一种排骨木芯复合地板及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种排骨木芯复合地板，其特征在于，包括由上至下依次设置的面板、若干层上桉木单板层、厚松木芯板层、若干层下桉木单板层和平衡层，所述平衡层包括榉木背板层，榉木背板层远离下桉木单板层的一面设置有浸渍纸防潮层。2.根据权利要求1所述的一种排骨木芯复合地板，其特征在于，所述包括由上至下依次设置的面板、一层上桉木单板层、厚松木芯板层、一层下桉木单板层和平衡层，一层上桉木单板层、厚松木芯板层、一层下桉木单板层形成“三合一”基材。3.根据权利要求1所述的一种排骨木芯复合地板，其特征在于，所述包括由上至下依次设置的面板、一层上桉木单板层、厚松木芯板层、两层下桉木单板层和平衡层，一层上桉木单板层、厚松木芯板层、两层下桉木单板层形成“四合一”基材。4.根据权利要求1所述的一种排骨木芯复合地板，其特征在于，所述包括由上至下依次设置的面板、两层上桉木单板层、厚松木芯板层、两层下桉木单板层和平衡层，两层上桉木单板层、厚松木芯板层、两层下桉木单板层形成“五合一”基材。5.根据权利要求1-4任一所述的一种排骨木芯复合地板，其特征在于，所述面板采用实木面皮，或者包括由上至下依次设置的浸渍纸面层和防爆纸缓冲层或高密度板缓冲层。6.根据权利要求1-5任一所述的一种排骨木芯复合地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：原材料检验检验桉木单板、松木单板的规格、尺寸偏差及含水率；步骤二：原材料分选挑选质量较好的无节松木单板和桉木单板；步骤三：基材制备根据实际需求制成“三合一”或“四合一”或“五合一”基材；步骤四：基材刮腻、养生步骤五：基材修边、定厚砂光步骤六：面板热压组合、平衡层热压组合步骤七：对步骤三所得基材的上下面分别压贴面板和平衡层，制得大板；步骤八：大板养生；步骤九：大板开片；步骤十：坯料铣型；步骤十一：素板倒角漆；步骤十二：素板封蜡；步骤十三：成品包装。7.根据权利要求6所述的一种排骨木芯复合地板的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述松木单板的厚度偏差为
±
0.1mm，直线度≤1mm/m，对角线偏差≤3mm，密度在0.50-0.60g/cm3，含水率在7-10％。8.根据权利要求6所述的一种排骨木芯复合地板的制备方法，其特征在于，步骤三中，“三合一”基材的制备步骤包括：1)预压无节松木单板和桉木单板纵横预压；
2)开伸缩缝在无节松木单板上沿纹理方向开若干个伸缩缝，伸缩缝上方设有预留，预留在无节松木单板上；3)压贴在无节松木单板上复贴桉木单板，无节松木单板上下面的桉木单板纹理同向，预压后热压，形成“三合一”基材。9.根据权利要求6所述的一种排骨木芯复合地板的制备方法，其特征在于，步骤三中，“四合一”基材的制备步骤包括：1)预压在无节松木单板上，上贴较厚的桉木单板，下贴较薄的桉木单板，无节松木单板上下面的桉木单板纹理同向，与无节松木单板纵横预压；2)开伸缩缝在较薄的桉木单板和无节松木单板上，沿松木纹理方向开若干个伸缩缝，伸缩缝贯穿较薄的桉木单板和无节松木单板，伸缩缝上方设有预留，预留在无节松木单板上；3)压贴在较薄的桉木单板下表面同向复贴较厚的桉木单板，预压后热压，形成“四合一”基材。10.根据权利要求6所述的一种排骨木芯复合地板的制备方法，其特征在于，步骤三中，“五合一”基材的制备步骤包括：1)预压在无节松木单板的上下面贴较薄的桉木单板，桉木单板纹理同向，与无节松木单板纵横预压；2)开伸缩缝在无节松木单板及其下面的桉木单板上，沿松木纹理方向开若干个伸缩缝，伸缩缝贯穿无节松木单板及其下面的桉木单板，伸缩缝上方设有预留，预留在无节松木单板上；3)压贴在无节松木单板上面的桉木单板上表面同纹理方向复贴一层较薄的桉木单板，无节松木单板下面的下桉木单板下表面同纹理方向复贴较厚的桉木单板，预压后热压，形成“五合一”基材。

技术总结
本发明公开一种排骨木芯复合地板及其制备方法，该排骨木芯复合地板包括由上至下依次设置的面板、若干层上桉木单板层、厚松木芯板层、若干层下桉木单板层和平衡层，平衡层包括榉木背板层，榉木背板层远离下桉木单板层的一面设置有浸渍纸防潮层。本发明在松木单板上沿纹理方向开一定尺寸和数量的伸缩缝，能够起到干缩湿胀、缓冲作用，提高排骨木芯复合地板的耐湿尺寸稳定性和耐热尺寸稳定性好，更加适合南北方环境使用，同时能够分散地板内应力，本发明详细记录并规范了排骨木芯复合地板的制备方法，制备步骤简单，实际生产指导意义较大，有助于提高排骨木芯复合地板的质量，同时采用E0级环保胶黏剂，地板制造过程更加绿色环保，适合工业化生产。适合工业化生产。适合工业化生产。


技术研发人员：陈跃龙 孙伟 庞绪富 王泽昊 姚红鹏
受保护的技术使用者：德尔未来科技控股集团股份有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/6/3