一种酒盒自动开启装置的制作方法

1.本实用新型属于酒类包装生产技术领域，特别是涉及一种酒盒自动开启装置。


背景技术：

2.在包装车间成品包装生产过程中，需要对酒盒中瓶盖上的二维码需要进行拍摄采集，在进行拍摄采集前需要人工手动打开盒盖后拍摄装置才能完成采集识别动作。
3.目前，大多数厂家还是采用人工开启酒盒上的盖子的方式来进行，采取人工开启酒盒盖子的方式，操作人员需要长时间频繁重复做一个动作，不仅劳动强度大，还会降低生产线整体人均效率。
4.针对上述问题，我公司研发来了一款酒盒自动开启装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种酒盒自动开启装置，通过设置掀盖导杆和开启导板，可实现对酒盒盖子进行自动开启，整个装置结构原理简单，制作成本低，同时大大提高了生产线整体人均效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种酒盒自动开启装置，包括固定支座，在所述固定支座的顶部连接有自动掀盖组件；所述自动掀盖组件包括竖直滑块，所述竖直滑块滑动安装在所述固定支座的顶部；在所述竖直滑块的下部转动连接有支撑板；在所述支撑板的前端固定安装有掀盖导杆和开启导板。
8.作为本实施例的优选，所述固定支座包括竖直支撑杆和水平支撑杆；所述水平支撑杆固定连接在两个所述竖直支撑杆的顶部。
9.作为本实施例的优选，所述掀盖导杆包括水平掀盖导杆和设置在所述水平掀盖导杆前端的弯曲尖端；所述弯曲尖端与水平掀盖导杆垂直设置。
10.作为本实施例的优选，水平掀盖导杆与弯曲尖端为一体式结构。
11.作为本实施例的优选，所述的开启导板包括导板连杆和设置在所述导板连杆前端的弯曲导板；所述弯曲导板为弧形结构。
12.作为本实施例的优选，所述支撑板包括水平支撑板和竖直支撑板；所述水平支撑板设置在所述竖直支撑板的下部；所述掀盖导杆固定安装在所述水平支撑板上，所述开启导板固定安装在所述竖直支撑板上。
13.作为本实施例的优选，所述开启导板设置在所述掀盖导杆的上部。
14.作为本实施例的优选，在所述竖直支撑杆靠近自动掀盖组件的内侧设置有限位支撑杆。
15.与现有技术相比较，本实用新型提供的酒盒自动开启装置具有如下有益效果：
16.本实用新型所述的酒盒自动开启装置，通过在支撑板的前端设置有掀盖导杆和开启导板，在使用时，首先将掀盖导杆插入到酒盒与盖子之间的缝隙处，将盖子向上拨起；然
后将开启导板伸入到盖子的内部转动开启导板将盖子向上慢慢打开，这样，可实现对酒盒盖子进行自动开启，整个装置结构原理简单，制作成本低，同时大大提高了生产线整体人均效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的酒盒自动开启装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的酒盒自动开启装置的另一角度的结构示意图。
19.图中标号：1、固定支座；101、竖直支撑杆；102、水平支撑杆；2、自动掀盖组件；201、竖直滑块；202、支撑板；2021、水平支撑板；2022、竖直支撑板；203、掀盖导杆；2031、水平掀盖导杆；2032、弯曲尖端；204、开启导板；2041、导板连杆；2042、弯曲导板；3、限位支撑杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至2所示，本实用新型实施例提供一种酒盒自动开启装置，具体包括用于支撑整个装置的固定支座1，在固定支座1的顶部连接有可实现酒盒盖子自动开启的自动掀盖组件2；其中，自动掀盖组件包括竖直滑块201，竖直滑块201滑动安装在固定支座1的顶部，竖直滑块201可以在固定支座1的滑轨(图中未标示)进行上下滑动。在竖直滑块201的下部转动连接有支撑板202，支撑板202的前端固定安装有掀盖导杆203和开启导板204。在使用时，首先将掀盖导杆203插入到酒盒与盖子之间的缝隙处，将盖子向上拨起，然后将开启导板204伸入到盖子的内部转动开启导板204将盖子向上慢慢打开，可实现对酒盒盖子进行自动开启。
24.请参阅图1至2所示，固定支座1包括竖直支撑杆101和水平支撑杆102；水平支撑杆102固定连接在两个竖直支撑杆101的顶部。竖直支撑杆101和水平支撑杆102采用标准的铝合金型材制作，结构简单方便快速拆装。在本实施例中，在竖直支撑杆101靠近自动掀盖组件2的内侧设置有限位支撑杆3，这样，当开启导板204将酒盒盖子自动开启时，通过限位支撑杆3对酒盒盖子进行限位，使得酒盒盖子的开启角度最大为90
°
，防止酒盒盖子后翻。
25.请参阅图1至2所示，掀盖导杆203包括水平掀盖导杆2031和设置在水平掀盖导杆2031前端的弯曲尖端2032；弯曲尖端2032与水平掀盖导杆2031垂直设置，且水平掀盖导杆2031与弯曲尖端2032为一体式结构。使用时，弯曲尖端2032插入到酒盒与盖子之间的缝隙
处，将盖子向上拨起，然后水平掀盖导杆2031与开启导板204配合实现将酒盒盖子向上转动打开。开启导板204包括导板连杆3041和设置在导板连杆2041前端的弯曲导板2042，其中，弯曲导板2042为弧形结构。使用时弯曲导板2042深入到盖子内部将盖子向上开启，可现实酒盒盖子0-90
°
的自动开启。
26.请参阅图1至2所示，支撑板202包括水平支撑板2021和竖直支撑板2022；水平支撑板2021设置在竖直支撑板2022的下部，掀盖导杆203固定安装在水平支撑板2021上，开启导板204固定安装在竖直支撑板2022上，且开启导板204设置在所述掀盖导杆203的上部。这样，可实现在对酒盒盖子开启的过程中掀盖导杆203和开启导板204相互配合互不干涉。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种酒盒自动开启装置，包括固定支座(1)；其特征在于：在所述固定支座(1)的顶部连接有自动掀盖组件(2)；所述自动掀盖组件(2)包括竖直滑块(201)，所述竖直滑块(201)滑动安装在所述固定支座(1)的顶部；在所述竖直滑块(201)的下部转动连接有支撑板(202)；在所述支撑板(202)的前端固定安装有掀盖导杆(203)和开启导板(204)。2.根据权利要求1所述的酒盒自动开启装置，其特征在于：所述固定支座(1)包括竖直支撑杆(101)和水平支撑杆(102)；所述水平支撑杆(102)固定连接在两个所述竖直支撑杆(101)的顶部。3.根据权利要求1所述的酒盒自动开启装置，其特征在于：所述掀盖导杆(203)包括水平掀盖导杆(2031)和设置在所述水平掀盖导杆(2031)前端的弯曲尖端(2032)；所述弯曲尖端(2032)与水平掀盖导杆(2031)垂直设置。4.根据权利要求3所述的酒盒自动开启装置，其特征在于：水平掀盖导杆(2031)与弯曲尖端(2032)为一体式结构。5.根据权利要求1所述的酒盒自动开启装置，其特征在于：所述的开启导板(204)包括导板连杆(2041)和设置在所述导板连杆(2041)前端的弯曲导板(2042)；所述弯曲导板(2042)为弧形结构。6.根据权利要求1所述的酒盒自动开启装置，其特征在于：所述支撑板(202)包括水平支撑板(2021)和竖直支撑板(2022)；所述水平支撑板(2021)设置在所述竖直支撑板(2022)的下部；所述掀盖导杆(203)固定安装在所述水平支撑板(2021)上，所述开启导板(204)固定安装在所述竖直支撑板(2022)上。7.根据权利要求1所述的酒盒自动开启装置，其特征在于：所述开启导板(204)设置在所述掀盖导杆(203)的上部。8.根据权利要求2所述的酒盒自动开启装置，其特征在于：在所述竖直支撑杆(101)靠近自动掀盖组件(2)的内侧设置有限位支撑杆(3)。

技术总结
本实用新型提供一种酒盒自动开启装置，包括固定支座，在所述固定支座的顶部连接有自动掀盖组件；所述自动掀盖组件包括竖直滑块，所述竖直滑块滑动安装在所述固定支座的顶部；在所述竖直滑块的下部转动连接有支撑板；在所述支撑板的前端固定安装有掀盖导杆和开启导板。通过在支撑板的前端设置有掀盖导杆和开启导板，在使用时将掀盖导杆插入到酒盒与盖子之间的缝隙处，将盖子向上拨起；然后将开启导板伸入到盖子的内部转动开启导板将盖子向上慢慢打开，这样，可实现对酒盒盖子进行自动开启，整个装置结构原理简单，制作成本低，同时大大提高了生产线整体人均效率。高了生产线整体人均效率。高了生产线整体人均效率。


技术研发人员：陈易坤 王波 熊雄 徐唐林
受保护的技术使用者：武汉雅仕博科技有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/6/3