一种卫生间后开孔管道封堵支模装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑住宅管道防水技术领域，具体为一种卫生间后开孔管道封堵支模装置。


背景技术：

2.随着国家对住宅全装修的全面推广，卫生间楼板存在大量管道后开孔安装现象。而卫生间的施工现场常规采用后开孔采用吊模封堵形式，有一些管道的管径较小，没有工作面，人员无法进入管道实施修复，因此在修复时通常采用非开挖式管道修复，在采用非开挖式管道修复需要应用到支模装置。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、在应用到支模装置时，容易发生后开孔楼板管道洞口浇筑混凝土不密实及管道偏位的质量问题；
5.2、一般管道洞口采用吊模封堵时与原楼面结构混凝土无法完全粘结，易导致后期楼板渗水。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种卫生间后开孔管道封堵支模装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卫生间后开孔管道封堵支模装置，包括主体，所述主体的一侧设置有容纳舱，所述容纳舱上设置有弧形固定块，所述弧形固定块的一侧设置有连接柱，所述连接柱的一侧设置有定位板，所述容纳舱内设置有中轴，所述容纳舱的一侧设置有防滑块，所述防滑块的远离容纳舱的一侧设置有支撑块，所述支撑块的一侧设置有限位杆，所述限位杆的一侧设置有弹簧，所述容纳舱的外围设置有弹性层，所述主体的外围设置有壳体，所述壳体的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有转轴。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴的一侧设置有底座，所述底座的下端设置有吸盘，所述壳体下方的后开孔楼板的下端设置有夹板，所述夹板的下端设置有收集箱，所述收集箱的下方设置有吸板，所述吸板的一侧设置有粘性层，所述粘性层的一侧设置有滑道，所述粘性层远离吸板的一侧设置有把手。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体的尺寸大小大于主体大于弹性层大于容纳舱。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述弧形固定块设置有两个，分别位于容纳舱的两侧，所述连接柱设置有四个，且一个弧形固定块对应两个连接柱。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位板设置有四个，所述防滑块、支撑块、限位杆、弹簧均设置有两个。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述中轴设置于容纳舱中心。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑道设置于粘性层的两端。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座和吸盘均设置有两个，且吸盘的尺寸大小大于底座。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种卫生间后开孔管道封堵支模装置，具备以下有益效果：
16.1、该一种卫生间后开孔管道封堵支模装置，通过在容纳舱内部设置弧形固定块、连接柱、定位板、防滑块、支撑块、限位杆以及弹簧，可以达到该装置适用于不同尺寸或不同型号的管道，当管道穿过容纳舱，可依靠中轴旋转，放大或缩小容纳舱的尺寸，并将弧形固定块和防滑块与管道紧密贴合，稳定管道在容纳舱内的位置；
17.2、该一种卫生间后开孔管道封堵支模装置，通过设置夹板、收集箱，可以达到挤压管道和混凝土之间的距离，使得两者紧密结合，减小产生漏浆的可能性，同时为了避免漏浆现象严重，夹板不足以完全阻隔混凝土时，混泥土会流进收集箱，通过设置滑道和把手，可将粘性层来回抽动，使得吸板与管道分离，以此来分离将收集箱。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种卫生间后开孔管道封堵支模装置俯视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种卫生间后开孔管道封堵支模装置主视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种卫生间后开孔管道封堵支模装置雨管道连接后的示意图；
21.图4为本实用新型结构提出的一种卫生间后开孔管道封堵支模装置b结构的示意图。
22.图中：1、主体；2、容纳舱；3、弧形固定块；4、连接柱；5、定位板；6、中轴；7、防滑块；8、支撑块；9、限位杆；10、弹簧；11、弹性层；12、壳体；13、伸缩杆；14、转轴；15、底座；16、吸盘；17、夹板；18、收集箱；19、吸板；20、粘性层；21、滑道；22、把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施方案中：一种卫生间后开孔管道封堵支模装置，其特征在于：包括主体1，主体1的一侧设置有容纳舱2，容纳舱2上设置有弧形固定块3，弧形固定块3的一侧设置有连接柱4，连接柱4的一侧设置有定位板5，容纳舱2内设置有中轴6，容纳舱2的一侧设置有防滑块7，防滑块7的远离容纳舱2的一侧设置有支撑块8，支撑块8的一侧设置有限位杆9，限位杆9的一侧设置有弹簧10，容纳舱2的外围设置有弹性层11，主体1的外围设置有壳体12，壳体12的下端设置有伸缩杆13，伸缩杆13的一侧设置有转轴14。
25.本实施例中，转轴14的一侧设置有底座15，底座15的下端设置有吸盘16，壳体12下方的后开孔楼板的下端设置有夹板17，夹板17的下端设置有收集箱18，收集箱18的下方设
置有吸板19，吸板19的一侧设置有粘性层20，粘性层20的一侧设置有滑道21，粘性层20远离吸板19的一侧设置有把手22，伸缩杆13通过转轴14可改变其长度；壳体12的尺寸大小大于主体1大于弹性层11大于容纳舱2，壳体12的尺寸最大，是为了保护装置内部的结构不会轻易损坏，提高装置的使用寿命；弧形固定块3设置有两个，分别位于容纳舱2的两侧，连接柱4设置有四个，且一个弧形固定块3对应两个连接柱4，弧形固定块3和连接柱4是设置是为了完全固定住管道在容纳舱2内的位置不会发生改变，避免产生管道偏移；定位板5设置有四个，防滑块7、支撑块8、限位杆9、弹簧10均设置有两个，可以达到弹性固定管道的作用，避免管道外壁因过大的挤压力受损；中轴6设置于容纳舱2中心，通过中轴6可以放大和缩小容纳舱2的尺寸，且带动四个定位板5同步转动；滑道21设置于粘性层20的两端，因为收集箱18与滑道21所在的区域空间固定连接，滑道21的设置可达到粘性层20受把手22控制位置，以此来对整个收集装置进行拆卸；底座15和吸盘16均设置有两个，且吸盘16的尺寸大小大于底座15可以使得整个装置与地面的贴合更稳固，再次减小了装置发生偏移而影响管道偏移。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：将管道通过容纳舱2，通过旋转中轴6，可控制容纳舱2的大小，当旋转到合适位置时，连接有限位杆9和弹簧10的防滑块7会对管道进行弹性固定，而后弧形固定块3会对管道进行硬性固定，这样的设置在保证不损害管道外壁的情况下，固定管道在容纳舱2内的位置，而不会发生管道偏移的现象；除此之外，底座15和吸盘16紧紧贴合于地面，减小了整个装置受到外界影响的可能性；夹板17、收集箱18，可以达到挤压管道和混凝土之间的距离，使得两者紧密结合，减小产生漏浆的可能性，同时为了避免漏浆现象严重，夹板17不足以完全阻隔混凝土时，混泥土会流进收集箱18，通过设置滑道21和把手22，可将粘性层20来回抽动，使得吸板19与管道分离，以此来分离将收集箱18。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之。