一种可控牵拉角度的涂膜附着力测试装置的制作方法

1.本发明涉及附着力测试设备技术领域，具体涉及一种可控牵拉角度的涂膜附着力测试装置。


背景技术：

2.涂料产品经过对应的工艺施工后，在被涂物表面形成一层保护或装饰作用的涂膜层，但只有涂膜牢固地附着力在被涂物或所涂对象的之上，才能达到我们使用的保护或装饰的目的。涂膜与被涂面之间通过物理和化学作用结合在一起的，涂膜在被涂物之上的粘连的牢固程度和持久性，是影响被涂物的使用寿命或美观持久性的重要影响因素之一。被涂面可以是裸露底材，也可以是涂漆底材。涂膜与被涂面之间的结合力粗略的可分两种情况：一是涂料发生化学反应后成膜，漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互发生化学反应后交联形成结合力；二是涂料产品是以物理方式成膜，则结合力为漆膜与被涂物之间形成范德华力、氢键等作用力。
3.目前，用于涂膜附着力测试方法分为划格法和拉开法，共计有六种标准测试方法。其中，在涂料行业使用最多、最便捷的为划格法。在划格法中，使用三种划格方式进行检测，分别为划圈法(对应标准gb/t 1720)、划x法(对应标准astm d 3359-a、jizk5400)、百格法(对应标准astm d 3359-b、gb/t 9286、iso2409、bs 3900-e6、gb/t5270、astm b571)。在这三种划格测试中对测试仪器的需求不同，划圈法需要划圈附着力测试仪，划x法需要直尺与小刀，百格法需要百格板或百格刀。其中，划x法和百格法在对试板进行划格后，均需要用压敏胶带对划格处充分粘接，然后沿着标准要求指定角度或者客户指定角度方向用来撕扯胶带来评估漆膜的牢固程度。
4.现行测试中，划x法划格比较简单，即使用直尺分别在试板的对角方向交叉划格，并穿透，再用符合标准的胶带贴在划格的表面并以一定的角度撕起胶带来观察其表面涂层的附着力强度；百格法附着力的仪器和工具主要为百格板或百格刀，该方法和工具是以一定规格的工具，将涂层做成格阵图形切割并穿透，横向和纵向切割形成100个正方形格阵，再用符合标准的胶带贴在划格的表面并以一定的角度撕起胶带来观察其表面涂层的附着力强度，并以涂层掉落的严重程度进行分级。在这两种划格方法中，划格完成后，均需使用到符合标准的胶带对划格处的表面进行粘贴和撕扯，并对撕扯的角度进行规定，撕扯的角度不同，涂料掉落的情况和严重程度会存在差异。
5.但在实际撕扯时，由于不同实验者、器材、环境的不同，对撕扯的角度和试板与胶带的固定情况不同，使用现行的检测仪器和设备存在以下问题：
6.一、撕扯角度不准确，如astm d 3359-b要求撕扯的角度为180
°
，但操作者在160
°
或者150
°
进行撕扯，划格处的漆膜受到的撕扯力将不同于标准要求，而在gb/t 9286、iso2409标准中，要求在胶带粘贴完后，撕扯力的角度为60
°
，在实际操作中，准确判定60
°
是一个较难的问题，操作者很难凭借主观感觉准确判定出60
°
；
7.二、重复性和再现性较差，基于第一问题的原因，在进行重复测试和再现测试时，
测试者和或同一测试者的不同时段的测试结果，将会受到角度的影响而发生改变；
8.三、便捷性不佳，在测试时，胶带与被划破的涂层充分接触粘贴后，在撕扯时经常会将试板一起撕扯起来，而试板的移动，将会导致该次测试的失败。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种可控牵拉角度的涂膜附着力测试装置，以解决现有技术中在进行涂膜附着力测试时，对测量胶带的牵拉角度不准确、牵拉角度不稳定的问题。
10.为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
11.一种可控牵拉角度的涂膜附着力测试装置，包括底座、将所述底座与待测件固定连接的固定件和设置于所述底座上的胶带定向支撑单元，所述底座上沿底座的厚度方向贯穿底座设置容测量胶带穿行的通行孔，所述胶带定向支撑单元包括用于确定测量胶带倾斜角度的角度测量器和用于保持测量胶带倾斜角度的支撑架。
12.本发明一种可控牵拉角度的涂膜附着力测试装置基础方案的原理及有益效果在于：
13.在待测件的待测表面的待测区域内划好网格，将测量胶带与待测件的待测区域表面良好粘接，测量胶带末端留有用于牵拉的余量，将角度测量器调整到规定的测量角度，将测量胶带的末端穿过底座上的通槽，用角度测量器调整测量胶带末端的倾斜角到达指定角度并用支撑架保持测量胶带的倾斜角度，用固定件将底座与待测件固定连接，将测量胶带的末端向测量胶带的倾斜方向牵拉测量胶带进行涂膜附着力测量。
14.在牵拉测量胶带过程中，由于有支撑架保持测量胶带的倾斜角度，测量胶带不会因测量人员的牵拉方向发生变化而改变倾斜角度，进而使得附着力的测量过程规范标准，减小测量误差，提高测量的准确性。
15.进一步，所述角度测量器包括水平设置的固定板和与所述固定板转动连接的活动板，所述固定板和所述活动板均呈u型板状，所述固定板的开口端与所述活动板的开口端对立设置，所述固定板设置于所述底座上表面与所述底座固定连接，固定板的开口端位于所述通行孔的上方，固定板的开口端的两侧板与活动板的开口端的两侧板间均水平同轴设置第一转轴，固定板与活动板通过两个同轴设置的第一转轴转动连接，固定板的外侧固定连接用于读取活动板绕所述第一转轴所转动的角度的读数板，翻转活动板使活动板绕第一转轴转动一定角度后，可以从读数板上读取活动板与底座表面间的夹角读数。
16.进一步，所述支撑架包括两根平行设置且分别与固定板两侧的第一转轴转动连接的支撑板和将两根所述支撑板间固定连接的连接板，当所述支撑板和所述活动板均绕第一转轴转动相同角度时，所述支撑板的前端面与所述活动板的上表面共面，所述支撑板远离第一转轴的一端平行设置连接轴，所述连接轴水平设置，连接轴的两端分别与两支撑板转动连接，两根所述连接轴间形成容所述测量胶带穿行的缝隙，所述缝隙与所述支撑板的前端面共面，所述底座的上表面沿与所述第一转轴的轴线垂直的方向水平设置第一滑槽，所述滑槽内沿第一滑槽长度方向水平设置螺纹杆，所述螺纹杆的一端与底座转动连接，螺纹杆的另一端伸出底座外，所述螺纹杆上螺纹连接螺母座，所述第一滑槽的两侧壁沿第一滑槽长度方向设置第二滑槽，所述螺母座靠近第一滑槽的侧壁的两侧均固定与所述第二滑槽配合的第二滑板，螺母座上设置推杆，所述推杆的一端与螺母座铰接，推杆的另一端与所述
连接板铰接，当旋动螺纹杆时，螺纹传动使螺母座在螺纹杆上移动，当螺母座向靠近活动板方向移动时，与螺母座铰接的推杆推动支撑板绕第一转轴转动，当支撑板转动到与底座成一定角度后不再旋动螺纹杆时，螺母座便自锁在螺纹杆上，这时螺纹杆、推杆和底座三者间形成稳定的三角结构使得支撑板保持固定不动。
17.进一步，为使得所述活动板在转动任意角度后可以停留不动以方便读取活动板的转动角度，所述第一转轴设置为阻尼转轴。
18.进一步，所述固定件为绑带、螺钉、卡钳或强力磁铁中的一种或几种。
19.进一步，为方便旋动螺纹杆，在螺纹杆伸出底座外的一端固定连接手轮。
附图说明
20.图1为本发明主视方向结构示意图。
21.图2为将活动板和支撑板放平后俯视方向结构示意图。
22.图3为将活动板的上表面与测量胶带贴合时主视方向结构示意图。
23.图4为将活动板翻转放平时主视方向结构示意图。
24.图5为第一滑槽处结构示意图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.说明书附图中的附图标记包括：待测件10、底座20、通行孔201、固定板301、活动板302、第一转轴303、读数板304、支撑板401、连接板402、连接轴403、缝隙404、第一滑槽405、螺纹杆406、螺母座407、第二滑槽408、第二滑板409、推杆501、测量胶带60、手柄70。
27.实施例1
28.本实施例的一种可控牵拉角度的涂膜附着力测试装置，包括底座20、将底座20与待测件10固定连接的固定件和设置于底座20上的胶带定向支撑单元，固定件为绑带、螺钉或卡钳中的一种或几种，本实施例优选绑带，底座20上沿底座20的厚度方向贯穿底座20设置容测量胶带60穿行的通行孔201，胶带定向支撑单元包括用于确定测量胶带60倾斜角度的角度测量器和用于保持测量胶带60倾斜角度的支撑架。
29.如图1、图2所示，角度测量器包括水平设置的固定板301和与固定板301转动连接的活动板302，固定板301和活动板302均呈u型板状，固定板301的开口端与活动板302的开口端对立设置，固定板301设置于底座20上表面与底座20固定连接，固定板301的开口端位于通行孔201的上方，固定板301的开口端的两侧板与活动板302的开口端的两侧板间均水平同轴设置第一转轴303，为使得活动板302在转动任意角度后可以停留不动，第一转轴303设置为阻尼转轴，固定板301与活动板302通过两个同轴设置的第一转轴303转动连接，固定板301的外侧固定连接读数板304，读数板304上刻有用于测量活动板302翻转角度的刻度线和对应的度数标记，当翻转活动板302使活动板302绕第一转轴303转动一定角度后，活动板302的上表面转动到与读数板304上的某一刻度线对齐共面，则该刻度线对应的读数标记便是活动板302与底座20间的夹角度数。
30.如图1、图2所示，支撑架包括两根平行设置的支撑板401，一支撑板401的一端与固定板301一侧的第一转轴303转动连接，另一支撑板401的一端与固定板301另一侧的第一转
轴303转动连接，两支撑板401间水平设置连接板402，连接板402的一端与一支撑板401固定连接，连接板402的另一端与另一支撑板401固定连接，连接板402的中部固定连接铰座，当支撑板401和活动板302均绕第一转轴303转动相同角度时，支撑板401的前端面与活动板302的上表面共面，支撑板401远离第一转轴303的一端设置两根相互平行的连接轴403，连接轴403水平设置，连接轴403的一端与一支撑板401转动连接，连接轴403的另一端与另一支撑板401转动连接，两根连接轴403间留有间隙形成容测量胶带60穿行的缝隙404，缝隙404与支撑板401的前端面共面。
31.结合图1、图2和图5，在底座20的上表面沿与第一转轴303的轴线垂直的方向水平设置第一滑槽405，第一滑槽405内沿第一滑槽405的长度方向水平设置螺纹杆406，螺纹杆406的一端与底座20转动连接，螺纹杆406的另一端伸出底座20外，螺纹杆406伸出底座20外的一端固定连接方便旋动螺纹杆406的手轮，螺纹杆406上螺纹连接螺母座407，螺母座407的上表面上固定连接铰座，第一滑槽405的两侧壁上沿第一滑槽405的长度方向设置有第二滑槽408，螺母座407靠近第一滑槽405的侧壁的两侧均与螺母座407一体成型第二滑板409，第二滑板409水平设置，第二滑板409远离螺母座407的一端位于第二滑槽408内与第二滑槽408滑动配合，螺母座407上设置推杆501，推杆501的一端与螺母座407上的铰座铰接，推杆501的另一端与连接板402上的铰座铰接。
32.具体使用时，在待测件10的待测表面的待测区域内划好网格，将测量胶带60与待测件10的待测区域表面良好粘接，粘贴好测量胶带60后，将活动板302绕第一转轴303转动翻转调到与读数板304上的指定角度的刻度线对齐，在第一转轴303的阻尼下活动板302保持翻转角度不变；
33.旋转手柄70使螺母座407沿螺纹杆406向靠近活动板302方向移动，螺母座407通过推杆501促使支撑板401绕第一转轴303翻转，当支撑板401的前端面与活动板302的上表面共面时停止旋动手轮；
34.如图1所示，将测量胶带60的末端穿过通行孔201后再穿过两连接轴403间的缝隙404并使测量胶带60保持一定的张紧力呈平展状态；
35.如图3所示，移动底座20使活动板302的上表面与测量胶带60共面设置，保持住底座20不动用绑带或者螺钉将底座20与待测件10固定连接；
36.如图4所示，将活动板302旋转离开测量胶带60防止测量胶带60与活动板302粘接影响牵拉测量胶带60，向测量胶带60末端延伸方向牵拉测量胶带60进行测量。
37.由于螺母座407在螺纹杆406上具有自锁功能，在不旋动螺纹杆406的情况下螺母座407不会在螺纹杆406上移动，因此当不旋动手柄70时，推杆501、支撑板401和底座20三者间组成稳定的三角结构，因此在用固定件将底座20与待测件10固定连接后，调整好的支撑板401的角度保持不变，在牵拉测量胶带60过程中，穿过支撑板401上两连接轴403间缝隙404的测量胶带60的倾斜角度受到两连接轴403的限制也保持不变，提高了测量准确度。
38.当移动底座20使活动板302的上表面与测量胶带60共面时，测量胶带60的倾斜度与活动板302的倾斜角度相同，测量胶带60得以精确限定倾斜角度，设置好测量胶带60的倾斜度后将活动板302旋转离开测量胶带60，以防止在对测量胶带60进行牵拉时测量胶带60粘接在活动板302上影响测量结果。
39.以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多
描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。