一种火烧板加工除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及除尘领域。更具体地说，本实用新型涉及一种火烧板加工除尘系统。


背景技术：

2.在石材加工领域，由于需要对石材切割和打磨处理，往往会产生大量的粉尘，一般通过布袋除尘器对石材加工过程中所产生的粉尘进行除尘处理。但是在火烧板的加工过程中，由于需要高温气体对火烧板的表面进行灼烧，灼烧过程中会产生大量的碎石屑，如果将碎石屑直接排到布袋除尘器中，由于碎石屑具有一定的速度，就会出现较锋利的碎石屑将布袋除尘器中的布袋割破的情况出现。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种火烧板加工除尘系统，避免石材加工产生的碎石屑进入到布袋除尘器中将布袋除尘器内的布袋割破。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种火烧板加工除尘系统，包括火烧板加工装置和除尘装置，所述除尘装置包括布袋除尘器、除石筒、碎石回收箱、螺旋管、风机、第一管体、第二管体、第三管体和罩体，所述除石筒竖直设置在所述布袋除尘器一侧，其上端中部设有出风口，其侧壁上端设有进料口，所述螺旋管设置在所述第二壳体上端，其一端与所述第一管体的一端连通，其另一端穿过所述除石筒的进料口并延伸至所述除石筒内，所述罩体下端开口，且其上端设有进料口，所述罩体罩设在所述火烧板加工装置上，所述第一管体的另一端与所述罩体的进料口连通，所述布袋除尘器的下料斗上设有进料口，所述第二管体的一端与所述除石筒的出风口连通，其另一端与所述布袋除尘器的下料斗上的进料口连通，所述布袋除尘器的出气口通过所述第三管道与所述风机的进风口连通，所述碎石回收箱设置在所述布袋除尘器的下料斗下方，所述除石筒的下端开口，并通过下料管与所述碎石回收箱连通。
5.优选的是，所述的一种火烧板加工除尘系统中，所述螺旋管包括直管段和螺旋段，所述直管段的水平设置，所述螺旋段竖直设置在所述除石筒中，其上端穿过所述除石筒的进料口并与所述直管段的一端连接，所述直管段的另一端与所述第一管体的一端连接。
6.优选的是，所述的一种火烧板加工除尘系统中，所述除石筒包括圆筒和圆锥料斗，所述圆筒下端开口并与所述圆锥料斗的上端同轴连接，所述圆筒的上端中部设有出风口，其侧壁上端设有进料口，所述圆锥料斗的下端与所述下料管连接。
7.优选的是，所述的一种火烧板加工除尘系统中，所述布袋除尘器的下料斗的下端设有下料阀门。
8.优选的是，所述的一种火烧板加工除尘系统中，所述碎石回收箱包括移动箱体和密封布，所述移动箱体内部中空且上端开口，所述密封布覆盖住所述移动箱体的上端开口，所述密封布的中部设有与所述下料阀门对应的缺口，所述下料阀门向下伸入所述缺口中并
与所述缺口的内壁密封连接，所述下料管的下端贯穿所述密封布并延伸至所述移动箱体中。
9.本实用新型的火烧板加工除尘系统包括火烧板加工装置和除尘装置，除尘装置通过设置除石筒和螺旋管，对进入布袋除尘器的尘气就行预处理，将其中的碎石屑预先分离出来，避免碎石屑进入到布袋除尘器将布袋除尘器内的布袋割破，从而保证除尘装置的正常工作，进而使得整个火烧板加工除尘系统稳定运行。
10.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
11.图1为本实用新型所述的除尘系统的结构示意图；
12.图2为本实用新型所述的除石筒和螺旋管的连接示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
14.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.如图1-图2所示，本实用新型的实施例提供一种火烧板加工除尘系统，包括火烧板加工装置1和除尘装置，所述除尘装置包括布袋除尘器2、除石筒、碎石回收箱、螺旋管、风机3、第一管体4、第二管体5、第三管体6和罩体7，所述除石筒竖直设置在所述布袋除尘器2一侧，其上端中部设有出风口，其侧壁上端设有进料口，所述螺旋管设置在所述第二壳体上端，其一端与所述第一管体4的一端连通，其另一端穿过所述除石筒的进料口并延伸至所述除石筒内，所述罩体7下端开口，且其上端设有进料口，所述罩体7罩设在所述火烧板加工装置1上，所述第一管体4的另一端与所述罩体7的进料口连通，所述布袋除尘器2的下料斗上设有进料口，所述第二管体5的一端与所述除石筒的出风口连通，其另一端与所述布袋除尘器2的下料斗上的进料口连通，所述布袋除尘器2的出气口通过所述第三管道与所述风机3的进风口连通，所述碎石回收箱设置在所述布袋除尘器2的下料斗下方，所述除石筒的下端开口，并通过下料管8与所述碎石回收箱连通。
16.该实施例中，风机3工作时，会通过第三管道将布袋除尘器2内的气体排出，这样就会在布袋除尘器2内形成负压，除石筒通过第二管体5将布袋除尘器2和除石筒连通，这样除石筒内也会形成负压，通过将第一管道与罩设在火烧板加工装置1上的罩体7连通，从而通过第一管体4的另一端在罩体7内，即在石材加工设备上方形成负压，从而将石材加工过程中所产生的碎石屑和灰尘随着气流一起吸附到除石筒中。碎石屑和灰尘随着气流进入到螺旋管内，并随着螺旋管的螺旋方向移动到除石筒内。当碎石屑和灰尘随着气流从螺旋管的另一端向下排出，由于碎石屑在竖直方向上本身具有一定的向下的初速度，同时在重力的
作用下，碎石屑会继续往下移动。虽然此时第二管体5在除石筒的出风口处对除石筒内产生一定的吸附作用，由于石材加工过程中产生的碎石屑的大小比较稳定，从而根据调节风机3的功率，使得碎石屑和灰尘随着气流从螺旋管的另一端向下排出时，粒径较大的碎石屑会往下移动，直至通过下料管8进入到碎石回收箱中，而粒径较小的碎石屑和粉尘会随着气流进入到第二管体5中，然后进入到布袋除尘器2中，再通过布袋除尘器2对气流中的粒径较小的碎石屑和粉尘进行收集并排到碎石回收箱中。粒径较小的碎石屑和粉尘不会破坏布袋除尘器2的布袋，从而避免了石材加工产生的碎石屑进入到布袋除尘器2中将布袋除尘器2内的布袋割破的情况发生，保证火烧板加工除尘系统的正常工作。
17.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述螺旋管包括直管段9和螺旋段10，所述直管段9的水平设置，所述螺旋段10竖直设置在所述除石筒中，其上端穿过所述除石筒的进料口并与所述直管段9的一端连接，所述直管段9的另一端与所述第一管体4的一端连接。
18.该实施例中，如图2所示，通过直管段9将碎石屑和灰尘随着气流送到螺旋段10中，再通过螺旋段10将碎石屑和灰尘随着气流排到除石筒的中部，使其与除石筒的出风口具有一段距离，避免第二管道直接将大颗粒的碎石屑吸走。
19.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述除石筒包括圆筒11和圆锥料斗12，所述圆筒11下端开口并与所述圆锥料斗12的上端同轴连接，所述圆筒11的上端中部设有出风口，其侧壁上端设有进料口，所述圆锥料斗12的下端与所述下料管8连接。
20.该实施例中，通过在圆筒11下端设置圆锥料斗12，便于将除石筒内的碎石屑出尽，同时设置第一下料阀门13，便于对除石筒的下料量进行控制。
21.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述布袋除尘器2的下料斗的下端设有下料阀门13。
22.该实施例中，设置下料阀门13，便于对布袋除尘器2的下料斗的下料量进行控制。
23.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述碎石回收箱包括移动箱体14和密封布15，所述移动箱体14内部中空且上端开口，所述密封布15覆盖住所述移动箱体14的上端开口，所述密封布15的中部设有与所述下料阀门13对应的缺口，所述下料阀门13向下伸入所述缺口中并与所述缺口的内壁密封连接，所述下料管8的下端贯穿所述密封布15并延伸至所述移动箱体14中。
24.该实施例中，通过移动箱体14可以便于将碎石回收箱回收的碎石屑进行转移处理，同时通过密封布15覆盖住移动箱体14的上端开口，使得移动箱体14处于密封状态，避免碎石屑落到碎石回收箱中所产生的粉尘进入到大气中。
25.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。