带滑台的工装夹具底座的制作方法

1.本技术涉及生产加工领域，尤其涉及一种带滑台的工装夹具底座。


背景技术：

2.依据数模，为满足甲方钣金件拼焊需求保证生产节拍，前期对钣金件数模分析焊点分布，分析上件先后顺序，对多个零部件进行初步定位模拟。
3.在分装钣金件合拼时，根据人机分析报告，考虑工装大小及操作人员的方便性，合拼后的钣金件，因工件需求会采用滑台的形式，实现工件的平移进出，但是目前在滑台推进、推出钣金件时，钣金件会晃动，对钣金件的加工造成不利的影响。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种带滑台的工装夹具底座，包括底板、滑台、限位组件及驱动部；所述底板上设置有滑轨；所述滑台呈板状结构，且与所述滑轨相匹配；所述限位组件固定设置在所述底板上，至少位于所述滑轨的一端，所述限位组件能够与所述滑台的侧壁相接触；所述驱动部与所述滑台传动连接，能够驱动所述滑台在所述滑轨上往复运动。
5.在一种可能的实现方式中，所述限位组件的个数两个以上，分别设置在所述滑轨的两端，两个以上的所述限位组件分别从所述滑台的两侧进行限位阻挡。
6.在一种可能的实现方式中，所述限位组件包括阻挡部，所述阻挡部设置在所述滑轨的一侧，呈“z”字型，所述阻挡部的底部横线结构固定至所述底板，顶部横线结构为阻挡端，与所述滑台的侧壁相接触。
7.在一种可能的实现方式中，所述限位组件还包括缓冲部，位于所述阻挡部的旁侧，呈“z”字型，所述缓冲部的底部横线结构固定至所述底板，顶部横线结构为缓冲端，所述缓冲部的缓冲端能够与所述滑台的侧壁相接触。
8.在一种可能的实现方式中，所述滑轨的数量两根以上，在所述底板上平行、间隔设置。
9.在一种可能的实现方式中，所述缓冲端与所述滑台的距离小于所述限位端与所述滑台的距离。
10.在一种可能的实现方式中，所述滑台的中部位置和/或两侧板面上开设有多个固定孔，用以固定加工单元。
11.在一种可能的实现方式中，所述滑台为方形板，靠近所述驱动部的一侧中部开设有让位凹口。
12.在一种可能的实现方式中，所述驱动部为气缸。
13.在一种可能的实现方式中，还包括机械阀，所述机械阀个数为两个，固定设置在所述底板上，关于所述滑轨相对称，且所述机械阀的位置分别与位于同一侧的所述限位组件呈同一条直线；所述滑台的其中一端沿所述滑轨方向对称设置有支板，呈“l”型，且支板延伸出所述滑台，所述支板的位置与所述机械阀相对应。
14.本技术的有益效果：通过在滑轨的至少一端设置有限位组件，当滑台在气缸的驱动下往复工作中，即推进、推出钣金件时，限位组件用以对滑台起到缓冲及限位的作用，避免多个钣金件在合拼焊接前因晃动造成虚焊及影响钣金机质量的情况发生。
15.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
16.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
17.图1示出本技术实施例的带滑台的工装夹具底座的立体结构图。
具体实施方式
18.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
19.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
22.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
23.图1示出本技术实施例的带滑台的工装夹具底座的立体结构图。
24.如图1所示，该带滑台20的带滑台的工装夹具底座包括：底板、滑台20、限位组件40及驱动部10，底板上设置有滑轨30，滑台20呈板状结构，且与滑轨30相匹配，限位组件40固定设置在底板上，至少位于滑轨30的一端，限位组件40能够与滑台20的侧壁相接触，驱动部10与滑台20传动连接，能够驱动滑台20在滑轨30上往复运动。
25.在此实施例中，通过在滑轨30的至少一端设置有限位组件40，当滑台20 在气缸的驱动下往复工作中，即推进、推出钣金件时，限位组件40用以对滑台20起到缓冲及限位的作用，避免多个钣金件在合拼焊接前因晃动造成虚焊及影响钣金机质量的情况发生。
26.需要特别强调的是，由于未拼合的钣金件由于进行加工，拼合后的成品钣金件不易于直接从整体设备中取出，设置此滑台20在钣金件拼合后能够方便、快捷的将钣金件运
出。但是钣金件的加工并非在此滑台20上进行拼合及焊接加工，需要在设备的其余加工单元进行，此带滑台20的带滑台的工装夹具底座仅起到运输钣金件至设备内，以及将拼合好的钣金件运送出设备以便于后续处理的运输作用。
27.如图1所示，在其中一个具体实施例中，限位组件40的个数两个以上，分别设置在滑轨30的两端，两个以上的限位组件40分别从滑台20的两侧进行限位阻挡。
28.在此实施例中，限位组件40的个数两个以上，即限位组件40能够从滑台 20的推入方向及推出方向对滑台20进行限位，避免钣金件的位置发生变化或者偏移。
29.在其中一个具体实施例中，限位组件40包括阻挡部41，阻挡部41设置在滑轨30的一侧，呈“z”字型，阻挡部41的底部横线结构固定至底板，顶部横线结构为阻挡端，与滑台20的侧壁相接触。
30.在此实施例中，呈“z”字型的阻挡部41的顶部横向结构为挡板，中段为连接板，下段为基板，基板与底板螺接固定，且连接板与基板上设置有三角型加强筋。
31.在其中一个具体实施例中，限位组件40还包括缓冲部42，位于阻挡部的旁侧，呈“z”字型，缓冲部42的底部横线结构固定至底板，顶部横线结构为缓冲端，缓冲部42的缓冲端能够与滑台20的侧壁相接触。
32.在此实施例中，限位组件40还包括缓冲部42，需要特别注意的是，缓冲头应为软质材料，缓冲头位于阻挡部的旁侧，即一个缓冲部42与其旁侧的一个阻挡部41共同组成限位组件40，用来分别实现缓冲、限位的功能。
33.如图1所示，在其中一个具体实施例中，滑轨30的数量两根以上，在底板上平行、间隔设置。
34.在此实施例中，更具体的，滑轨30优选为直线轨道，滑台20的底部设置有滑槽，与所述滑轨30的结构相匹配。
35.在其中一个具体实施例中，阻挡部41及缓冲部42能够与滑台20相接触的端头均为柱体头，缓冲端与滑台20的距离小于限位端与滑台20的距离。
36.在此实施例中，阻挡部41的阻挡头可以为可叠设固定的柱头，以便于进行具体限位的微调。
37.优选的，阻挡部41的阻挡头为方柱体体，缓冲端的缓冲头为圆柱体头。
38.在其中一个具体实施例中，滑台20的中部位置和/或两侧板面上开设有多个固定孔21，用以固定加工单元。
39.在其中一个具体实施例中，滑台20为方形板，靠近驱动部10的一侧中部开设有让位凹口23。
40.在其中一个具体实施例中，驱动部10为气缸。
41.在其中一个具体实施例中，还包括机械阀50，机械阀50个数为两个，固定设置在底板上，关于滑轨30相对称，且机械阀50的位置分别与位于同一侧的限位组件40呈同一条直线，滑台20的其中一端沿滑轨30方向对称设置有支板22，呈“l”型，且支板22延伸出滑台20，支板22的位置与机械阀50相对应。
42.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨
在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。