一种用于铝箔纸的水性胶粘性控干方法与流程

1.本发明涉及铝箔纸粘合技术领域，尤其涉及一种用于铝箔纸的水性胶粘性控干方法。


背景技术：

2.传统香烟用的铝箔纸一般是由铝箔和内衬原纸通过粘合剂复合而成的，其主要有包裹、隔水防潮以及防伪美观等作用。
3.当前，铝箔纸用粘合剂使用淀粉糊、泡化碱或白乳胶，淀粉糊强度低且易返潮，泡化碱氧化钠含量过高，容易返潮返碱进而腐蚀及氧化铝箔层，白乳胶异味较大且生产成本较高。
4.白乳胶，作为一种水溶性胶黏剂，正规的白乳胶是以醋酸乙烯酯为主要原料，经过一系列化学工艺生产出来的乳状液体。即俗称水性胶，经成分分析，其中主要由聚乙烯醇缩甲醛胶体（pvf）和聚醋酸乙烯酯乳液以及其他增塑剂、抗氧化剂等成分的复杂体系，两者混合拌搅，由于聚乙烯醇缩甲醛不溶于水，所以混合体表观粗糙，特别是在聚醋酸乙烯乳液的含固量在50% 上，由于水分很多，这种现象更加明显，故呈现白色乳胶状，也称之为白乳胶，国外的先进铝箔纸基本都适用白乳胶作为粘合剂。
5.然而在实际铝箔纸的黏合工艺中，水性胶的烘干过程控制较为困难，各种含水量、各种品牌、涂抹厚度以及温度的不同均会对白乳胶的粘结性能造成巨大影响，不利于形成较为规范化较为准确的工艺参数。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝箔纸的水性胶粘性控干方法。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于铝箔纸的水性胶粘性控干方法，包括以下步骤：s1，白乳胶搓揉：改造一个可密封的胶体磨，底部为加热圆盘，且加热圆盘绕其圆心旋转，其上设置一个可往复运动的摩擦柱，摩擦柱底圆面与加热圆盘之间形成打磨空间，用于白乳胶摩擦用，同时摩擦柱顶圆面设置一个电机，使其旋转，电机外壳增加往复机构，使其沿加热圆盘直径往复运动；在加热圆盘加入白乳胶，通过水浴加热，使加热圆盘温度达80℃，其上抽真空，营造0.01-0.1pa的真空环境，使加热圆盘转速为60r/min，摩擦柱往复频率为5，摩擦柱转速为300r/min，胶体磨过程中，缓慢滴加加占白乳胶5%量的乙醇，用于消泡并促进水蒸腾挥发，胶体磨操作20-30min，得到较为粘稠的乳胶液；s2，乳胶液涂抹：60℃下，将带热的乳胶液涂抹在原纸下表面，待流涎均匀，挤压至乳胶液平整，60℃下保温8-10min，至原纸稍湿润，在原纸上表面均匀喷洒干燥剂粉末，60℃热风鼓吹，至乳胶液中含水为20-25%；
s3，三对辊运输体系中，原纸位于上中两辊之间，铝箔位于中下两辊之间，升温至95℃，保温5-10min，至乳胶液中含水为15-18%，末端采用挤压辊将原纸、乳胶液和铝箔贴合在一起；s4，毛刷扫去干燥剂，蒸汽回潮2min，使原纸表面湿润，130℃热板压制保温15-20min，热风吹拂至原纸表面含水量为8-10%，重复涂抹干燥剂粉末，至原纸表面含水低于7%，冷风吹拂并清扫除去干燥剂，冷却至室温后，得到平整光滑的成品铝箔纸。
8.优选地，步骤s1中的白乳胶具体是华表bj-02白乳胶。
9.优选地，步骤s1中加热圆盘为镀锌白钢材质，摩擦柱为聚四氟乙烯材质的圆柱体，通过加热圆盘的旋转、摩擦柱的自转和往复移动，形成搅拌和打磨，类似拉丝-抹平的胶液手工混合过程，能够在短时间内促使白乳胶粘性增大，并促进各组分混合均匀，并使水分逐渐均匀蒸发，快速脱水增粘。
10.优选地，步骤s1中加热圆盘与摩擦柱之间空隙距离为4-6mm，形成打磨空间，使白乳胶表面起粘，通过加热圆盘的粘附脱离与摩擦柱的粘附脱离，反复拉扯糅合形成搓揉增粘过程。
11.优选地，步骤s2中，原纸涂抹乳胶液后的挤压具体是其下采用磨砂辊其上采用光滑辊，用磨砂辊粘附部分乳胶液，进一步抹平乳胶液。
12.优选地，步骤s2及s4中所用干燥剂具体是无水硫酸镁粉末，干燥剂一方面吸附原纸表面多余水分，防止原纸过湿产生损破，另一方面具有堵孔作用，避免原纸干燥时脱水过快而造成的褶皱，起到辅助控干的作用。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的新型白乳胶搓揉方法，可在不产生气泡的情况下，快速增粘和脱除部分水，从而使水性胶粘性快速增强，并减少现有粘附过程中原纸过度湿润的缺陷。
14.本发明提出系统的逐步脱水控干方法，使白乳胶含水从初始的＞30%，经历20-25%、15-18%、8-10%及最后的＜7%，使白乳胶逐步脱水并增粘，形成一套规范化的水性胶黏合参数指标，可为形成铝箔纸的标准化生产体系，值得推广。
具体实施方式
15.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1：一种用于铝箔纸的水性胶粘性控干方法，包括以下步骤：s1，白乳胶搓揉：改造一个可密封的胶体磨，底部为加热圆盘，且加热圆盘绕其圆心旋转，其上设置一个可往复运动的摩擦柱，摩擦柱底圆面与加热圆盘之间形成打磨空间，用于白乳胶摩擦用，同时摩擦柱顶圆面设置一个电机，使其旋转，电机外壳增加往复机构，使其沿加热圆盘直径往复运动；在加热圆盘加入白乳胶，通过水浴加热，使加热圆盘温度达80℃，其上抽真空，营造0.01-0.1pa的真空环境，使加热圆盘转速为60r/min，摩擦柱往复频率为5，摩擦柱转速为300r/min，胶体磨过程中，缓慢滴加加占白乳胶5%量的乙醇，用于消泡并促进水蒸腾挥发，胶体磨操作20-30min，得到较为粘稠的乳胶液；
s2，乳胶液涂抹：60℃下，将带热的乳胶液涂抹在原纸下表面，待流涎均匀，挤压至乳胶液平整，60℃下保温8-10min，至原纸稍湿润，在原纸上表面均匀喷洒干燥剂粉末，60℃热风鼓吹，至乳胶液中含水为20-25%；s3，三对辊运输体系中，原纸位于上中两辊之间，铝箔位于中下两辊之间，升温至95℃，保温5-10min，至乳胶液中含水为15-18%，末端采用挤压辊将原纸、乳胶液和铝箔贴合在一起；s4，毛刷扫去干燥剂，蒸汽回潮2min，使原纸表面湿润，130℃热板压制保温15-20min，热风吹拂至原纸表面含水量为8-10%，重复涂抹干燥剂粉末，至原纸表面含水低于7%，冷风吹拂并清扫除去干燥剂，冷却至室温后，得到平整光滑的成品铝箔纸。
17.对比例1：取自现有技术，直接涂抹将白乳胶涂抹在原纸后，然后贴合铝箔，最后60℃下真空控干至含水7%以下，自然晾干得到铝箔纸，所得铝箔纸较不均匀，原纸有明显褶皱，故需要改进。
18.对比例2：省略实施例1的步骤s1，将白乳胶直接涂抹在原纸上，其余步骤与实施例1相同。大体步骤与现有技术的直接涂抹黏合工艺相同，增加具体的逐步控干增粘过程以及干燥剂的涂抹辅助控干，所得铝箔纸较为平整，但黏合局部仍有少量褶皱。
19.对比例3：采用普通胶体磨和后续加热的方式取代实施例1的步骤s1，得到气泡量过大的乳胶液，涂抹后需要增加较多的流平及消泡过程，消泡后其余步骤与实施例1相同，得到较为平整的铝箔纸，内部有少量鼓泡区。
20.结论：从平整度及完整性表观测试，从对比例1、对比例3、对比例2及实施例1，性能逐渐增加。测试步骤s3贴合后湿铝箔纸的剥离强度，条件为温度80℃ ，厚度1.5μm ，时间1.3s。从对比例1、对比例3、对比例2及实施例1，剥离强度依次为42、52、63及71n/mm，表明本发明提出的新型白乳胶搓揉方法，可在不产生气泡的情况下，快速增粘和脱除部分水，从而使水性胶粘性快速增强，并减少现有粘附过程中原纸过度湿润的缺陷。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。