双抛光总成的制作方法

1.本实用新型涉及封边机，特别涉及一种双抛光总成。


背景技术：

2.板材封边工艺流程，在板材涂胶、封边压贴、切割等工序完成后，需用利用棉质抛光轮对板材的涂胶侧进行抛光处理。由于不同的板材根据产品需求需要不同颜色的胶水，一般使用灰色深色胶水和白色透明胶水。经过抛光后，胶水将会粘附在抛光轮上，如果不同批次的板材使用不同颜色的胶水，会导致抛光轮上粘附不同颜色的胶水，导致混杂不同批次的板材抛光时，抛光轮上的胶水会对不同批次造成污染。每次对不同批次的板材进行封边抛光，则需要人工更换抛光轮，这无疑是影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双抛光总成。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.根据本实用新型的第一方面实施例的双抛光总成，包括：
6.机座；
7.两组抛光组，分别安装在所述机座的左右两侧，每组所述抛光组包括两个上下分布的抛光轮、驱动所述抛光轮转动的驱动电机、和驱动所述抛光轮进行前后移动的驱动机构；
8.其中，同组的两个所述抛光轮通过同一所述驱动机构带动前后移动，或同组的两个抛光轮分别通过不同的所述驱动机构带动前后移动；且，
9.同组的所述抛光轮可在所述机座上进行上下移动以相对靠近或远离。
10.根据本实用新型实施例的双抛光总成，至少具有如下有益效果：两组抛光组根据实际生产中不同板材的批次实现按需前进，对板材进行抛光处理；且能根据板材的厚度，对同组抛光轮调节间距；在使用上适用度更广，避免频繁更换抛光轮，降低生产成本和提高生产效率。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括前后朝向设置的滑座和气缸，所述驱动电机安装在所述滑座上，所述机座上设有与所述滑座配合的第一导向件，所述滑座滑动安装在所述第一导向件上进行前后移动。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述机座上还设有垂直设置的第二导向件，所述第一导向件通过安装座滑动安装在所述第二导向件上，所述安装座和所述机座之间通过竖直设置的螺杆进行连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动电机与所述滑座之间设有连接板，所述驱动电机固定在所述连接板上，所述连接板可转动地与所述滑座连接，以调节所述抛光轮的朝向角度。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述连接板下部设有支撑孔，上部设有弧形孔，穿过所述支撑孔与所述弧形孔，利用螺钉将所述连接板固定在所述滑座上。
15.根据本实用新型的一些实施例，还包括限位座和限位杆，所述限位座上设有限位槽，所述限位杆安装在所述滑座上，所述限位杆穿入所述限位槽，所述限位杆随所述滑座前后移动，所述限位槽对所述限位杆的前移行程进行限定。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是图1的部分结构示意图；
20.图3是图1的部分结构示意图。
21.附图标记：机座100；第一导向件110；第二导向件120；抛光组200；抛光轮210；驱动电机220；滑座230；安装座300；螺杆310；连接板400；支撑孔410；弧形孔420；限位座510；限位槽511；限位杆520。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1所示，一种双抛光总成，包括机座100和两组抛光组200。两组抛光组200分别安装在机座100的左右两侧。每组抛光组200包括两个抛光轮210和驱动机构，同组的两个抛光轮210上下分布。驱动机构驱动抛光轮210进行前后移动。其中，本实施例中，一个驱动机构对应带动一个抛光轮210进行前后移动。也可以是，同组的两个抛光轮210对应的通过同一个驱动机构同步驱动前后移动。实际工作时，根据不同批次的板材所涂胶水的颜色(深色或浅色)，控制其中一组抛光组200向前移动，应用现有的抛光设备的抛光朝向，同组的两个抛光轮210的曲面相对，各抛光轮210通过各自连接的驱动电机220进行驱动转动，对经过两个抛光轮210之间间隙的板材上下封边面进行抛光处理。另一组抛光组200则后退待机。根据板材上下封边涂胶侧的位置，利用驱动机构带动同组的抛光轮210同步向前移动至同一位置，或同组的抛光轮210前后错位。其中，同组的抛光轮210可在机座100上进行上下移动，同组的两个抛光轮210之间相对靠近或远离，相当于调整同组两个抛光轮210之间的间距，以适应不同厚度的板材。本实用新型两组抛光组200根据实际生产中不同板材的批次实现按需前进，对板材进行抛光处理；且能根据板材的厚度，对同组抛光轮210调节间距；在使用上适用度更广，避免频繁更换抛光轮210，降低生产成本和提高生产效率。
24.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，在机座100上设有第一导向件110，该第一导向件110可为滑轨或滑杆等结构，第一导向件110前后朝向设置。驱动机构包括滑座
230和气缸(图中未示出)，滑动滑动安装在第一导向件110上，驱动电机220安装在滑座230上。通过气缸驱动滑座230进行前后移动，从而带动驱动电机220和抛光轮210进行前后移动。
25.进一步的，机座100上还设有第二导向件120，第二导向件120垂直设置，可以为滑轨或滑杆等结构。第一导向件110安装在安装座300上，安装座300滑动安装在第二导向件120上。第一导向件110随安装座300在第二导向件120上进行上下滑动，以此间接带动同组的两个抛光轮210在机座100上进行上下移动。其中，安装座300和机座100之间通过螺杆310进行连接，螺杆310竖直设置，通过转动螺杆310，调节安装座300在机座100上的相对高度。
26.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，驱动电机220固定安装在一连接板400上，连接板400与滑座230进行连接。其中，连接板400可以在滑座230上进行转动，带动驱动电机220上下摆动，从而改变对应抛光轮210在纵面上的朝向角度，即抛光轮210的轴向倾斜角度。可以充分利用抛光轮210的曲面、曲面的前后侧缘对板材进行抛光处理。具体的，连接板400的上下部分别设有弧形孔420和支撑孔410。螺钉穿过支撑孔410连接在滑座230上，利用该处的螺钉对连接板400进行支撑，而后连接板400可绕下部进行摆动，摆动到需求位置后，利用螺钉穿过弧形孔420连接到滑座230上，以此将连接板400锁紧。
27.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括限位座510和限位杆520。限位座510可安装在机架上或双抛光总成所在封边机上。限位座510上开设限位槽511，限位槽511可呈图示中u形结构。限位杆520可竖直安装在滑座230上，限位杆520穿入限位槽511内。当滑座230前后移动时，限位杆520在限位槽511内前后滑动。当限位杆520抵接到限位槽511的前端时，滑座230无法继续前移，以此限定了滑座230的前进行程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。