一种钢化玻璃加工表面镀膜设备的制作方法

技术特征：
1.一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，包括工作壳(1)，其特征在于，所述工作壳(1)的两个相对侧壁上均设有开口(2)，且两个开口(2)内共同贯穿有传送带(3)，所述工作壳(1)的上端侧壁上设有喷料设备(4)，所述传送带(3)上设有缺口(5)，且缺口(5)内固定连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)上设有四个呈中心对称设置的定位装置，所述定位装置包括设置在支撑座(6)上的贯穿口(7)，且贯穿口(7)内滑动连接有定位块(8)，所述支撑座(6)的下端侧壁上转动连接有往复丝杠(9)，且往复丝杠(9)上设有往复座(10)，所述往复座(10)靠近定位块(8)的一端固定连接有圆杆(11)，且圆杆(11)贯穿定位块(8)设置，所述定位块(8)滑动连接在圆杆(11)上设置，所述往复丝杠(9)远离支撑座(6)的一端固定连接有第一斜齿轮(12)，所述支撑座(6)的下侧壁上固定连接有支撑杆(13)，且支撑杆(13)上转动连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)靠近第一斜齿轮(12)的一端固定连接有第二斜齿轮(15)，且转动轴(14)远离第一斜齿轮(12)的一端套设有扭转弹簧(16)，所述扭转弹簧(16)的一端固定连接在转动轴(14)上，且另一端固定连接在支撑杆(13)上设置，所述第二斜齿轮(15)与第一斜齿轮(12)呈啮合设置，所述第二斜齿轮(15)上设有滑轮槽(17)，且滑轮槽(17)内缠绕有拉绳(18)，所述拉绳(18)的一端固定连接在滑轮槽(17)的内壁上，且另一端固定连接有磁性块(19)，所述工作壳(1)上还设有控制装置。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，其特征在于，所述控制装置包括固定连接在工作壳(1)下侧内壁上的工作块(20)，所述工作块(20)上设有四个呈中心对称设置的放置槽(21)，且四个放置槽(21)正对四个定位装置设置，四个所述放置槽(21)内均固定连接有电磁铁(22)，且四个电磁铁(22)呈相互连通设置，所述工作壳(1)的下侧外壁上设有电源设备(34)，且电源设备(34)上设有两个供电线(24)，两个所述供电线(24)远离电源设备(34)的一端设置在两个电磁铁(22)上设置，所述工作块(20)上设有断路槽(23)，且断路槽(23)贯穿其中一个供电线(24)设置，所述断路槽(23)的内壁上固定连接有两个连接电块(25)，且两个连接电块(25)分别与两段供电线(24)相连，所述支撑座(6)的下侧壁上固定连接有控制柱(26)，且控制柱(26)的下侧壁上设有控制槽(27)，所述控制槽(27)内滑动连接有控制杆(28)，且控制杆(28)与控制槽(27)的内壁之间通过控制弹簧(29)相连，所述控制杆(28)远离控制柱(26)的一端贴合两个连接电块(25)设置，且控制杆(28)由导电材料制成。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，其特征在于，所述定位块(8)的侧壁上设有升降槽(30)，所述升降槽(30)内滑动连接有升降块(31)，所述升降块(31)远离升降槽(30)的一侧壁上转动连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)远离升降块(31)的一端螺纹贯穿支撑座(6)设置。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，其特征在于，所述支撑杆(13)远离支撑座(6)的一端固定连接有限位管(33)，所述磁性块(19)滑动连接在限位管(33)内。5.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，其特征在于，所述升降槽(30)呈t型设置，且升降块(31)的形状与升降槽(30)呈匹配设置。6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，其特征在于，所述定位块(8)呈梯形设置。7.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，其特征在于，所述控制杆
(28)靠近连接电块(25)的一端呈两侧斜面设置。8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，其特征在于，所述支撑座(6)呈十字型设置。

技术总结
本发明公开了一种钢化玻璃加工表面镀膜设备，包括工作壳，所述工作壳的两个相对侧壁上均设有开口，且两个开口内共同贯穿有传送带，所述工作壳的上端侧壁上设有喷料设备，所述传送带上设有缺口，且缺口内固定连接有支撑座，所述支撑座上设有四个呈中心对称设置的定位装置，所述定位装置包括设置在支撑座上的贯穿口，且贯穿口内滑动连接有定位块，所述支撑座的下端侧壁上转动连接有往复丝杠，且往复丝杠上设有往复座，所述往复座靠近定位块的一端固定连接有圆杆，且圆杆贯穿定位块设置。本发明可以准确的完成钢化玻璃的镀膜工作，同时不会因遮挡影响镀膜，极大的提高了钢化玻璃的镀膜质量。膜质量。膜质量。


技术研发人员：王建
受保护的技术使用者：南通建发钢化玻璃有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/6/3