一种药品分装充氮控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及充氮控制技术领域，具体为一种药品分装充氮控制系统。


背景技术：

2.现有的分装充氮系统多为盖塞前充氮控制，通过增加盖塞前产品中的氮气含量，排出瓶中的空气，从而降低分装产品的残氧量。这种分装充氮控制系统对残氧量的控制能力偏低，无法满足某些残氧量要求极低的产品的生产需求。同时这种分装充氮控制系统生产出产品的残氧量波动范围大，产品易氧化，且无法挑出残次品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种药品分装充氮控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品分装充氮控制系统，包括氮气管道、流量计、第一过滤器、氮气缓冲罐、支架和充氮针头；所述氮气管道底端连通有流量计，所述流量计出口端与通过管道与第一过滤器进气端连通，第一过滤器出气端连通有三通阀，所述三通阀另外两个端口通过连接管道分别与压塞盘和氮气缓冲罐连通，所述连接管道内部设置有第二过滤器，所述氮气缓冲罐下方固定有支架，所述支架表面等间距设置有若干充氮针头，充氮针头顶端通过管道与氮气缓冲罐连通。
5.优选的，所述支架包括竖板、横板和延伸板；所述竖板数量有两个，且两竖板竖直设置，两竖板之间水平设置有横板，所述横板两端向外延伸设置有延伸板。
6.优选的，所述延伸板表面开设有第一固定螺孔，所述竖板表面对应位置处纵向等间距开设有第二固定螺孔，所述第一固定螺孔和第二固定螺孔之间通过固定螺栓相互连接。
7.优选的，所述氮气管道内安装有手动阀门，所述流量计为玻璃转子流量计。
8.优选的，所述第一过滤器和第二过滤器内部都采用孔径为0.2um的聚四氟乙烯材质的滤芯。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可保证产品从分装至盖塞全过程处于充氮状态，能确保产品的充氮效果良好，残氧量控制精度高，确保易氧化产品的质量。
附图说明
10.图1为本实用新型整体的结构示意图；
11.图2为本实用新型支架的结构示意图。
12.图中：1、氮气管道；2、流量计；3、第一过滤器；4、三通阀；5、第二过滤器；6、压塞盘；7、氮气缓冲罐；8、支架；9、充氮针头；10、竖板；11、横板；12、延伸板；13、第一固定螺孔；14、第二固定螺孔；15、固定螺栓。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种药品分装充氮控制系统，包括氮气管道1、流量计2、第一过滤器3、氮气缓冲罐7、支架8和充氮针头9；所述氮气管道1底端连通有流量计2，所述流量计2出口端与通过管道与第一过滤器3进气端连通，第一过滤器3出气端连通有三通阀4，所述三通阀4另外两个端口通过连接管道分别与压塞盘6和氮气缓冲罐7连通，所述连接管道内部设置有第二过滤器5，所述氮气缓冲罐7下方固定有支架8，所述支架8表面等间距设置有若干充氮针头9，充氮针头9顶端通过管道与氮气缓冲罐7连通。
17.进一步的，所述支架8包括竖板10、横板11和延伸板12；所述竖板10数量有两个，且两竖板10竖直设置，两竖板10之间水平设置有横板11，所述横板11两端向外延伸设置有延伸板12。
18.进一步的，所述延伸板12表面开设有第一固定螺孔13，所述竖板10表面对应位置处纵向等间距开设有第二固定螺孔14，所述第一固定螺孔13和第二固定螺孔14之间通过固定螺栓15相互连接。
19.进一步的，所述氮气管道1内安装有手动阀门，所述流量计2为玻璃转子流量计2。
20.进一步的，所述第一过滤器3和第二过滤器5内部都采用孔径为0.2um的聚四氟乙烯材质的滤芯。
21.工作原理：在使用时，开启氮气管道1内的手动阀门和流量计2开关，通过流量计2升的浮球高度，可直观显示氮气的流量，氮气依次通过第一过滤器3、三通阀4和第二过滤器5分别进入氮气缓冲罐7内，在此过程中，由第一过滤器3和第二过滤器5对氮气进行除菌过滤，之后，氮气通过氮气缓冲罐7进入充氮针头9内，并从充氮针头9流出，进行充氮过程，充氮针头9设置于横板11底面，横板11位于两竖板10之间，可通过调节横板11的高度从而调节充氮针头9的高度，并且在调节至合适的高度后，可通过将固定螺栓15旋入第一固定螺孔13和第二固定螺孔14内从而将横板11高度固定，而通过充氮针头9高度的调节使得本控制系统能够满足不同规格瓶子生产的充氮需求，扩大适用范围。
22.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种药品分装充氮控制系统，其特征在于：包括氮气管道(1)、流量计(2)、第一过滤器(3)、氮气缓冲罐(7)、支架(8)和充氮针头(9)；所述氮气管道(1)底端连通有流量计(2)，所述流量计(2)出口端与通过管道与第一过滤器(3)进气端连通，第一过滤器(3)出气端连通有三通阀(4)，所述三通阀(4)另外两个端口通过连接管道分别与压塞盘(6)和氮气缓冲罐(7)连通，所述连接管道内部设置有第二过滤器(5)，所述氮气缓冲罐(7)下方固定有支架(8)，所述支架(8)表面等间距设置有若干充氮针头(9)，充氮针头(9)顶端通过管道与氮气缓冲罐(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种药品分装充氮控制系统，其特征在于：所述支架(8)包括竖板(10)、横板(11)和延伸板(12)；所述竖板(10)数量有两个，且两竖板(10)竖直设置，两竖板(10)之间水平设置有横板(11)，所述横板(11)两端向外延伸设置有延伸板(12)。3.根据权利要求2所述的一种药品分装充氮控制系统，其特征在于：所述延伸板(12)表面开设有第一固定螺孔(13)，所述竖板(10)表面对应位置处纵向等间距开设有第二固定螺孔(14)，所述第一固定螺孔(13)和第二固定螺孔(14)之间通过固定螺栓(15)相互连接。4.根据权利要求1所述的一种药品分装充氮控制系统，其特征在于：所述氮气管道(1)内安装有手动阀门，所述流量计(2)为玻璃转子流量计(2)。5.根据权利要求1所述的一种药品分装充氮控制系统，其特征在于：所述第一过滤器(3)和第二过滤器(5)内部都采用孔径为0.2um的聚四氟乙烯材质的滤芯。

技术总结
本实用新型属于充氮控制技术领域，具体公开了一种药品分装充氮控制系统，包括氮气管道、流量计、第一过滤器、氮气缓冲罐、支架和充氮针头；所述氮气管道底端连通有流量计，所述流量计出口端与通过管道与第一过滤器进气端连通，第一过滤器出气端连通有三通阀，所述三通阀另外两个端口通过连接管道分别与压塞盘和氮气缓冲罐连通，所述连接管道内部设置有第二过滤器，所述氮气缓冲罐下方固定有支架，所述支架表面等间距设置有若干充氮针头，充氮针头顶端通过管道与氮气缓冲罐连通；本实用新型可保证产品从分装至盖塞全过程处于充氮状态，能确保产品的充氮效果良好，残氧量控制精度高，确保易氧化产品的质量。确保易氧化产品的质量。确保易氧化产品的质量。


技术研发人员：孔晓宝 刘冰 梁信 严思豪 杨林
受保护的技术使用者：国药集团国瑞药业有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/6/3