一种注塑模具的联动滑块二次抽芯装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具的联动滑块二次抽芯装置。


背景技术：

2.模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
4.注塑模具在对塑料件注塑成型后，若塑料件的外壁制有环形凹槽和凸筋，则模具在开模时需要通过滑块进行侧抽芯，当塑料件的外壁制有 2个或2个以上的环形凹槽和凸筋时，如果采用一次侧抽芯(即模具开模时滑块直接向一侧滑动，脱出塑料件外壁上的环形凹槽和凸筋)，由于滑块同样有2个或2个以上的环形凸块与塑料件的环形凹槽和凸筋之间配合，两者容易粘连或包紧在一起，直接侧抽芯容易导致塑料件外壁的凹槽和凸筋被拉变形，甚至直接拉断、破裂，影响产品的合格率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种注塑模具的联动滑块二次抽芯装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具的联动滑块二次抽芯装置，包括与上模固定设置的斜导向杆和活动设置在下模上的滑块，所述滑块的表面上开设有斜槽口，所述滑块通过斜槽口活动设置在斜导向杆上，所述滑块的一侧固定设置有推杆，所述推杆远离推杆的端面上滑动设置有移动块，所述移动块的一侧固定设置有内导向杆，所述内导向杆远离移动块的一端上固定设置有内芯块，下模上固定设置有下固定滑座，所述下固定滑座上活动设置有滑槽口，所述移动块活动设置有滑槽口上，所述滑槽口远离滑块的一端上固定设置有型块夹座，所述型块夹座的中间段卡接有型块，整体实现对模具的二次抽芯动作。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述下固定滑座远离滑块的端面表面上设置有限位组件，所述滑槽口靠近滑块的端面上也设置有限位组件，限位组件用来对滑槽口和移动
块进行位置限制，限位组件用来限制滑槽口和移动块的位置，并且实现对其不同段的抽芯动作。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括开设在下固定滑座或滑槽口上的内槽口，所述内槽口的内部设置有弹簧件，所述弹簧件的上端上固定设置有限位块，并且所述限位块的上端面边角倒圆角，方便滑槽口和移动块进行卡接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述移动块的底部和滑槽口远离滑块端的底部表面上开设有与限位块相适配的圆孔。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述型块的底部表面上设有型面，同时内芯块的端面上也设有型面，并且型块底部的型面突出与内芯块的型面，实现两次成型的目的。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述型块的两端设置有导向块，并且型块夹座的两侧开设有与导向块相适配的槽口。
12.本实用新型提供了一种注塑模具的联动滑块二次抽芯装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.通过滑块在斜导向杆的作用下进行横向位移，滑块带动推杆进行位移，推杆带动移动块进行位移，此时移动块被滑槽口上的限位组件限制在滑槽口的一端，此时推杆的运动带动滑槽口整体沿着限位组件的方向进行运动，滑槽口上固定设置的型块对移动方向上的模具的内进行辅助成型，当滑槽口整体运动到位后，下固定滑座上的限位组件对滑槽口进行位置限制，当滑槽口位置停止后，推杆的推力将移动块从滑槽口上的限位组件的位置处离开，继续推动移动块进行位移，内导向杆上的内芯块继续运动，直到滑块的运动行程结束，内芯块对模具进行二次抽芯成型，成型结束后，模具开模，滑槽口在下固定滑座上的限位组件的作用下先不动，带动移动块沿着滑槽口的方向回位，到位后，滑槽口上的限位组件限制移动块的位置，随后带动滑槽口整体脱离下固定滑座上的限位组件的位置，实现脱模。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构正视图；
17.图3为图2中a处内部结构示意图。
18.图中：1、滑块；2、斜导向杆；3、斜槽口；4、移动块；5、内导向杆；6、下固定滑座；7、滑槽口；8、型块夹座；9、型块；10、限位组件； 11、推杆；12、限位块；13、弹簧件；14、内槽口；15、内芯块。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
20.请参阅图1-3所示，一种注塑模具的联动滑块二次抽芯装置，包括与上模固定设置的斜导向杆2和活动设置在下模上的滑块1，所述滑块1的表面上开设有斜槽口3，所述滑块1通过斜槽口3活动设置在斜导向杆2上，所述滑块1的一侧固定设置有推杆11，所述推杆11的
端面上滑动设置有移动块4，所述移动块4的一侧固定设置有内导向杆5，所述内导向杆 5远离移动块4的一端上固定设置有内芯块15，下模上固定设置有下固定滑座6，所述下固定滑座6上活动设置有滑槽口7，所述移动块4活动设置有滑槽口7上，所述滑槽口7远离滑块1的一端上固定设置有型块夹座8，所述型块夹座8的中间段卡接有型块9，整体实现对模具的二次抽芯动作。
21.所述下固定滑座6远离滑块1的端面表面上设置有限位组件10，所述滑槽口7靠近滑块1的端面上也设置有限位组件10，限位组件10用来对滑槽口7和移动块4进行位置限制，限位组件10用来限制滑槽口7和移动块4 的位置，并且实现对其不同段的抽芯动作。
22.所述限位组件10包括开设在下固定滑座6或滑槽口7上的内槽口14，所述内槽口14的内部设置有弹簧件13，所述弹簧件13的上端上固定设置有限位块12，并且所述限位块12的上端面边角倒圆角，方便滑槽口7和移动块4进行卡接。
23.所述移动块4的底部和滑槽口7远离滑块1端的底部表面上开设有与限位块12相适配的圆孔。
24.所述型块9的底部表面上设有型面，同时内芯块15的端面上也设有型面，并且型块9底部的型面突出与内芯块15的型面，实现两次成型的目的。
25.所述型块9的两端设置有导向块，并且型块夹座8的两侧开设有与导向块相适配的槽口。
26.本实用新型在使用时，将装置整体进行安装，当模具合模后，滑块1 在斜导向杆2的作用下进行横向位移，滑块1带动推杆11进行位移，推杆11带动移动块4进行位移，此时移动块4被滑槽口7上的限位组件10 限制在滑槽口7的一端，此时推杆11的运动带动滑槽口7整体沿着限位组件10的方向进行运动，滑槽口7上固定设置的型块9对移动方向上的模具的内进行辅助成型，当滑槽口7整体运动到位后，下固定滑座6上的限位组件10对滑槽口7进行位置限制，当滑槽口7位置停止后，推杆11 的推力将移动块4从滑槽口7上的限位组件10的位置处离开，继续推动移动块4进行位移，内导向杆5上的内芯块15继续运动，直到滑块1的运动行程结束，内芯块15对模具进行二次抽芯成型，成型结束后，模具开模，滑槽口7在下固定滑座6上的限位组件10的作用下先不动，带动移动块4沿着滑槽口7的方向回位，到位后，滑槽口7上的限位组件10 限制移动块4的位置，随后带动滑槽口7整体脱离下固定滑座6上的限位组件10的位置，实现脱模。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。