一种沉淀氟碳酸盐设备的制作方法

1.本实用新型涉及氟碳酸盐制备技术领域，尤其涉及一种沉淀氟碳酸盐设备。


背景技术：

2.氟硅酸又称硅氟氢酸，化学式为h2sif6，是一种气态酸，无水氟硅酸是无色气体，不稳定，易分解为四氟化硅和氟化氢，水溶液无色，是强酸，有腐蚀性，能侵蚀玻璃，保存于蜡制或塑料制等容器中，浓溶液发烟，冷却时析出无色二水物(二水合氟硅酸)晶体，熔点19℃，氟硅酸有消毒性能。用于制氟硅酸盐和冰晶石，并用于电镀、啤酒消毒、木材防腐等，由二氧化硅溶解于氢氟酸中或混和石英粉、氟化钙和浓硫酸后加热而制得。也可从磷肥厂中分解磷矿时逸出的四氟化硅气体用水吸收而得，氟硅酸溶液中含有六氟合硅酸根离子（sif62
−
），为八面体结构，si-f键长1.71
å
。
3.传统的沉淀氟碳酸盐设备是间歇式的操作，在20m3的沉淀罐中加入10m3的回用水或纯水，加完水后加料液2m
³
搅拌10分钟后取样分析稀土浓度为30-40g/l；开启搅拌升温至60-63℃时，开启（氟化铵 碳铵）水流量计调至1.5m3/h，半小时后（氟化铵 碳铵）水流量计调至2.0m3/h，加（氟化铵 碳铵）水到罐内ph值为6.5-6.7时，立刻停止加（氟化铵 碳铵）水；（氟化铵 碳铵）水停止后再搅拌10分钟，重新检测ph值不变时停止搅拌，澄清后排上清液，固体部分进行离心甩干，这种沉淀方法沉淀效率低，产品稳定性不好，离心时间较长，工作效率低下，所以我们提出一种沉淀氟碳酸盐设备，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的沉淀方法沉淀效率低，产品稳定性不好，离心时间较长，工作效率低下的缺点，而提出的一种沉淀氟碳酸盐设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种沉淀氟碳酸盐设备，包括底板、第一制备罐、第二制备罐、水箱和稀土料液箱，所述第一制备罐和第二制备罐均固定连接在底板上，第一制备罐和第二制备罐通过管道相连通，所述水箱和稀土料液箱设置在第一制备罐的顶部并均与第一制备罐相连通，所述水箱与第二制备罐通过管道相连通，所述底板的顶部固定连接有对称设置的两个支架，两个所述支架之间固定连接有同一个矩形箱，所述矩形箱的顶部固定连通有高位澄清罐，所述高位澄清罐与第二制备罐通过管道相连通，所述矩形箱的内部设置有用于过滤氟碳酸盐的过滤组件。
7.优选的，所述过滤组件包括滑动连接在矩形箱内部的滑动板，所述矩形箱的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿矩形箱并与滑动板的一侧固定连接，所述矩形箱的底部开设有多个通孔，所述底板的顶部设置有收集箱，所述收集箱位于矩形箱的正下方，用于过滤沉淀中的水分，进而可以减少离心甩干的时间，提高工作效率。
8.优选的，所述矩形箱的一侧铰接有箱门，所述箱门的一侧设置有拉手和搭扣，所述矩形箱的一侧设置有与搭扣配合使用的挂钩，便于取出过滤后的沉淀。
9.优选的，所述矩形箱的两侧内壁均设置有凹槽，两个所述凹槽的内部卡接有同一个插板，便于沉淀实现过滤功能。
10.优选的，所述收集箱的一侧设置有相连通的排液管，所述排液管上设置有阀门，便于快速排出内部的水分。
11.优选的，所述高位澄清罐的一侧设置有水泵，所述水泵的进水口通过管道与高位澄清罐相连通，所述水泵的出水口通过管道与收集箱相连通，用于排出高位澄清罐上方的澄清液。
12.优选的，所述收集箱的内部设置有隔板，使得水分和沉淀分隔开。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，当需要进行氟碳酸盐沉淀时，将稀土料液箱内的稀土料液和水箱内的（氟化铵 碳铵）水送入第一制备罐内，将第一制备罐加热至60℃时，（氟化铵 碳铵）水和稀土料液在第一制备罐中反应后，浆液排至第二制备罐的内部，当第二制备罐中浆液达到一定体积后，将水箱内的（氟化铵 碳铵）水输入第二制备罐内，调节第二制备罐内的ph值，当第二制备罐内的ph值为6.5-6.7之间，中和完成后，将其输送到高位澄清罐内进行沉淀；
15.2、本实用新型中，当沉淀完全后，开启水泵将高位澄清罐内的澄清液排出，澄清液排出后，将高位澄清罐内的沉淀倾倒至矩形箱的内部，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动滑动板横向移动，滑动板将沉淀物推动至插板的一侧并挤压，将其内部的水分再次通过通孔排出至收集箱的内部，并位于隔板的一侧，过滤完成后，打开箱门，竖直向上抽出插板，再次启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动滑动板横向移动，将矩形箱内部的沉淀全部推出至收集箱内，完成收集，进而可以减少后续离心的时间，提高工作效率。
16.本实用新型结构简单，先利用水泵抽出高位澄清罐上方的澄清液，再通过过滤组件实现对沉淀的过滤功能，同时利用电动推杆带动滑动板推动并挤压沉淀，排出多余的水分，减少后续离心甩干的时间，提高工作效率，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种沉淀氟碳酸盐设备第一视角的三维图；
18.图2为本实用新型提出的一种沉淀氟碳酸盐设备第二视角的三维图；
19.图3为本实用新型中矩形箱的三维剖视图；
20.图4为本实用新型中收集箱的三维图。
21.图中：1、底板；2、第二制备罐；3、排液管；4、支架；5、收集箱；6、矩形箱；7、高位澄清罐；8、水箱；9、稀土料液箱；10、第一制备罐；11、箱门；12、水泵；13、电动推杆；14、插板；15、挂钩；16、凹槽；17、通孔；18、搭扣；19、拉手；20、隔板；21、阀门；22、滑动板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-4，一种沉淀氟碳酸盐设备，包括底板1、第一制备罐10、第二制备罐2、水箱8和稀土料液箱9，第一制备罐10和第二制备罐2均固定连接在底板1上，第一制备罐10和第二制备罐2通过管道相连通，水箱8和稀土料液箱9设置在第一制备罐10的顶部并均与第一制备罐10相连通，水箱8与第二制备罐2通过管道相连通，底板1的顶部固定连接有对称设置的两个支架4，两个支架4之间固定连接有同一个矩形箱6，矩形箱6的顶部固定连通有高位澄清罐7，高位澄清罐7与第二制备罐2通过管道相连通，矩形箱6的内部设置有用于过滤氟碳酸盐的过滤组件。
25.实施例二
26.参照图1-4，一种沉淀氟碳酸盐设备，包括底板1、第一制备罐10、第二制备罐2、水箱8和稀土料液箱9，第一制备罐10和第二制备罐2均固定连接在底板1上，第一制备罐10和第二制备罐2通过管道相连通，水箱8和稀土料液箱9设置在第一制备罐10的顶部并均与第一制备罐10相连通，水箱8与第二制备罐2通过管道相连通，底板1的顶部固定连接有对称设置的两个支架4，两个支架4之间固定连接有同一个矩形箱6，矩形箱6的顶部固定连通有高位澄清罐7，高位澄清罐7与第二制备罐2通过管道相连通，矩形箱6的内部设置有用于过滤氟碳酸盐的过滤组件，过滤组件包括滑动连接在矩形箱6内部的滑动板22，矩形箱6的一侧固定连接有电动推杆13，电动推杆13的活塞杆贯穿矩形箱6并与滑动板22的一侧固定连接，矩形箱6的底部开设有多个通孔17，底板1的顶部设置有收集箱5，收集箱5位于矩形箱6的正下方，用于过滤沉淀中的水分，进而可以减少离心甩干的时间，提高工作效率，矩形箱6的一侧铰接有箱门11，箱门11的一侧设置有拉手19和搭扣18，矩形箱6的一侧设置有与搭扣18配合使用的挂钩15，便于取出过滤后的沉淀，矩形箱6的两侧内壁均设置有凹槽16，两个凹槽16的内部卡接有同一个插板14，便于沉淀实现过滤功能，收集箱5的一侧设置有相连通的排液管3，排液管3上设置有阀门21，便于快速排出内部的水分，高位澄清罐7的一侧设置有水泵12，水泵12的进水口通过管道与高位澄清罐7相连通，水泵12的出水口通过管道与收集箱5相连通，用于排出高位澄清罐7上方的澄清液，收集箱5的内部设置有隔板20，使得水分和沉淀分隔开。
27.工作原理：在使用时，当需要进行氟碳酸盐沉淀时，将稀土料液箱9内的稀土料液和水箱8内的氟化铵 碳铵水送入第一制备罐10内，将第一制备罐10加热至60℃时，氟化铵 碳铵水和稀土料液在第一制备罐10中反应后，浆液排至第二制备罐2的内部，当第二制备罐2中浆液达到一定体积后，将水箱8内的氟化铵 碳铵水输入第二制备罐2内，调节第二制备罐2内的ph值，当第二制备罐2内的ph值为6.5-6.7之间，中和完成后，将其输送到高位澄清罐7内进行沉淀，当沉淀完全后，开启水泵12将高位澄清罐7内的澄清液排出，澄清液排出后，将高位澄清罐7内的沉淀倾倒至矩形箱6的内部，启动电动推杆13，电动推杆13的活塞杆带动滑动板22横向移动，滑动板22将沉淀物推动至插板14的一侧并挤压，将其内部的水分再次通过通孔17排出至收集箱5的内部，并位于隔板20的一侧，过滤完成后，打开箱门11，竖直向上抽出插板14，再次启动电动推杆13，电动推杆13的活塞杆带动滑动板22横向移动，将矩形箱6内部的沉淀全部推出至收集箱5内，完成收集，进而可以减少后续离心的时间，提高工作效率。
28.当然，如本领域技术人员所熟知的，水泵12和电动推杆13的工作原理和接线方法均属于常规手段或者本领域的公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需
要或者便利进行任意的选配。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。