一种多层联动混料装置的制作方法

1.本发明专利涉及混料技术领域，具体来说涉及一种多层联动混料装置。


背景技术：

2.肥料的生产工艺包括发酵、干燥、粉碎、造粒和烘干等几个步骤，肥料在进行发酵时，其内的好氧菌需要不断地吸收氧气，含有好氧菌的有机肥料在发酵过程中需不断吸收氧气。目前现有的方法是采用装载机等工程机械对肥料堆进行翻堆操作，但采用该方法进行翻堆时，肥料翻堆不均匀，有些肥料还是不易接触到空气，导致其发酵不完全，影响肥料产品的质量。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
4.发明专利内容
5.针对相关技术中的问题，本发明专利提出一种多层联动混料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本发明专利采用的具体技术方案如下：
7.一种多层联动混料装置，包括支撑底座和第一混料箱，所述第一混料箱固定设于所述支撑底座的顶端中心位置，所述第一混料箱的顶端一侧设有联动箱，所述联动箱的底端与所述第一混料箱相互连通，所述联动箱的一侧设有进气孔，所述第一混料箱的中心为空心结构，所述第一混料箱的底端活动设有第二混料箱，所述第二混料箱的中心位置设有第三混料箱，所述第二混料箱的一端活动设有驱动多层联动混料装置。
8.进一步的，所述第一混料箱为椭圆形圆柱，所述第二混料箱为圆柱形筒体，所述第二混料箱的底端与所述第一混料箱的底端活动连接，所述第二混料箱的顶端中心位置设有输气连接孔，所述输气连接孔的顶端固定设有弹力保温输气管，所述弹力保温输气管的顶端设有输气连接管，所述输气连接管固定穿插于所述第一混料箱的顶端，所述输气连接管的顶端设有空气加热结构，所述第二混料箱的内壁中心位置固定设有密封卡垫，所述密封卡垫的中心位置与所述输气连接孔相互连通。
9.进一步的，所述第三混料箱活动套设于所述第二混料箱内，所述第三混料箱包含第一转动箱和第二转动箱，所述第一转动箱与所述第二转动箱通过所述密封卡垫紧密连接，所述第一转动箱的内腔体积与所述第二转动箱的内腔体积相同，所述第一转动箱靠近所述驱动多层联动混料装置的一侧中心位置设有第一联动侧腔，所述第一联动侧腔远离所述第一转动箱的一侧为开放结构，所述第一联动侧腔靠近所述第一转动箱的一侧中心位置设有联动孔，所述联动孔内固定穿插设有联动中心轴，所述联动中心轴的另一端与所述第二转动箱的侧壁中心位置固定连接，所述联动中心轴位于所述第三混料箱内部分的侧壁均匀设有若干混料挡杆，所述混料挡杆的另一端与所述第一转动箱或第二转动箱的内壁固定连接，所述联动中心轴的另一端与所述驱动多层联动混料装置固定连接。
10.进一步的，所述驱动多层联动混料装置设有联动异形盘，所述联动异形盘靠近所述第二混料箱的一侧中心位置设有第二联动侧腔，所述联动异形盘的一侧设有若干第一驱
动齿牙，所述第二联动侧腔靠近所述第一驱动齿牙的一侧固定设有联动拨板，所述第二联动侧腔的中心位置固定穿插设有拨动连接轴，所述拨动连接轴靠近所述第二混料箱的一端固定设有第一拨板，所述拨动连接轴远离所述第二混料箱的一侧活动套设有第一联动皮带，所述第一拨板的另一端活动设有联动翻料结构，所述联动异形盘的顶端一侧活动设有第二联动齿盘，所述第二联动齿盘的两端对称设有与所述第一驱动齿牙相配合的第二驱动齿牙，所述第二联动齿盘靠近所述第二驱动齿牙的一侧对称设有联动拨柱，所述联动拨柱与所述联动拨板活动接触，所述第二联动齿盘的中心位置固定设有支撑联动杆，所述支撑联动杆的中心位置活动设有支撑连接块，所述支撑连接块与所述第二混料箱固定连接，所述支撑联动杆的另一端设有第二联动皮带，所述第二联动皮带的另一端套设有第二支撑连接轴，所述第二支撑连接轴与所述第二混料箱的顶端活动连接，所述第二支撑连接轴靠近所述输气连接管的一端固定设有联动凸轮。
11.进一步的，所述联动翻料结构设有联动侧翻板，所述联动侧翻板的顶部一侧与所述第二混料箱的顶端活动连接，所述联动侧翻板的顶部中心位置设有联动槽，所述联动槽的顶端夹设有联动滑板，所述联动滑板的中心位置与所述第一拨板活动连接，所述联动槽的底部活动穿插设有所述联动中心轴，所述联动侧翻板靠近所述第二混料箱的一侧设有固定穿插于所述联动中心轴一侧的被动齿轮，所述联动中心轴活动穿插于所述联动侧翻板的底部，所述被动齿轮的侧壁均匀设有若干被动齿牙，所述被动齿轮的底端活动设有被动拨板，所述被动拨板的一端与活动夹设于所述被动齿轮的被动齿牙之间，所述被动拨板的中心位置活动设有连接拨板，所述连接拨板的顶端活动套设于所述联动中心轴上且位于所述被动齿轮与所述联动侧翻板之间，所述连接拨板与所述联动侧翻板固定连接，所述联动侧翻板的底端两侧对称设有限位柱，所述连接拨板的底端活动夹设于所述限位柱之间。
12.进一步的，所述空气加热结构设有压缩筒，所述压缩筒的底端与所述输气连接管的顶端密封连接，所述压缩筒的中心位置活动套设有摩擦柱，所述摩擦柱远离所述输气连接管的一侧中心位置活动设有联动加热结构，所述压缩筒靠近所述联动凸轮的一侧底端活动穿插设有第一输气挡板，所述第一输气挡板，所述第一输气挡板的上方设有嵌设于所述压缩筒靠近所述联动凸轮一侧的送气弧板，所述送气弧板的顶部设有联动顶轴，所述联动顶轴的两端活动夹设于所述压缩筒的侧壁内，所述送气弧板靠近所述联动凸轮的一侧活动设有第二输气挡板。
13.进一步的，所述联动凸轮包含第一凸板与第二凸板，所述第一凸板的半径小于第二凸板的半径，所述第一凸板的两侧的夹角大于所述第二凸板两侧的夹角，所述第一输气挡板远离所述联动凸轮的一端顶部固定设有限位挡板，所述限位挡板与所述压缩筒的外侧壁通过所述复位弹簧活动连接，所述第一输气挡板靠近所述联动凸轮的一侧中心为止设有第一输气孔，所述第一输气挡板靠近所述联动凸轮的一端底侧为弧形结构，所述第一输气挡板与所述第二凸板的侧壁活动接触，所述第二输气挡板靠近所述送气弧板的一侧中心位置设有送气槽，所述送气槽靠近所述送气弧板的一端活动设有柔性送气管，所述柔性送气管的另一端与所述进气孔相互连通，所述第二输气挡板靠近所述联动凸轮的一端底侧为弧形结构，所述第二输气挡板与所述第二凸板活动接触。
14.进一步的，所述联动加热结构设有第一联动拉杆，所述第一联动拉杆的底端与所述摩擦柱的顶端中心位置活动连接，所述第一联动拉杆的顶端设有u形支撑板，所述u形支
撑板的中心位置活动穿插设有第一支撑横杆，所述第一支撑横杆的中心位置活动套设有第二联动拉杆，所述第一支撑横杆的两端活动穿插设有若干支撑夹板，所述支撑夹板的顶端中心位置活动穿插设有第二支撑横杆，所述第二支撑横杆的两端活动穿插于所述联动箱内，所述第二联动拉杆的另一端固定设有联动套板，所述联动套板的中心位置活动穿插设有u形联动杆，所述u形联动杆的顶端两侧活动套设有支撑套环，所述支撑套环与所述联动箱的内壁固定连接，所述u形联动杆远离所述支撑套环的一端与所述第一联动皮带活动连接，所述所述u形联动杆远离所述支撑套环的另一端与所述联动箱的内壁活动连接。
15.相比于现有技术，本发明的具备以下有益效果：
16.1、通过驱动电机带动被动联动轴进行转动，由于拨动连接轴远离第二混料箱的一侧活动套设有第一联动皮带，从而能够带动第一拨板以拨动连接轴为中心进行转动，同时，由于联动异形盘的顶端一侧活动设有第二联动齿盘，通过联动拨柱与联动拨板活动接触，从而带动第二驱动齿盘进行间歇性转动，通过第二联动皮带带动联动凸轮进行间歇性转动。
17.2、由于第一混料箱为椭圆形圆柱，第二混料箱为圆柱形筒体，第二混料箱的底端与第一混料箱的底端活动连接，从而便于第二混料箱在第一混料箱内进行左右晃动，通过第一输气红与输气连接管能对第二混料箱内送气，加速物料混合。
18.3、通过连接拨板带动被动拨板以联动侧翻板的底端为轴进行摆动，从而拨动被动齿轮进行转动，由于被动齿轮与联动中心固定连接，从而带动联动中心轴同步转动，进而通过联动中心轴带动第三混料箱在第二混料箱内进行同步转动，从而通过联动翻料结构带动第三混料箱在自转的同时进行左右摆动，提高混料效率。
19.4、通过联动凸轮的间歇转动，能够推动第一输气挡板与第二输气挡板阶梯活动，通过驱动电机能够使第一联动皮带带动u形联动杆与拨动连接轴进行同步运动，由于第二支撑横杆的两端活动穿插于联动箱内，从而使u形联动杆的转动带动第二联动拉杆进行上下摆动，进而通过第二联动拉杆带动u形支撑板进行上下倾斜摆动，从而使u形支撑板带动第一联动拉杆进行上下倾斜摆动，从而带动摩擦柱在压缩筒内往复摩擦运动，在摩擦过程中生热，从而对吸收进来的空气进行加热，进而是物料在混合的过程中对物料进行加热，促进物料的发酵。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本发明专利实施例的一种多层联动混料装置的结构示意图；
22.图2是根据本发明专利实施例的一种多层联动混料装置第一混料箱的截面图；
23.图3是根据本发明专利第三混料箱的局部结构放大示意图；
24.图4是根据本发明专利第一混料箱的内部结构侧示图；
25.图5是图4中a处的局部结构放大示意图；
26.图6是根据本发明专利联动异形盘的结构示意图；
27.图7是根据本发明专利联动翻料结构的局部结构放大示意图；
28.图8是根据本发明专利空气加热结构的侧视图；
29.图9是根据本发明专利联动加热结构的结构示意图。
30.图中：
31.1、支撑底座；2、第一混料箱；3、联动箱；4、进气孔；5、第二混料箱；6、第三混料箱；7、驱动多层联动混料装置；8、弹力保温输气管；9、输气连接管；10、空气加热结构；11、密封卡垫；12、第一联动侧腔；13、联动孔；14、联动中心轴；15、混料挡杆；16、联动异形盘；17、第一驱动齿牙；18、联动拨板；19、拨动连接轴；20、第一拨板；21、第一联动皮带；22、联动翻料结构；23、第二联动齿盘；24、第二驱动齿牙；25、支撑联动杆；26、支撑连接块；27、第二联动皮带；28、第二支撑连接轴；29、联动凸轮；30、联动侧翻板；31、联动槽；32、联动滑板；33、被动齿轮；34、被动拨板；35、连接拨板；36、限位柱；37、压缩筒；38、摩擦柱；39、联动加热结构；40、第一输气挡板；41、送气弧板；42、联动顶轴；43、第二输气挡板；44、第一凸板；45、第二凸板；46、限位挡板；47、复位弹簧；48、第一输气孔；49、送气槽；50、柔性送气管；51、第一联动拉杆；52、u形支撑板；53、第一支撑横杆；54、第二联动拉杆；55、支撑夹板；56、第二支撑横杆；57、联动套板；58、u形联动杆；59、支撑套环；60、第一转动箱；61、第二转动箱；62、第二联动侧腔。
具体实施方式
32.为进一步说明各实施例，本发明专利提供有附图，这些附图为本发明专利揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明专利的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
33.实施例一
34.如例图1-7所展示：
35.本发明提供了一种多层联动混料装置的结构示意图，其中包括支撑底座1和第一混料箱2，所述第一混料箱2固定设于所述支撑底座1的顶端中心位置，所述第一混料箱2的顶端一侧设有联动箱3，所述联动箱3的底端与所述第一混料箱2相互连通，所述联动箱3的一侧设有进气孔4，所述第一混料箱2的中心为空心结构，所述第一混料箱2的底端活动设有第二混料箱5，所述第二混料箱5的中心位置设有第三混料箱6，所述第二混料箱5的一端活动设有驱动多层联动混料装置7，所述第一混料箱2为椭圆形圆柱，所述第二混料箱5为圆柱形筒体，所述第二混料箱5的底端与所述第一混料箱2的底端活动连接，所述第二混料箱5的顶端中心位置设有输气连接孔，所述输气连接孔的顶端固定设有弹力保温输气管8，所述弹力保温输气管8的顶端设有输气连接管9，所述输气连接管9固定穿插于所述第一混料箱2的顶端，所述输气连接管9的顶端设有空气加热结构10，所述第二混料箱5的内壁中心位置固定设有密封卡垫11，所述密封卡垫11的中心位置与所述输气连接孔相互连通，由于所述第一混料箱2为椭圆形圆柱，所述第二混料箱5为圆柱形筒体，所述第二混料箱5的底端与所述第一混料箱2的底端活动连接，从而便于所述第二混料箱5在所述第一混料箱2内进行左右晃动，通过所述第一输气红与所述输气连接管9能对所述所述第二混料箱5内送气，加速物料混合，所述第三混料箱6活动套设于所述第二混料箱5内，所述第三混料箱6包含第一转动
箱60和第二转动箱61，所述第一转动箱60与所述第二转动箱61通过所述密封卡垫11紧密连接，所述第一转动箱60的内腔体积与所述第二转动箱61的内腔体积相同，所述第一转动箱60靠近所述驱动多层联动混料装置7的一侧中心位置设有第一联动侧腔12，所述第一联动侧腔12远离所述第一转动箱60的一侧为开放结构，所述第一联动侧腔12靠近所述第一转动箱60的一侧中心位置设有联动孔13，所述联动孔13内固定穿插设有联动中心轴14，所述联动中心轴14的另一端与所述第二转动箱61的侧壁中心位置固定连接，所述联动中心轴14位于所述第三混料箱6内部分的侧壁均匀设有若干混料挡杆15，所述混料挡杆15的另一端与所述第一转动箱60或第二转动箱61的内壁固定连接，所述联动中心轴14的另一端与所述驱动多层联动混料装置7固定连接，由于所述第一转动箱60与所述第二转动箱61通过所述密封卡垫11紧密连接，所述密封卡垫11的中心位置与所述第一输气孔48相互连通，所述第一输气孔48的顶端固定设有弹力保温输气管8，所述弹力保温输气管8的顶端设有输气连接管9，从而使空气能够穿过所述第二混料箱5进入到旋转的所述第三混料箱6内，由于所述联动中心轴14位于所述第三混料箱6内部分的侧壁均匀设有若干混料挡杆15，所述混料挡杆15的另一端与所述第一转动箱60或第二转动箱61的内壁固定连接，所述联动中心轴14的另一端与所述驱动多层联动混料装置7固定连接，从而使所述第一转动箱60与所述第二转动箱61能够根据所述驱动多层联动混料装置7进行联动，所述驱动多层联动混料装置7设有联动异形盘16，所述联动异形盘16靠近所述第二混料箱5的一侧中心位置设有第二联动侧腔62，所述联动异形盘16的一侧设有若干第一驱动齿牙17，所述第二联动侧腔62靠近所述第一驱动齿牙17的一侧固定设有联动拨板18，所述第二联动侧腔62的中心位置固定穿插设有拨动连接轴19，所述拨动连接轴19远离所述第二混料箱5的一端设有驱动电机，所述拨动连接轴19靠近所述第二混料箱5的一端固定设有第一拨板20，所述拨动连接轴19远离所述第二混料箱5的一侧活动套设有第一联动皮带21，所述第一拨板20的另一端活动设有联动翻料结构22，所述联动异形盘16的顶端一侧活动设有第二联动齿盘23，所述第二联动齿盘23的两端对称设有与所述第一驱动齿牙17相配合的第二驱动齿牙24，所述第二联动齿盘23靠近所述第二驱动齿牙24的一侧对称设有联动拨柱，所述联动拨柱与所述联动拨板18活动接触，所述第二联动齿盘23的中心位置固定设有支撑联动杆25，所述支撑联动杆25的中心位置活动设有支撑连接块26，所述支撑连接块26与所述第二混料箱5固定连接，所述支撑联动杆25的另一端设有第二联动皮带27，所述第二联动皮带27的另一端套设有第二支撑连接轴28，所述第二支撑连接轴28与所述第二混料箱5的顶端活动连接，所述第二支撑连接轴28靠近所述输气连接管9的一端固定设有联动凸轮29，通过所述驱动电机带动所述被动联动轴进行转动，由于所述拨动连接轴19靠近所述第二混料箱5的一端固定设有第一拨板20，所述拨动连接轴19远离所述第二混料箱5的一侧活动套设有第一联动皮带21，从而能够带动所述第一拨板20以所述拨动连接轴19为中心进行转动，同时，由于所述联动异形盘16的顶端一侧活动设有第二联动齿盘23，所述联动拨柱与所述联动拨板18活动接触，通过所述联动异形盘16的转动带动所述联动拨板18转动，进而推着联动拨板18带动所述联动拨柱进行转动，从而带动所述第二驱动齿盘进行间歇性转动，由于所述第二联动齿盘23的中心位置固定设有支撑联动杆25，所述支撑联动杆25的另一端设有第二联动皮带27，所述第二联动皮带27的另一端套设有第二支撑连接轴28，所述第二支撑连接轴28与所述第二混料箱5的顶端活动连接，所述第二支撑连接轴28靠近所述输气连接管9的一端固定设有联动凸轮29，从
而能够通过所述第二联动皮带27带动所述联动凸轮29进行间歇性转动，所述联动翻料结构22设有联动侧翻板30，所述联动侧翻板30的顶部一侧与所述第二混料箱5的顶端活动连接，所述联动侧翻板30的顶部中心位置设有联动槽31，所述联动槽31的顶端夹设有联动滑板32，所述联动滑板32的中心位置与所述第一拨板20活动连接，所述联动槽31的底部活动穿插设有所述联动中心轴14，所述联动侧翻板30靠近所述第二混料箱5的一侧设有固定穿插于所述联动中心轴14一侧的被动齿轮33，所述联动中心轴14活动穿插于所述联动侧翻板30的底部，所述被动齿轮33的侧壁均匀设有若干被动齿牙，所述被动齿轮33的底端活动设有被动拨板34，所述被动拨板34的一端与活动夹设于所述被动齿轮33的被动齿牙之间，所述被动拨板34的中心位置活动设有连接拨板35，所述连接拨板35的顶端活动套设于所述联动中心轴14上且位于所述被动齿轮33与所述联动侧翻板30之间，所述连接拨板35与所述联动侧翻板30固定连接，所述联动侧翻板30的底端两侧对称设有限位柱36，所述连接拨板35的底端活动夹设于所述限位柱36之间，由于所述联动滑板32的中心位置与所述第一拨板20活动连接，当所述第一拨板20以所述拨动连接轴19为轴心转动时，能够带动所述联动滑板32在所述联动槽31内进行左右摆动，进而带动所述联动侧翻板30进行左右摆动，由于所述联动侧翻板30的顶部一侧与所述第二混料箱5的顶端活动连接，进而能够通过所述联动侧翻板30的摆动带动所述第二混料箱5进行左右翻动，帮助物料进行左右左右翻动，提高物料的混合均匀度，由于所述连接拨板35的顶端活动套设于所述联动中心轴14上且位于所述被动齿轮33与所述联动侧翻板30之间，所述连接拨板35与所述联动侧翻板30固定连接，进而通过所述连接拨板35带动所述被动拨板34以所述联动侧翻板30的底端为轴进行摆动，从而拨动所述被动齿轮33进行转动，由于所述被动齿轮33与所述联动中心固定连接，从而带动所述联动中心轴14同步转动，进而通过所述联动中心轴14带动所述第三混料箱6在所述第二混料箱5内进行同步转动，从而通过所述联动翻料结构22带动所述第三混料箱6在自转的同时进行左右摆动，提高混料效率。
36.本实施例一的详细使用方法与作用：通过驱动电机带动被动联动轴进行转动，由于拨动连接轴19靠近第二混料箱5的一端固定设有第一拨板20，拨动连接轴19远离第二混料箱5的一侧活动套设有第一联动皮带21，从而能够带动第一拨板20以拨动连接轴19为中心进行转动，同时，由于联动异形盘16的顶端一侧活动设有第二联动齿盘23，联动拨柱与联动拨板18活动接触，通过联动异形盘16的转动带动联动拨板18转动，进而推着联动拨板18带动联动拨柱进行转动，从而带动第二驱动齿盘进行间歇性转动，由于第二联动齿盘23的中心位置固定设有支撑联动杆25，支撑联动杆25的另一端设有第二联动皮带27，第二联动皮带27的另一端套设有第二支撑连接轴28，第二支撑连接轴28与第二混料箱5的顶端活动连接，第二支撑连接轴28靠近输气连接管9的一端固定设有联动凸轮29，从而能够通过第二联动皮带27带动联动凸轮29进行间歇性转动，由于第一混料箱2为椭圆形圆柱，第二混料箱5为圆柱形筒体，第二混料箱5的底端与第一混料箱2的底端活动连接，从而便于第二混料箱5在第一混料箱2内进行左右晃动，通过第一输气红与输气连接管9能对第二混料箱5内送气，加速物料混合，由于联动滑板32的中心位置与第一拨板20活动连接，当第一拨板20以拨动连接轴19为轴心转动时，能够带动联动滑板32在联动槽31内进行左右摆动，进而带动联动侧翻板30进行左右摆动，由于联动侧翻板30的顶部一侧与第二混料箱5的顶端活动连接，进而能够通过联动侧翻板30的摆动带动第二混料箱5进行左右翻动，帮助物料进行左右左
右翻动，提高物料的混合均匀度，由于连接拨板35的顶端活动套设于联动中心轴14上且位于被动齿轮33与联动侧翻板30之间，连接拨板35与联动侧翻板30固定连接，进而通过连接拨板35带动被动拨板34以联动侧翻板30的底端为轴进行摆动，从而拨动被动齿轮33进行转动，由于被动齿轮33与联动中心固定连接，从而带动联动中心轴14同步转动，进而通过联动中心轴14带动第三混料箱6在第二混料箱5内进行同步转动，从而通过联动翻料结构22带动第三混料箱6在自转的同时进行左右摆动，提高混料效率。
37.实施例二
38.如例图1-4和图8-9所展示：
39.本发明提供了一种多层联动混料装置的结构示意图，其中包括支撑底座1和第一混料箱2，所述第一混料箱2固定设于所述支撑底座1的顶端中心位置，所述第一混料箱2的顶端一侧设有联动箱3，所述联动箱3的底端与所述第一混料箱2相互连通，所述联动箱3的一侧设有进气孔4，所述第一混料箱2的中心为空心结构，所述第一混料箱2的底端活动设有第二混料箱5，所述第二混料箱5的中心位置设有第三混料箱6，所述第二混料箱5的一端活动设有驱动多层联动混料装置7，所述第一混料箱2为椭圆形圆柱，所述第二混料箱5为圆柱形筒体，所述第二混料箱5的底端与所述第一混料箱2的底端活动连接，所述第二混料箱5的顶端中心位置设有输气连接孔，所述输气连接孔的顶端固定设有弹力保温输气管8，所述弹力保温输气管8的顶端设有输气连接管9，所述输气连接管9固定穿插于所述第一混料箱2的顶端，所述输气连接管9的顶端设有空气加热结构10，所述第二混料箱5的内壁中心位置固定设有密封卡垫11，所述密封卡垫11的中心位置与所述输气连接孔相互连通，由于所述第二混料箱5的内壁中心位置固定设有密封卡垫11，所述密封卡垫11的中心位置与所述第一输气孔48相互连通，通过所述密封卡垫11进行密封，从而将加热后的空气送入所述第一输气孔48内，所述空气加热结构10设有压缩筒37，所述压缩筒37的底端与所述输气连接管9的顶端密封连接，所述压缩筒37的中心位置活动套设有摩擦柱38，所述摩擦柱38远离所述输气连接管9的一侧中心位置活动设有联动加热结构39，所述压缩筒37靠近所述联动凸轮29的一侧底端活动穿插设有第一输气挡板40，所述第一输气挡板40，所述第一输气挡板40的上方设有嵌设于所述压缩筒37靠近所述联动凸轮29一侧的送气弧板41，所述送气弧板41的顶部设有联动顶轴42，所述联动顶轴42的两端活动夹设于所述压缩筒37的侧壁内，所述送气弧板41靠近所述联动凸轮29的一侧活动设有第二输气挡板43，所述联动凸轮29包含第一凸板44与第二凸板45，所述第一凸板44的半径小于第二凸板45的半径，所述第一凸板44的两侧的夹角大于所述第二凸板45两侧的夹角，所述第一输气挡板40远离所述联动凸轮29的一端顶部固定设有限位挡板46，所述限位挡板46与所述压缩筒37的外侧壁通过所述复位弹簧47活动连接，所述第一输气挡板40靠近所述联动凸轮29的一侧中心为止设有第一输气孔48，所述第一输气挡板40靠近所述联动凸轮29的一端底侧为弧形结构，所述第一输气挡板40与所述第二凸板45的侧壁活动接触，所述第二输气挡板43靠近所述送气弧板41的一侧中心位置设有送气槽49，所述送气槽49靠近所述送气弧板41的一端活动设有柔性送气管50，所述柔性送气管50的另一端与所述进气孔4相互连通，所述第二输气挡板43靠近所述联动凸轮29的一端底侧为弧形结构，所述第二输气挡板43与所述第二凸板45活动接触，通过所述联动凸轮29的间歇转动，能够推动所述第一输气挡板40与所述第二输气挡板43阶梯活动，当所述第二凸板45与所述第一输气挡板40接触时，能够推动所述第一输气挡板40在所
述压缩筒37的底部滑动，进而使加热后的空气通过所述第一输气孔48进入到所述输气连接管9内，当所述第二凸板45与所述第二输气挡板43接触时，所述第一输气挡板40通过所述复位弹簧47进行复位，同时推动第二输气挡板43进行滑动，进而推动所述送气弧板41以所述联动顶轴42进行转动，由于所述摩擦柱38复位，导致所述压缩筒37内的气压降低，从而通过所述柔性送气管50将空气吸入，当所述第二凸板45脱离所述第二输气挡板43后，所述送气弧板41复位，进而使所述摩擦柱38对吸入的空气进行加热，所述联动加热结构39设有第一联动拉杆51，所述第一联动拉杆51的底端与所述摩擦柱38的顶端中心位置活动连接，所述第一联动拉杆51的顶端设有u形支撑板52，所述u形支撑板52的中心位置活动穿插设有第一支撑横杆53，所述第一支撑横杆53的中心位置活动套设有第二联动拉杆54，所述第一支撑横杆53的两端活动穿插设有若干支撑夹板55，所述支撑夹板55的顶端中心位置活动穿插设有第二支撑横杆56，所述第二支撑横杆56的两端活动穿插于所述联动箱3内，所述第二联动拉杆54的另一端固定设有联动套板57，所述联动套板57的中心位置活动穿插设有u形联动杆58，所述u形联动杆58的顶端两侧活动套设有支撑套环59，所述支撑套环59与所述联动箱3的内壁固定连接，所述u形联动杆58远离所述支撑套环59的一端与所述第一联动皮带21活动连接，所述所述u形联动杆58远离所述支撑套环59的另一端与所述联动箱3的内壁活动连接，由于所述u形联动杆58远离所述支撑套环59的一端与所述第一联动皮带21活动连接，所述所述u形联动杆58远离所述支撑套环59的另一端与所述联动箱3的内壁活动连接，通过所述驱动电机能够使所述第一联动皮带21带动所述u形联动杆58与所述拨动连接轴19进行同步运动，由于所述第二支撑横杆56的两端活动穿插于所述联动箱3内，从而使所述u形联动杆58的转动带动所述第二联动拉杆54进行上下摆动，进而通过所述第二联动拉杆54带动所述u形支撑板52进行上下倾斜摆动，从而使所述u形支撑板52带动所述第一联动拉杆51进行上下倾斜摆动，从而带动所述摩擦柱38在所述压缩筒37内往复摩擦运动，在摩擦过程中生热，从而对吸收进来的空气进行加热。
40.本实施例二的详细使用方法与作用：由于第二混料箱5的内壁中心位置固定设有密封卡垫11，密封卡垫11的中心位置与第一输气孔48相互连通，通过密封卡垫11进行密封，从而将加热后的空气送入第一输气孔48内，通过联动凸轮29的间歇转动，能够推动第一输气挡板40与第二输气挡板43阶梯活动，当第二凸板45与第一输气挡板40接触时，能够推动第一输气挡板40在压缩筒37的底部滑动，进而使加热后的空气通过第一输气孔48进入到输气连接管9内，当第二凸板45与第二输气挡板43接触时，第一输气挡板40通过复位弹簧47进行复位，同时推动第二输气挡板43进行滑动，进而推动送气弧板41以联动顶轴42进行转动，由于摩擦柱38复位，导致压缩筒37内的气压降低，从而通过柔性送气管50将空气吸入，当第二凸板45脱离第二输气挡板43后，送气弧板41复位，进而使摩擦柱38对吸入的空气进行加热，由于u形联动杆58远离支撑套环59的一端与第一联动皮带21活动连接，u形联动杆58远离支撑套环59的另一端与联动箱3的内壁活动连接，通过驱动电机能够使第一联动皮带21带动u形联动杆58与拨动连接轴19进行同步运动，由于第二支撑横杆56的两端活动穿插于联动箱3内，从而使u形联动杆58的转动带动第二联动拉杆54进行上下摆动，进而通过第二联动拉杆54带动u形支撑板52进行上下倾斜摆动，从而使u形支撑板52带动第一联动拉杆51进行上下倾斜摆动，从而带动摩擦柱38在压缩筒37内往复摩擦运动，在摩擦过程中生热，从而对吸收进来的空气进行加热。
41.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。