一种用于金属零部件加工的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于金属零部件加工的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模又称注射模,由动模和定模两部分组成，注塑模具是现代生活当中非常重要的组成部分，人们生活当中非常多工具的应用，非常多电子机械设备，都离不开注塑模具，也正是因为这样，注塑模具的市场发展迅速。
3.现有的注塑模具尽管已经实现了对金属零部件进行加工的效果，但在实际使用过程中，还存在一些不足，现有的注塑模具不具备自动卸料的功能，进而在零件加工完成后，需要通过人工进行手动卸料，人工卸料的方式不仅效率较低，且对相关工作人员具有较大的安全威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属零部件加工的注塑模具，通过设置卸料组件以及收集组件；以解决上述背景技术中提出的人工卸料的方式不仅效率较低，且对相关工作人员具有较大安全威胁的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属零部件加工的注塑模具，包括注塑模具主体，所述注塑模具主体包括定模以及动模，所述定模以及动模均位于底板上方，所述底板上表面两侧焊接有连接板，所述连接板外部一侧固定安装有固定板，所述固定板外部一侧固定安装于定模外部一侧中间位置，所述连接板外部另一侧设有驱动组件，所述驱动组件位于底板上方，所述驱动组件固定安装于动模外部一侧中间位置，所述连接板上表面固定安装有放置板，所述放置板下表面中间位置设有卸料组件，所述卸料组件位于定模以及动模上端，所述定模以及动模下端设有收集组件。
6.优选的，所述驱动组件包括液压缸以及活塞杆，所述液压缸固定安装于连接板外部另一侧中间位置。
7.优选的，所述活塞杆顶端密封连接于液压缸输出端，所述活塞杆末端固定安装于动模外部一侧中间位置。
8.优选的，所述卸料组件包括推料块、电动推杆以及安装板，所述安装板固定安装于放置板下表面，所述电动推杆设置有两组。
9.优选的，两组所述电动推杆顶端均固定安装于安装板下表面，两组所述电动推杆输出端均固定安装于推料块上表面。
10.优选的，所述收集组件包括集料箱、进料管以及进料盘，所述底板内部中间位置开设有锥形孔，所述进料盘放置于锥形孔内部。
11.优选的，所述集料箱放置于底板下方中间位置，所述进料管顶端固定连接于进料盘下端中间位置，所述进料管末端位于集料箱内部上端中间位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设有卸料组件，实际通过注塑模具进行金属零部件加工时，动模和定模呈合模状态时，实现了金属零部件加工的效果，加工完成后，动模和定模呈开模状态，此时通过卸料组件可将加工完成的金属零部件通过注塑模具内部拆卸下来，无需人工进行手动拆卸，以实现自动卸料的效果，一定程度上解决了现有的人工卸料的方式不仅效率较低，且对相关工作人员具有较大安全威胁的问题；
14.2、本实用新型设有收集组件，加工完成的金属零部件通过卸料组件进行自动拆除后，可通过收集组件进行自动收集，无需再通过人工进行收集，为相关工作人员提供了便利。
附图说明
15.图1为本实用新型主体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型主视结构示意图；
18.图4为本实用新型底板结构示意图。
19.图中：1、定模；2、动模；3、底板；31、锥形孔；4、连接板；5、固定板；6、驱动组件；61、液压缸；62、活塞杆；7、放置板；8、卸料组件；81、推料块；82、电动推杆；83、安装板；9、收集组件；91、集料箱；92、进料管；93、进料盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属零部件加工的注塑模具，包括注塑模具主体，注塑模具主体包括定模1以及动模2，定模1以及动模2均位于底板3上方，底板3上表面两侧焊接有连接板4，连接板4外部一侧固定安装有固定板5，固定板5外部一侧固定安装于定模1外部一侧中间位置，连接板4外部另一侧设有驱动组件6，驱动组件6位于底板3上方，驱动组件6固定安装于动模2外部一侧中间位置，连接板4上表面固定安装有放置板7，放置板7下表面中间位置设有卸料组件8，卸料组件8位于定模1以及动模2上端，定模1以及动模2下端设有收集组件9，实际进行金属零部件的加工时，通过驱动组件6推动动模2进行移动，使得动模2接触定模1，此时注塑模具主体呈合模状态，向注塑模具主体内部注入原料以实现对金属零部件的加工，加工完成后，通过驱动组件6带动动模2沿着远离定模1的方向进行移动，此时注塑模具主体呈开模状态，随即通过卸料组件8将加工完成的金属零部件从注塑模具主体内部推出即可，以实现自动卸料的效果，推出的金属零部件随即落入收集组件9内部，进而通过收集组件9进行自动收集即可。
22.驱动组件6包括液压缸61以及活塞杆62，液压缸61固定安装于连接板4外部另一侧中间位置，活塞杆62顶端密封连接于液压缸61输出端，活塞杆62末端固定安装于动模2外部一侧中间位置，实际需要推动动模2进行移动时，通过开启液压缸61，驱动活塞杆62进行伸
缩，以实现带动动模2进行来回移动，进而实现合模以及开模的效果，从而得以进行金属零部件的加工以及卸料的效果。
23.卸料组件8包括推料块81、电动推杆82以及安装板83，安装板83固定安装于放置板7下表面，电动推杆82设置有两组，两组电动推杆82顶端均固定安装于安装板83下表面，两组电动推杆82输出端均固定安装于推料块81上表面，金属零部件加工完成后，此时控制注塑模具主体为开模状态，随即通过控制两组电动推杆82进行拉伸，带动推料块81向下移动，直至推料块81接触注塑模具主体内部的金属零部件，并持续下移将金属零部件推动至离开注塑模具主体内部，以实现自动卸料的效果。
24.收集组件9包括集料箱91、进料管92以及进料盘93，底板3内部中间位置开设有锥形孔31，进料盘93放置于锥形孔31内部，集料箱91放置于底板3下方中间位置，进料管92顶端固定连接于进料盘93下端中间位置，进料管92末端位于集料箱91内部上端中间位置，进料盘93整体为锥形结构，通过设置锥形孔31进行放置进料盘93，卸料完成的金属零部件随即由于重力下落至进料盘93，并沿着进料盘93的锥形倾斜方向进行下滑，进而滑落至进料管92内部，最终通过进料管92落入集料箱91内部，以实现自动卸料并收集的效果，通过自动卸料并收集的过程，极大程度上实现了加快金属零部件生产加工效率的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。