一种水性工业漆生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性漆生产设备领域，具体为一种水性工业漆生产用混料装置。


背景技术：

2.油漆已经在消费者中深入人心，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者以为这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离tdi还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有一定影响的。
3.随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升；尤其全国各地省市出台了voc排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇，虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向，国内本土的水性漆龙头企业正在崛起。
4.水性漆在生产过程中，以树脂为主料，以水为稀释剂，并需要添加分散剂、消泡剂、增稠剂、流平剂、润湿剂、杀菌剂等助剂，以提升其理化性能，为使得该助剂与主料混合均匀，需要进行强烈的机械搅拌；但传统水性工业漆的搅拌方法通常采用一种方向的搅拌，无法对水性工业漆进行高效搅拌。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，提供一种水性工业漆生产用混料装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性工业漆生产用混料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底端固定有承重底座，所述搅拌桶的顶端连接有外壳，所述外壳的内部贯穿至外壳的顶端设置有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端安装有电机，所述第一转动杆远离电机的一端固定有转动辊，所述转动辊的外壁开设有导向槽，所述导向槽的内部连接有滑块，所述滑块的一端固定有移动架，所述移动架远离转动辊的一端连接有移动杆，所述移动杆的外壁安装有移动滤板，所述移动杆的内部设置有第二转动杆，所述第二转动杆远离转动辊的一端连接有搅拌叶片。
7.优选地，所述滑块的数量为两组，两组所述滑块均连接在导向槽的内部，所述导向槽的内部深度与滑块的宽度相匹配，所述导向槽的内壁设置有斜坡。
8.优选地，所述移动杆的内部设置有与第二转动杆相匹配的通孔。
9.优选地，所述搅拌桶的内部设置有与移动杆相匹配的通孔，所述第二转动杆与搅拌桶通过轴承转动连接，所述搅拌叶片与第二转动杆固定连接，所述搅拌叶片与搅拌桶的底端间隔十厘米，所述搅拌桶的底端连接与出料管，所述搅拌桶的顶端设置有四组进料管。
10.优选地，所述移动滤板的外壁尺寸与搅拌桶的内壁相同，所述移动滤板的外壁与
搅拌桶的内壁贴合，所述移动滤板的外壁设置有一圈橡胶圈，所述移动滤板的内壁开设有贯穿至移动滤板外壁的通孔，所述移动滤板内部通孔为顶端小底端大的锥形通孔。
11.优选地，所述移动架的内部空间大于转动辊的直径长度，所述第二转动杆与转动辊固定连接，所述第二转动杆与移动杆滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置搅拌桶、承重底座、外壳、第一转动杆、电机、转动辊、导向槽、滑块、移动架、移动杆、移动滤板、第二转动杆、搅拌叶片，工作人员将原料从进料管倒入搅拌桶的内部，启动电机的电源开关，电机的输出端带动第一转动杆转动，从而带动转动辊转动，转动辊带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动带动搅拌桶内部的原料转动，当搅拌叶片高速转动时，搅拌桶内部的原料会呈现漏斗状，当转动辊转动带动第二转动杆转动的同时，转动辊转动带动其外壁的导向槽转动，从而使得滑块在导向槽内部移动，滑块移动带动移动架移动，移动架移动带动移动杆移动，移动杆移动带动移动滤板移动，移动滤板移动对搅拌桶内部的原料进行压滤搅拌，通过搅拌叶片实现搅拌桶内部原料横向搅拌，通过移动滤板实现搅拌桶内部原料竖向搅拌，便于对搅拌桶内部原料的高效搅拌混料。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型搅拌桶的结构示意图；
16.图3为本实用新型的内部结构示意图。
17.图中：1、搅拌桶；2、承重底座；3、外壳；4、第一转动杆；5、电机；6、转动辊；7、导向槽；8、滑块；9、移动架；10、移动杆；11、移动滤板；12、第二转动杆；13、搅拌叶片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
20.请参阅图1-3，一种水性工业漆生产用混料装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的底端固
定有承重底座2，搅拌桶1的顶端连接有外壳3，外壳3的内部贯穿至外壳3的顶端设置有第一转动杆4，第一转动杆4的顶端安装有电机5，第一转动杆4远离电机5的一端固定有转动辊6，转动辊6的外壁开设有导向槽7，导向槽7的内部连接有滑块8，滑块8的一端固定有移动架9，移动架9远离转动辊6的一端连接有移动杆10，移动杆10的外壁安装有移动滤板11，移动杆10的内部设置有第二转动杆12，第二转动杆12远离转动辊6的一端连接有搅拌叶片13。
21.请着重参阅图3，滑块8的数量为两组，两组滑块8均连接在导向槽7的内部，导向槽7的内部深度与滑块8的宽度相匹配，导向槽7的内壁设置有斜坡，便于滑块8在导向槽7内部移动。
22.请着重参阅图2与图3，移动杆10的内部设置有与第二转动杆12相匹配的通孔，便于第二转动杆12在移动杆10的内部转动。
23.请着重参阅图1与图2，搅拌桶1的内部设置有与移动杆10相匹配的通孔，第二转动杆12与搅拌桶1通过轴承转动连接，搅拌叶片13与第二转动杆12固定连接，搅拌叶片13与搅拌桶1的底端间隔十厘米，搅拌桶1的底端连接与出料管，搅拌桶1的顶端设置有四组进料管，减少了第二转动杆12与搅拌桶1相接处位置处的摩擦力。
24.请着重参阅图2与图3，移动滤板11的外壁尺寸与搅拌桶1的内壁相同，移动滤板11的外壁与搅拌桶1的内壁贴合，移动滤板11的外壁设置有一圈橡胶圈，移动滤板11的内壁开设有贯穿至移动滤板11外壁的通孔，移动滤板11内部通孔为顶端小底端大的锥形通孔，便于移动滤板11对搅拌桶1内部水性工业漆进行压滤搅拌。
25.请着重参阅图3，移动架9的内部空间大于转动辊6的直径长度，第二转动杆12与转动辊6固定连接，第二转动杆12与移动杆10滑动连接，便于移动架9的移动，便于转动辊6转动带动第二转动杆12转动。
26.工作原理：首先，工作人员将原料从进料管倒入搅拌桶1的内部，启动电机5的电源开关，电机5的输出端带动第一转动杆4转动，从而带动转动辊6转动，转动辊6带动第二转动杆12转动，第二转动杆12转动带动搅拌叶片13转动，搅拌叶片13转动带动搅拌桶1内部的原料转动，当搅拌叶片13高速转动时，搅拌桶1内部的原料会呈现漏斗状，当转动辊6转动带动第二转动杆12转动的同时，转动辊6转动带动其外壁的导向槽7转动，从而使得滑块8在导向槽7内部移动，滑块8移动带动移动架9移动，移动架9移动带动移动杆10移动，移动杆10移动带动移动滤板11移动，移动滤板11移动对搅拌桶1内部的原料进行压滤搅拌，通过搅拌叶片13实现搅拌桶1内部原料横向搅拌，通过移动滤板11实现搅拌桶1内部原料竖向搅拌，便于对搅拌桶内部原料的高效搅拌混料。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。