一种搅拌罐的除尘装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌罐技术领域，尤其是涉及一种搅拌罐的除尘装置。


背景技术：

2.搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构：搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。
3.本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，搅拌罐在对水泥等粉末状物体进行搅拌混配时，会散发较多的粉尘，既造成环境污染，又对操作人员的身体健康造成危害，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种搅拌罐的除尘装置，以解决上述背景技术中提出传统的搅拌罐再对粉末状物体进行搅拌混配时，会散发较多的粉尘的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌罐的除尘装置，包括搅拌罐体，
6.所述搅拌罐体顶端设有罐盖，所述罐盖上表面一侧设有投料口，所述投料口上方设有除尘机构，所述除尘机构包括竖臂，竖臂设有一对且分别固定在投料口两侧的罐盖上，一对所述竖臂之间通过连接板水平设有洒水盘；
7.所述投料口内设有止回板，所述投料口外侧设有固定在罐盖上表面的套圈，所述投料口呈圆台状，且所述投料口侧壁与套圈之间形成导水槽。
8.优选的，所述搅拌罐体一侧底部设有蓄水箱，所述套圈侧壁上穿设有与导水槽连通的排水管，所述排水管的另一端伸入蓄水箱内，且所述蓄水箱与搅拌罐体内顶部之间连接有输水管。
9.优选的，所述止回板与投料口上表面平齐，所述投料口上表面的边侧水平设有挡片，所述挡片上表面镶嵌有刀片。
10.优选的，所述连接板远离洒水盘的一端与竖臂滑动抵接，所述竖臂朝向洒水盘的一面构造有供连接板滑动的滑槽。
11.优选的，其中一块所述竖臂上设有收卷组件，所述收卷组件包括设置在竖臂远离洒水盘一面底部的安装架，所述安装架上并排连接有卷收辊一和卷收辊二，所述安装架侧壁上设有与卷收辊一及卷收辊二转轴连接的手摇把手，所述连接板上表面远离洒水盘的一侧设有吊环。
12.优选的，未安装有所述安装架的竖臂朝向洒水盘一端面顶部安装有导向滑轮一，安装有所述安装架的竖臂顶端面安装有导向滑轮二，所述导向滑轮二上并排开设有导槽一和导槽二，所述导槽一位于靠近卷收辊一的一侧，位于所述安装架上方的竖臂侧壁上垂直
转动安装有分离辊。
13.综上所述，本技术的技术效果和优点：通过在投料口处设置止回板，可防止物料在搅拌罐体内搅拌溅起的粉尘散出污染环境，达到初步除尘的目的，投料过程中产生的粉尘，能够通过洒水盘洒水除尘，此时止回板可起到防止粉尘和水沉降落入搅拌罐体内的作用，尽量避免对物料混合配比造成影响；通过投料口和套圈之间的导水槽，能够收集沉降的粉尘和喷淋水，且能够排入蓄水箱内收集，实现资源的合理利用；通过在卷收辊一和卷收辊二上分别卷绕钢丝绳，钢丝绳的另一端与连接板上的吊环绑接，转动手摇把手后便可对洒水盘的高度进行调节。该搅拌罐的除尘装置，具有良好的除尘效果，且易于调节。
附图说明
14.图1是本技术的结构示意图；
15.图2是本技术的罐盖结构示意图；
16.图3是本技术的除尘机构结构示意图；
17.图4是本技术的收卷组件结构示意图；
18.图5是本技术的图2中a处放大图。
19.附图标记说明：
20.1、搅拌罐体；2、罐盖；3、投料口；4、除尘机构；5、排水管；6、蓄水箱；7、输水管；8、止回板；9、套圈；10、导水槽；11、收卷组件；12、竖臂；13、洒水盘；14、连接板；15、滑槽；16、吊环；17、导向滑轮一；18、导向滑轮二；19、导槽一；20、导槽二；21、分离辊；22、安装架；23、卷收辊一；24、卷收辊二；25、手摇把手；26、挡片；27、刀片。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.参照图1-3，一种搅拌罐的除尘装置，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1顶端设有罐盖2，罐盖2上安装有电机，用于驱动搅拌罐体1内的搅拌桨，罐盖2上表面一侧设有投料口3，罐盖2上表面设置有除尘机构4，除尘机构4位于投料口3的上方，除尘机构4包括竖臂12，竖臂12设有一对且分别固定在投料口3两侧的罐盖2上，一对竖臂12之间通过连接板14水平设有洒水盘13，洒水盘13与外界水源接通，通过洒水盘13洒水，可使投料过程中产生的粉尘吸水沉降，达到除尘的目的。
23.参照图2，投料口3内设有止回板8，止回板8通过扭簧实现自动闭合，扭簧安装在止回板8的旋转轴上，投放物料时，在重力的作用下物料推动止回板8向下旋转开启，物料进入投料口3后，止回板8在扭簧的作用下回弹将投料口3闭合，止回板8与投料口3上表面平齐，止回板8可起到防止粉尘和水落入搅拌罐体1内的作用，避免对物料混合配比造成影响，同时可防止物料在搅拌罐体1内搅拌溅起的粉尘散出。
24.参照图5，投料口3上表面的边侧水平设有挡片26，在止回板8回弹时，挡片26可对止回板8进行水平限位，挡片26上表面镶嵌有刀片27，投料时可快速将盛装物料的包装袋划
开，方便投料。
25.参照图1-2，投料口3设置为圆台状，洒水降尘后沉降的粉尘和水滴可流到投料口3外侧，配合止回板8可有效防止粉尘和水落入搅拌罐体1内，投料口3外侧设有固定在罐盖2上表面的套圈9，且投料口3侧壁与套圈9之间形成导水槽10，用于聚集沉降的粉尘和水滴，搅拌罐体1一侧底部设有蓄水箱6，套圈9侧壁上穿设有与导水槽10连通的排水管5，排水管5的另一端伸入蓄水箱6内，导水槽10内聚集沉降的粉尘和水滴混合后排入蓄水箱6内收集，进行沉淀分层，以便于回收利用，且蓄水箱6与搅拌罐体1内顶部之间连接有输水管7，澄清后的上清水可通过输水管7输送到搅拌罐体1内，用于物料混配。
26.参照图3，连接板14远离洒水盘13的一端与竖臂12滑动抵接，竖臂12朝向洒水盘13的一面构造有供连接板14滑动的滑槽15，通过连接板14沿滑槽15滑动，能够调节洒水盘13的高度，满足不同的使用需求。
27.参照图2-4，其中一块竖臂12上设有收卷组件11，收卷组件11包括设置在竖臂12远离洒水盘13一面底部的安装架22，安装架22上并排连接有卷收辊一23和卷收辊二24，卷收辊一23和卷收辊二24采用同一转轴，安装架22侧壁上设有与卷收辊一23及卷收辊二24转轴连接的手摇把手25，手摇把手25转动，便可带动卷收辊一23和卷收辊二24同步转动，连接板14上表面远离洒水盘13的一侧设有吊环16，通过在卷收辊一23和卷收辊二24上分别卷绕钢丝绳，钢丝绳的另一端与洒水盘13两侧连接板14上的吊环16绑接，只需转动手摇把手25，便可实现对洒水盘13的升降调节；未安装有安装架22的竖臂12朝向洒水盘13一端面顶部安装有导向滑轮一17，用于对连接远离安装架22一侧吊环16的钢丝绳进行限位导向，安装有安装架22的竖臂12顶端面安装有导向滑轮二18，导向滑轮二18上并排开设有导槽一19和导槽二20，导槽一19位于靠近卷收辊一23的一侧，利用导槽一19和导槽二20可对两根钢丝绳分轨疏导，位于安装架22上方的竖臂12侧壁上垂直转动安装有分离辊21，能够尽量避免两根钢丝绳收卷与松放过程中缠绕打结。
28.工作原理，使用时，物料从投料口3投入，止回板8可防止物料在搅拌罐体1内搅拌溅起的粉尘散出；投料过程中产生的粉尘，通过洒水盘13洒水，可使粉尘沉降，此时止回板8可起到防止粉尘和水落入搅拌罐体1内的作用；粉尘和水沉降可落入导水槽10内，通过排水管5排入蓄水箱6收集，进行沉淀后，澄清水可通过输水管7抽送至搅拌罐体1内，做物料混合用；利用两根钢丝绳分别卷绕在卷收辊一23和卷收辊二24上，钢丝绳的另一端通过导向滑轮二18上的导槽一19和导槽二20分别与洒水盘13两侧连接板14上的吊环16绑接，此时转动手摇把手25，对钢丝绳卷收或松放，便可调节洒水盘13的高度。
29.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。