一种可调速圆瓶定位贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位贴标装置，具体涉及一种可调速圆瓶定位贴标装置。


背景技术：

2.标贴一般使用在产品中，能直接表示产品的名称、性能、用途等，使得使用者能直接清晰地明白产品的用法用途，尤其是能突出产品的品牌，贴标机是现代生产中常用的一种粘贴标贴的工具。贴标机技术的提升，使得贴标技术逐渐脱离手动和半自动，向全自动迈进，并且是向自动化、高速贴标发展。贴标的位置并不是一成不变的，同款产品位置的不同对贴标机的要求大有不同，因此贴标机并不能完全复合所有产品，在贴标过程中，对圆瓶产品实现大尺寸和小尺寸的调整，上下的高度调整，以及速度快慢的调整是现有设备未能同时具有的，同时在贴标过程中常出现贴标物品不干净，有灰尘影响标签粘贴情况，出现褶皱、鼓包掉落等情况。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可调速圆瓶定位贴标装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种可调速圆瓶定位贴标装置，包括输送带电机、输送带，
5.所述输送带电机安装在所述输送带前端侧面，轮辐机构安装在所述输送带侧边，海绵挡板安装在所述输送带上与轮辐皮带相平行位置，瓶物检测光电安装在所述输送带上，出标签机构安装在所述输送带上，剥离板与所述轮辐皮带相连接，分瓶轮安装在所述输送带上，所述分瓶轮上安装有吸尘孔，所述输送带上安装有所述护栏。
6.所述轮辐机构上安装有所述轮辐皮带，所述轮辐皮带张紧座安装在所述轮辐机构顶端，所述轮辐机构、所述轮辐电机、所述轮辐升降手轮和所述触摸屏安装在所述机箱上，所述轮辐机构位于出标签机构前端，所述分瓶轮位于出标签机构的后端；所述瓶物检测光电位于所述海绵挡板的后端。
7.所述海绵挡板安装在所述挡板调节机构上，所述挡板调节机构上安装有所述挡板前后调节手轮。
8.本实用新型中，所述轮辐皮带为橡胶材质。
9.本实用新型中，所述海绵挡板的长度与所述轮辐机构的长度相同。
10.本实用新型中，出标签机构包括供纸盘、供纸刹车摇臂、标签检测光电、导带杆、剥离板、拉标马达、拉标橡胶轮、拉标压花轮拉标机构、手纸轮、收纸盘、主机升降手轮和主机板。
11.本实用新型中，所述分瓶轮安装在分瓶机电上。
12.本实用新型中，所述护栏安装在所述护栏支架固定块上，所述护栏支架固定块下端安装有所述护栏支架，所述护栏支架上安装有所述固定把手。
13.本实用新型中，所述护栏支架固定块、所述护栏支架与所述固定把手组成支撑架
结构，支撑架结构有无数个，且均匀分布在所述输送带两侧的所述护栏上。
14.综上所述，本技术的有益效果：本实用新型通过出标签机构上的拉标机构让供纸盘上的标签在剥离板的作用下脱离，并在轮辐皮带的碾压下将标签固定在圆瓶上，同时通过轮辐机构上的升降手轮和出标签机构上的主机升降手轮，使标签能够标贴在圆瓶的上下不同位置，满足了不同位置贴标的需求；同时通过海绵挡板上的前后调节手轮，使标签在不同大小的圆瓶上也能紧密标贴；通过在输送带上设置分瓶轮，调节圆瓶的间隔距离，控制标签的贴标速度，同时在分瓶轮上安装有吸尘孔，将附着在圆瓶上的细小颗粒和灰尘清理干净，使圆瓶在轮辐机构贴标时不出现标签鼓包、褶皱、掉落等情况。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型出标签机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型分瓶轮吸尘孔结构示意图；
19.图4为本实用新型的操作流程示意图；
20.图5为本实用新型的电路图。
21.图中标号：输送带电机-1、输送带-2、轮辐皮带-3、轮辐皮带张紧座
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4、触摸屏-5、机箱-6、轮辐机构-7、轮辐升降手轮-8、轮辐电机-9、导带杆-10、主机板-11、剥离板-12、标签检测光电-13、供纸刹车摇臂-14、拉标马达-15、主机升降手轮-16、拉标压花轮-17、拉标机构-18、供纸盘
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19、收纸轮-20、收纸盘-21、分瓶轮-22、分瓶电机-23、固定把手-24、护栏支架-25、护栏支架固定块-26、护栏-27、拉标橡胶轮-28、瓶物检测光电-29、挡板调节机构-30、挡板前后调节手轮-31、海绵挡板-32、吸尘孔-33。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.如图1所示，一种可调速圆瓶定位贴标装置，包括输送带电机1、输送带2，
25.输送带电机1安装在输送带2前端侧面，轮辐机构7安装在输送带 2侧边，轮辐机构7上安装有轮辐皮带3，轮辐皮带张紧座4安装在轮辐机构7顶端，轮辐皮带3为橡胶材质；通过调整轮辐皮带张紧座4的调节钮使轮辐皮带3放松和拉紧。
26.轮辐机构7、轮辐电机9、轮辐升降手轮8和触摸屏5安装在机箱6 上，通过调节轮辐升降手轮8使轮辐机构7上升和下降。海绵挡板32 安装在输送带2上与轮辐皮带3相平行位置，海绵挡板32安装在挡板调节机构30上，挡板调节机构30上安装有挡板前后调节手轮31，通过挡板前后调节手轮31的转动带动挡板调节机构30，使海绵挡板32前后移动，压紧圆瓶，使圆瓶上的标签贴紧。海绵挡板32的长度与轮辐机构7 的长度相同。
27.如图2所示，出标签机构包括供纸盘19、供纸刹车摇臂14、标签检测光电13、导带杆10、剥离板12、拉标马达15、拉标橡胶轮28、拉标压花轮17、拉标机构18、手纸轮20、收纸盘21、主机升降手轮16和主机板11。
28.如图1所示，瓶物检测光电29安装在输送带2上，出标签机构安装在输送带2上，分瓶轮22安装在输送带2上，轮辐机构7位于出标签机构前端，分瓶轮22位于出标签机构的后端；瓶物检测光电29位于海绵挡板32的后端。输送带2上安装有护栏27，护栏27安装在护栏支架固定块26上，护栏支架固定块26下端安装有护栏支架25，护栏支架25 上安装有固定把手24，护栏支架固定块26、护栏支架25与固定把手24 组成支撑架结构，支撑架结构有无数个，且均匀分布在输送带2两侧的护栏27上，剥离板12与轮辐皮带3相连。
29.本装置通过出标签机构上的拉标机构18让供纸盘19上的标签在剥离板12的作用下脱离，并在轮辐皮带3碾压下将标签固定在圆瓶上，同时通过轮辐机构7上的轮辐升降手轮8和出标签机构上的主机升降手轮16，使标签能够标贴在圆瓶的上下不同位置，满足了不同位置贴标的需求；同时通过海绵挡板32上的挡板前后调节手轮31，使标签在不同大小的圆瓶上也能紧密标贴；通过在输送带2上设置分瓶轮22，如图3所示，分瓶轮22上设置有吸尘孔33，吸尘孔33将附着在圆瓶上的细小颗粒和灰尘清理干净，使圆瓶在轮辐机构7贴标时不出现标签鼓包、褶皱、掉落等情况，分瓶轮 22在分瓶机电23的带动下控制圆瓶的放行，调节圆瓶的间隔距离，控制标签的贴标速度。
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。