一种安全性高的注塑模装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种安全性高的注塑模装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而在注塑完成后，需要一种对成型品先行脱模的模具。
3.现有的注塑模装置在进行使用时，传统注塑模具注塑完成后没有预脱模过程，容易对刚成型的模具造成损伤，大大降低了注塑产品的成功率，提高了产品完成后未与模具完全脱离造成的损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全性高的注塑模装置，解决了传统注塑模具注塑完成后没有预脱模过程，容易对刚成型的模具造成损伤的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种安全性高的注塑模装置，包括顶板，所述顶板的顶部开设有注料口，所述顶板的底部固定安装有前模，所述前模的底部活动安装有后模，所述后模的底部固定安装有安装座，所述安装座的内腔滑动安装有缓冲装置，所述缓冲装置包括一号滑板，所述一号滑板的顶部固定安装有二号滑板，所述一号滑板顶部的四周均固定安装有缓冲杆，四个缓冲杆的外表面且位于后模与二号滑板之间套设有一号弹簧，所述缓冲杆滑动贯穿二号滑板和后模的顶部并与后模的顶面平齐，所述安装座内腔的中部固定安装有多个支撑柱，多个支撑柱的顶部均贯穿一号滑板与二号滑板并与后模的底部固定连接，所述安装座顶部的四周均固定安装有导向柱，所述导向柱的顶部贯穿后模的顶部并向上延伸，所述顶板底部的四周均开设有一号导向槽，所述前模的四周均贯穿开设有二号导向槽四个二号导向槽与四个一号导向槽的位置相对应，四个一号导向槽和四个二号导向槽的内表面均套设有导向管，四个导向柱的外表民均与四个导向管的内表面滑动连接，所述后模顶面的中部固定安装有注塑模芯。
6.优选的，所述后模顶部的四周均开设有滑动槽，所述注塑模芯包括底模板，所述底模板顶部的四周均滑动连接有前斜模块，四个滑动槽靠近底模板的一侧固定安装有第二拉钩，四个第二拉钩的顶部均与四个前斜模块的底部滑动连接。
7.优选的，四个前斜模块的两侧均与前模的内腔滑动连接，四个前斜模块的顶部均贯穿前模的面并与顶板的底部活动活动链接，四个前斜模块的顶部均嵌入安装有多个二号弹簧。
8.优选的，多个二号弹簧的顶部均与顶板的底部嵌入安装，四个前斜模块的顶部均固定安装有同一个顶模板，四个前斜模块底部的两侧均固定安装有冷却水嘴，四个前斜模块的底部且位于四个第二拉钩的外圈均固定安装有第一拉钩，四个第一拉钩靠近底模板的
一面均与四个第二拉钩远离底模板的一面卡接，四个第一拉钩的底部均与滑动槽的内壁滑动连接，所述顶模板的外表面与顶板内腔嵌入连接，所述顶模板的顶部与注料口的底部连通。
9.优选的，所述安装座的底部卡接有夹持装置，所述夹持装置包括夹持座，所述夹持座顶部的两侧开设有夹持滑槽。
10.优选的，所述夹持座顶部的两侧均滑动安装有夹持爪，两个夹持爪的内表面均与安装座两侧的外表面滑动卡接。
11.优选的，两个夹持爪的底部均与两个夹持滑槽的内表面滑动连接，两个夹持爪的底部均固定连接有滑动块，所述夹持座内腔的左壁固定安装有电机。
12.优选的，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右侧一次贯穿两个滑动块并与夹持座内腔的右壁转动连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种安全性高的注塑模装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、该安全性高的注塑模装置，通过控制顶板和前模下移并与后模贴合，在贴合过程中导向柱沿着导向管的内壁向上方滑动，当前模的底部与缓冲杆的顶部接触时，缓冲杆受力将一号滑板与二号滑板沿着安装座的内壁向下滑动，并同时对一号弹簧进行拉伸，当前模移动中四个前斜模块底部的四个第一拉钩会先行与四个滑动槽的内壁接触，而前模继续下移四个前斜模块受力在前模的内部滑动并使多个二号弹簧进行压缩，同时由于前模与四个前斜模块是斜向滑动的关系，在前模下落时四个前斜模块会带动四个第一拉钩同时向中部汇集并分别与四个第二拉钩卡接，当前模与后模完全贴合后，可以从注料口向注塑模芯内部注入材料，通过注塑模芯中的前斜模块配合第一拉钩和第二拉钩，避免了传统注塑模具注塑完成后没有预脱模过程，容易对刚成型的模具造成损伤的问题，大大提高了注塑产品的成功率，降低了产品完成后未与模具完全脱离造成的损坏。
16.2、该安全性高的注塑模装置，通过控制电机旋转带动双向螺纹杆，双向螺纹杆的旋转带动两个滑动块分别向远离安装座的一侧移动，移动的两个滑动块带动两个夹持爪解除对安装座的夹持，当新的模具放置于夹持座顶部时，通过电机反转带动夹持装置复位并对新模具的安装座进行夹持，通过夹持装置对模具的夹持，避免了传统模具使用螺纹栓接后，长时间的反复拆卸对螺纹造成磨损，从而影响模具固定效果的问题，大大提高了注塑模具更换的操作时间，提高了注塑模具安装的便捷性。
附图说明
17.图1是本实用新型的外部结构立体图；
18.图2是本实用新型的注塑模芯结构纵剖立体图；
19.图3是本实用新型的内部结构纵剖立体图；
20.图4是本实用新型的注塑模芯外部结构立体图；
21.图5是本实用新型的夹持装置结构仰视图。
22.图中1、顶板；2、注料口；3、前模；4、后模；5、安装座；7、缓冲装置；701、一号滑板；702、二号滑板；703、缓冲杆；704、一号弹簧；705、支撑柱；8、导向柱；9、一号导向槽；10、二号
导向槽；11、导向管；12、注塑模芯；1201、底模板；1202、前斜模块；1203、第二拉钩；1204、二号弹簧；1205、顶模板；1206、冷却水嘴；1207、第一拉钩；13、滑动槽；14、夹持装置；1401、夹持座；1402、夹持滑槽；1403、夹持爪；1404、滑动块；1405、电机；1406、双向螺纹杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，一种安全性高的注塑模装置，包括顶板1，顶板1的顶部开设有注料口2，顶板1的底部固定安装有前模3，前模3的底部活动安装有后模4，后模4的底部固定安装有安装座5，安装座5的内腔滑动安装有缓冲装置7，缓冲装置7包括一号滑板701，一号滑板701的顶部固定安装有二号滑板702，一号滑板701顶部的四周均固定安装有缓冲杆703，四个缓冲杆703的外表面且位于后模4与二号滑板702之间套设有一号弹簧704，缓冲杆703滑动贯穿二号滑板702和后模4的顶部并与后模4的顶面平齐，安装座5内腔的中部固定安装有多个支撑柱705，多个支撑柱705的顶部均贯穿一号滑板701与二号滑板702并与后模4的底部固定连接，安装座5顶部的四周均固定安装有导向柱8，导向柱8的顶部贯穿后模4的顶部并向上延伸，顶板1底部的四周均开设有一号导向槽9，前模3的四周均贯穿开设有二号导向槽10四个二号导向槽10与四个一号导向槽9的位置相对应，四个一号导向槽9和四个二号导向槽10的内表面均套设有导向管11，四个导向柱8的外表民均与四个导向管11的内表面滑动连接，后模4顶面的中部固定安装有注塑模芯12，后模4顶部的四周均开设有滑动槽13，注塑模芯12包括底模板1201，底模板1201顶部的四周均滑动连接有前斜模块1202，四个滑动槽13靠近底模板1201的一侧固定安装有第二拉钩1203，四个第二拉钩1203的顶部均与四个前斜模块1202的底部滑动连接，四个前斜模块1202的两侧均与前模3的内腔滑动连接，四个前斜模块1202的顶部均贯穿前模3的面并与顶板1的底部活动活动链接，四个前斜模块1202的顶部均嵌入安装有多个二号弹簧1204，多个二号弹簧1204的顶部均与顶板1的底部嵌入安装，四个前斜模块1202的顶部均固定安装有同一个顶模板1205，四个前斜模块1202底部的两侧均固定安装有冷却水嘴1206，四个前斜模块1202的底部且位于四个第二拉钩1203的外圈均固定安装有第一拉钩1207，顶板1和前模3下移并与后模4贴合，在贴合过程中导向柱8沿着导向管11的内壁向上方滑动，当前模3的底部与缓冲杆703的顶部接触时，缓冲杆703受力将一号滑板701与二号滑板702沿着安装座5的内壁向下滑动，并同时对一号弹簧704进行拉伸，当前模3移动中四个前斜模块1202底部的四个第一拉钩1207会先行与四个滑动槽13的内壁接触，而前模3继续下移四个前斜模块1202受力在前模3的内部滑动并使多个二号弹簧1204进行压缩，同时由于前模3与四个前斜模块1202是斜向滑动的关系，在前模3下落时四个前斜模块1202会带动四个第一拉钩1207同时向中部汇集并分别与四个第二拉钩1203卡接，当前模3与后模4完全贴合后，可以从注料口2向注塑模芯12内部注入材料，四个第一拉钩1207靠近底模板1201的一面均与四个第二拉钩1203远离底模板1201的一面卡接，四个第一拉钩1207的底部均与滑动槽13的内壁滑动连接，顶模板1205的外表面与顶板1内
腔嵌入连接，顶模板1205的顶部与注料口2的底部连通。
26.实施例二：
27.请参阅图1-3和图5，一种安全性高的注塑模装置，包括顶板1，顶板1的顶部开设有注料口2，安装座5的底部卡接有夹持装置14，夹持装置14包括夹持座1401，夹持座1401顶部的两侧开设有夹持滑槽1402，夹持座1401顶部的两侧均滑动安装有夹持爪1403，两个夹持爪1403的内表面均与安装座5两侧的外表面滑动卡接，两个夹持爪1403的底部均与两个夹持滑槽1402的内表面滑动连接，两个夹持爪1403的底部均固定连接有滑动块1404，夹持座1401内腔的左壁固定安装有电机1405，电机1405的输出端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆1406，电机1405旋转带动双向螺纹杆1406，双向螺纹杆1406的旋转带动两个滑动块1404分别向远离安装座5的一侧移动，移动的两个滑动块1404带动两个夹持爪1403解除对安装座5的夹持，当新的模具放置于夹持座1401顶部时，通过电机1405反转带动夹持装置14复位并对新模具的安装座5进行夹持，双向螺纹杆1406的右侧一次贯穿两个滑动块1404并与夹持座1401内腔的右壁转动连接。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
29.工作时，首先操作人员在进行注塑操作时，先控制顶板1和前模3下移并与后模4贴合，在贴合过程中导向柱8沿着导向管11的内壁向上方滑动，当前模3的底部与缓冲杆703的顶部接触时，缓冲杆703受力将一号滑板701与二号滑板702沿着安装座5的内壁向下滑动，并同时对一号弹簧704进行拉伸，当前模3移动中四个前斜模块1202底部的四个第一拉钩1207会先行与四个滑动槽13的内壁接触，而前模3继续下移四个前斜模块1202受力在前模3的内部滑动并使多个二号弹簧1204进行压缩，同时由于前模3与四个前斜模块1202是斜向滑动的关系，在前模3下落时四个前斜模块1202会带动四个第一拉钩1207同时向中部汇集并分别与四个第二拉钩1203卡接，当前模3与后模4完全贴合后，可以从注料口2向注塑模芯12内部注入材料，而在需要对模具进行更换时，通过控制电机1405旋转带动双向螺纹杆1406，双向螺纹杆1406的旋转带动两个滑动块1404分别向远离安装座5的一侧移动，移动的两个滑动块1404带动两个夹持爪1403解除对安装座5的夹持，当新的模具放置于夹持座1401顶部时，通过电机1405反转带动夹持装置14复位并对新模具的安装座5进行夹持。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。