加工箱与第一电缸固定连接，转动柱的倾斜下方的圆周面上倾斜滑动设有两个转动杆，两个转动杆与转动柱之间连接有弹簧，转动筒的内部与外部连接两侧设有若干个出料孔。
6.优选的，加工箱的内部在转动筒的下方固设有第一倾斜板，转动筒的外圆周面上固设有若干个第一固定块，第一倾斜板的倾斜上端固设有若干个第二固定块，若干个第一固定块与若干个第二固定块错位配合，转动筒的倾斜下端固设有第二电缸。
7.优选的，加工箱的内部在破碎部件的下方设有切割部件；切割部件包括固定板，固定板固定在加工箱的内部，固定板的中间贯穿固设有固定筒，固定筒远离固定板方向固设有第二倾斜板，第二倾斜板远离固定筒一端固定在加工箱，固定筒的内部向第二倾斜板方向固设有第一电机，第一电机远离第二倾斜板方向固设有转柱，转柱的圆周面上固设有螺旋板。
8.优选的，固定筒的内部中间固设有固定环，固定环的内部有通道，固定环内的通道向第一电机方向进口大，固定环内的通道远离第一电机方向出口小，固定环的内部在转柱的圆周面上倾斜移动设有两个伸缩半圆板，两个伸缩半圆板的内部后侧连接设有两个弹簧。
9.优选的，固定环的出口处外在转柱的两侧滑动设有两个半圆切割刀，两个半圆切割刀之间连接设有液压伸缩块。
10.优选的，加工箱的内部下端设有传送部件；传送部件包括传送机构，传送机构在加工箱的内部转动连接，传送机构在加工箱的内部一侧延伸出加工箱一侧壁固设有第二电机，传送机构在加工箱外部两侧设有两个支撑块，两个支撑块与传送机构两侧转动连接，传送机构在加工箱的内部上方固设有第三倾斜板，加工箱向支撑块方向滑动设有出料滑板。
11.有益效果：
12.1.通过破碎部件的设置，对烟叶进行多次破碎，有利于烟叶的切割下料，提高加工效率。
13.2.通过烘干部件的设置，通过烟叶倾斜向上移动配合热气的向上喷出，对烟叶进行均匀快速烘干。
14.3.通过切割部件的设置，将破碎后的烟叶堆积在一起再进行烟叶切丝，有利于烟叶切丝均匀。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
16.图1为本发明的等轴测结构示意图。
17.图2为本发明的俯视图结构示意图。
18.图3为图2中a-a处剖视结构示意图。
19.图4为图3中b处的局部放大图结构示意图。
20.图5为图3中c处的局部放大图结构示意图。
21.图中，加工箱10、破碎部件11、烘干部件12、切割部件13、传送部件14、漏斗15、第一电缸16、转动柱17、转动筒18、转动杆19、转动板20、第二电缸21、气泵22、加热腔23、第一固定块24、第一倾斜板25、第二固定块26、第二倾斜板27、固定板28、固定筒29、第一电机30、转柱31、螺旋板32、固定环33、伸缩半圆板34、弹簧35、半圆切割刀36、第三倾斜板37、传送机构38、出料滑板39、支撑块40、出料孔41、第二电机42、出气阀43。
具体实施方式
22.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
23.结合图1-5，一种烟叶加工流水线，包括加工箱10，加工箱10的上端固设有漏斗15，加工箱10的上端设有烘干部件12；烘干部件12包括转动柱17，转动柱17穿出加工箱10倾斜壁转动连接，转动柱17的外圆周面上转动设有转动筒18，转动筒18在加工箱10的内部转动连接，转动筒18的内部倾斜下方设有加热腔23，加工箱10的内部在转动筒18的倾斜下方固设有气泵22，气泵22与加工箱10外部连接，气泵22与加热腔23之间连接，加热腔23与转动筒18的内部之间连接固设有两个出气阀43，转动筒18的倾斜上方转动设有转动板20。
24.进一步的，结合图1-5，加工箱10的内部上端设有破碎部件11；破碎部件11包括第一电缸16，第一电缸16固定在加工箱10的倾斜外壁上，转动柱17的倾斜上端穿出加工箱10与第一电缸16固定连接，转动柱17的倾斜下方的圆周面上倾斜滑动设有两个转动杆19，两
个转动杆19与转动柱17之间连接有弹簧，转动筒18的内部与外部连接两侧设有若干个出料孔41。
25.进一步的，结合图1-5，加工箱10的内部在转动筒18的下方固设有第一倾斜板25，转动筒18的外圆周面上固设有若干个第一固定块24，第一倾斜板25的倾斜上端固设有若干个第二固定块26，若干个第一固定块24与若干个第二固定块26错位配合，转动筒18的倾斜下端固设有第二电缸21。
26.进一步的，结合图1-5，加工箱10的内部在破碎部件11的下方设有切割部件13；切割部件13包括固定板28，固定板28固定在加工箱10的内部，固定板28的中间贯穿固设有固定筒29，固定筒29远离固定板28方向固设有第二倾斜板27，第二倾斜板27远离固定筒29一端固定在加工箱10，固定筒29的内部向第二倾斜板27方向固设有第一电机30，第一电机30远离第二倾斜板27方向固设有转柱31，转柱31的圆周面上固设有螺旋板32。
27.进一步的，结合图1-5，固定筒29的内部中间固设有固定环33，固定环33的内部有通道，固定环33内的通道向第一电机30方向进口大，固定环33内的通道远离第一电机30方向出口小，固定环33的内部在转柱31的圆周面上倾斜移动设有两个伸缩半圆板34，两个伸缩半圆板34的内部后侧连接设有两个弹簧35。
28.进一步的，结合图1-5，固定环33的出口处外在转柱31的两侧滑动设有两个半圆切割刀36，两个半圆切割刀36之间连接设有液压伸缩块。
29.进一步的，结合图1-5，加工箱10的内部下端设有传送部件14；传送部件14包括传送机构38，传送机构38在加工箱10的内部转动连接，传送机构38在加工箱10的内部一侧延伸出加工箱10一侧壁固设有第二电机42，传送机构38在加工箱10外部两侧设有两个支撑块40，两个支撑块40与传送机构38两侧转动连接，传送机构38在加工箱10的内部上方固设有第三倾斜板37，加工箱10向支撑块40方向滑动设有出料滑板39。
30.工作原理
31.工作人员将除杂好的烟叶通过漏斗15放入到加工箱10的内部，转动板20在转动筒18上转动打开，烟叶进入到转动筒18的内部，转动板20在转动筒18上转动关闭；气泵22启动将加工箱10外部的空气吸到加热腔23内，加热腔23内的空气进行加热通过两个出气阀43喷出；第二电缸21顺时针启动带动转动筒18转动，转动筒18转动带动转动筒18内部的烟叶倾斜向上来回移动配合喷出热气进行均匀快速烘干。
32.第一电缸16启动逆时针带动转动柱17转动，转动柱17转动带动两个转动杆19倾斜上下移动配合转动筒18顺时针转动对倾斜向上移动的烟叶进行转动破碎，破碎后的烟叶通过若干个出料孔41下落到第一倾斜板25上端；转动筒18转动带动若干个第一固定块24转动，若干个第一固定块24转动配合若干个第二固定块26固定对烟叶进行二次破碎，烟叶破碎倾斜向下移动到第二倾斜板27上端。
33.烟叶热敷第二倾斜板27的倾斜上端向下移动到固定筒29的内部，第一电机30启动带动转柱31转动，转柱31转动带动螺旋板32转动，螺旋板32转动带动烟叶向固定环33方向均匀移动，烟叶移动进入到固定环33的大进口内，转柱31转动带动两个伸缩半圆板34转动倾斜移动，两个伸缩半圆板34通过两个弹簧35向外伸出配合固定环33的内部倾斜面将烟叶向固定环33内的出口方向挤压移动，挤压在一起的烟叶慢慢的向半圆切割刀36方向移动，转柱31转动带动液压伸缩块推出两个半圆切割刀36将超出固定环33出口的烟叶进行切丝。
34.烟叶切丝后堆积移动下落到第三倾斜板37上端，倾斜向下移动到传送机构38的上端，第二电机42启动带动传送机构38转动，出料滑板39在加工箱10的内部滑动打开，传送机构38转动将加工好的烟叶移动出加工箱10外进行包装。
35.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。