一种锻件生产加工用天然气炉控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻件加工技术领域，具体为一种锻件生产加工用天然气炉控制装置。


背景技术：

2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。锻造加热炉的种类很多，按照所用电源不同，锻造加热炉可分为火焰加热炉和电加热炉两大类。火焰加热炉根据所用燃料不同，分为油炉、气炉和燃煤炉，而气炉有天然气锻造加热炉和煤气加热炉两类；按照加热室的结构不同，分为室式炉半连续和连续炉；按照炉底结构和机械化形式分为台车炉和转底炉。不同的生产条件选择不同的炉子结构，单件小批量生产，要求有较大的灵活性，应尽量选择室式炉，大中型锻件应采用台车炉，大批量生产小型和中型锻件则应采用转底炉。
3.锻件加工用天然气炉使用天然气进行锻件升温加热，现有的天然气导入设备不具备气体流量控制结构，在使用过程中无法调节燃烧量大小，使用不便；且现有的炉体在使用前需要进行预热，不然温差大易造成炉体损坏，现有设备无法有效进行预热，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锻件生产加工用天然气炉控制装置，具备可调节燃烧量，确保加工质量和便于对炉体预热，操作简便的优点，解决现有设备无法调节燃烧量和炉体预热不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件生产加工用天然气炉控制装置，包括存储箱、底箱、架框和盖板，所述底箱的内部底端中间处固定有控制箱，所述控制箱的上端面中间处设有驱动箱，所述控制箱的内部设有阀座，且阀座内通过转轴转动安装有球阀，所述底箱的一侧贯穿安装有进气管，所述控制箱的外侧贯穿安装有导气管，所述底箱的前端面中间处嵌入安装有控制面板，所述存储箱固定在底箱的上端面，所述存储箱的内部中间处固定有内置盒，且内置盒的中间处固定有隔板，所述存储箱的外侧下端环形阵列分布有侧槽，所述存储箱的上端面中间处嵌入安装有灶头，且灶头连接存储箱的内部顶端，所述架框套接在灶头外侧。
6.优选的，所述球阀的转轴与驱动箱的内部相连接，所述球阀的孔洞与导气管和进气管相适配。通过驱动箱内电机带动球阀转动，调节球阀改变导气管和进气管之间气流量大小。
7.优选的，所述进气管的内端连接控制箱的内部，所述导气管的外端连接存储箱的内部底端，且导气管上设有电磁阀。通过进气管导入天然气，导气管将天然气导入存储箱，电磁阀实现通路开启闭合。
8.优选的，所述内置盒的底端嵌入安装有伸缩杆，且伸缩杆的上端固定在盖板上，所述盖板位于隔板上侧。通过伸缩杆带动盖板升降。
9.优选的，所述隔板的中间处开设有走气口，且盖板的下端面与走气口相对应，所述走气口和盖板的连接处设有密封垫。通过盖板对走气口实现密封，密封垫提高密封性。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过控制面板启动本装置，天然气通过进气管导入设备的控制箱内，启动驱动箱内电机带动球阀转动，球阀上对应的孔洞与导气管和进气管对接，通过改变孔洞大小调节天然气流量，天然气通过导气管导入存储箱内，通过侧槽进入内置盒内部，天然气再通过走气口进入存储箱上侧，穿过灶头内侧后通过点火装置进行点火，架框便于灶头的外部连接，防止对灶头燃烧口处遮挡，通过燃烧进行锻件加热，当使用完毕后关闭电磁阀断开导气管通路，启动电动伸缩杆降低盖板，盖板闭合走气口使残留的天然气存储在存储箱内，当进行再次使用时打开盖板，通过残留的天然气点火后对炉体进行预热，本装置结构简单，操作简便，通过可预热的设计确保炉体使用寿命，通过可调节天然气燃烧量的设计，确保加工质量。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型外观结构示意图；
13.图3为本实用新型内置盒结构示意图；
14.图4为本实用新型控制箱结构示意图。
15.图中：1、存储箱；2、电磁阀；3、底箱；4、导气管；5、驱动箱；6、伸缩杆；7、控制箱；8、进气管；9、灶头；10、侧槽；11、内置盒；12、架框；13、控制面板；14、隔板；15、走气口；16、盖板；17、球阀；18、阀座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种锻件生产加工用天然气炉控制装置，包括底箱3，底箱3的内部底端中间处固定有控制箱7，控制箱7的上端面中间处设有驱动箱5，控制箱7的内部设有阀座18，且阀座18内通过转轴转动安装有球阀17，球阀17的转轴与驱动箱5的内部相连接，球阀17的孔洞与导气管4和进气管8相适配，通过驱动箱5内电机带动球阀17转动，调节球阀17改变导气管4和进气管8之间气流量大小，底箱3的一侧贯穿安装有进气管8，控制箱7的外侧贯穿安装有导气管4，底箱3的前端面中间处嵌入安装有控制面板13，进气管8的内端连接控制箱7的内部，导气管4的外端连接存储箱1的内部底端，且导气管4上设有电磁阀2，通过进气管8导入天然气，导气管4将天然气导入存储箱1，电磁阀2实现通路开启闭合。
19.实施例二
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种锻件生产加工用天然气炉控制装置，包括存储箱1、底箱3、架框12和盖板16，存储箱1固定在底箱3的上端面，存储箱1的
内部中间处固定有内置盒11，且内置盒11的中间处固定有隔板14，存储箱1的外侧下端环形阵列分布有侧槽10，存储箱1的上端面中间处嵌入安装有灶头9，且灶头9连接存储箱1的内部顶端，架框12套接在灶头9外侧，内置盒11的底端嵌入安装有伸缩杆6，且伸缩杆6的上端固定在盖板16上，盖板16位于隔板14上侧，通过伸缩杆6带动盖板16升降，内置盒11的底端嵌入安装有伸缩杆6，且伸缩杆6的上端固定在盖板16上，盖板16位于隔板14上侧，通过伸缩杆6带动盖板16升降。
21.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过控制面板13启动本装置，天然气通过进气管8导入设备的控制箱7内，启动驱动箱5内电机带动球阀17转动，球阀17上对应的孔洞与导气管4和进气管8对接，通过改变孔洞大小调节天然气流量，天然气通过导气管4导入存储箱1内，通过侧槽10进入内置盒11内部，天然气再通过走气口15进入存储箱1上侧，穿过灶头9内侧后通过点火装置进行点火，架框12便于灶头9的外部连接，防止对灶头9燃烧口处遮挡，通过燃烧进行锻件加热，当使用完毕后关闭电磁阀2断开导气管4通路，启动电动伸缩杆6降低盖板16，盖板16闭合走气口15使残留的天然气存储在存储箱1内，当进行再次使用时打开盖板16，通过残留的天然气点火后对炉体进行预热。以上即为本实用新型的工作原理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。