一种冲绣一体式绣花机的可调式绣框的制作方法

1.本实用新型属于绣框技术领域，具体是一种冲绣一体式绣花机的可调式绣框。


背景技术：

2.随着自动化产品的普及，产品市场竞争日趋激烈，汽车、帆船、飞机、家具等行业的内饰加工给自动化设备供应商提出了很多要求，整合冲孔、绣花和缝纫三种工艺的冲绣缝一体机应运而生，且在使用过程中将面料置于绣框上并配合冲绣一体式绣花机完成最后绣缝操作。
3.现有的冲绣一体式绣花机的绣框，在使用过程中，由于需要进行最终绣缝的面料实际长度不同，针对不同产品型号需要进行绣缝的长度不是固定不变的，然而目前的绣框无法进行合理的变形调节，在需要改变绣缝型号时，通常需要更换合适的绣框，实际需要准备的各类型号绣框数量较多，使用时需要按好寻找，较为麻烦，且购买多组绣框的成本投入较大，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种冲绣一体式绣花机的可调式绣框，具有便于调节绣框以及方便整理面料的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲绣一体式绣花机的可调式绣框，包括主框，所述主框的侧面固定连接有套杆，所述套杆的外表面活动套接有调节框，所述调节框的顶面开设有二号槽，所述主框的顶面开设有一号槽，所述二号槽的内表面固定卡接有侧框，所述侧框的外表面与一号槽活动套接，所述调节框的侧面开设有一号孔，所述套杆的端面固定连接有固定板，所述固定板的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有活动板，所述调节框的内部开设有与一号孔相连通的二号孔，所述二号孔的内表面与活动板活动套接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主框的长度大于调节框的长度，所述一号槽的形状尺寸大于二号槽的形状尺寸，所述主框、调节框和侧框的顶面均位于同一水平面上，通过确定一号槽尺寸大于二号槽的尺寸，使得侧框可以稳定滑动，且通过保证主框、调节框和侧框顶面保持同一水平面，保证了面料放置的平整性，保证绣缝质量。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧框的顶面固定连接有一号固定杆，所述一号固定杆的外表面活动套接有套板，所述套板的底面固定连接有夹紧杆，所述一号固定杆的外表面螺纹套接有锁紧帽，在使用时通过旋转套板使得套板底面的夹紧杆位于面料上方，并在下旋锁紧帽时实现套板带动夹紧杆向下压紧面料，从而进行便捷的面料整平操作，使用效果好。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号固定杆和夹紧杆均为与调节框的上方，所述套板的长度大于侧框的宽度，利用套板的长度确保底部的夹紧杆旋转后可以夹住位于调节框顶面上的面料，保证整平功能的实现。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主框的顶面固定连接有二号固定杆，所述二号固定杆的外表面活动套接有顶板，所述顶板的底面固定连接有压板，所述主框和顶板之间固定连接有弹簧，利用弹簧的弹性，在非加持面料状态下，压板与主框顶面接触，并在上拉顶板顶面上的把手时，带动压板上移，从而可以将面料一端加持在压板和主框之间利用弹簧的复位效果，提高加持便捷性。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号固定杆位于侧框的外侧，所述压板位于侧框的内侧，保证二号固定杆不会跟随侧框滑动移走，且利用压板的长度，使得调节侧框后仍能保证压板有效压紧面料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在主框的侧面固定连接套杆，并使得套杆与调节框活动套接，使得活动框可以沿着套杆滑动，并在调节框的顶面固定卡接侧框，使得侧框与主框顶面活动套接，通过在套杆的端面增设固定板，使得固定板中螺纹套接螺纹杆，并在调节框的侧面开设一号孔和二号孔组成t形孔，利用螺纹杆左端面的活动板套接在二号孔中，使得旋转螺纹杆时即可带动调节框水平移动，实现绣框整体框架长度的改变，适应不同型号长度的面料绣缝，实际操作过程中只需要旋转调节螺纹杆即可，操作简单，使用效果好。
13.2、本实用新型通过在侧框的顶面增设位于调节框上方的一号固定杆，并在一号固定杆的外表面活动套接套板，通过旋转螺纹套接在一号固定杆上的锁紧帽即可推动套板向下移动，并实现将夹紧杆对面料的夹紧固定，此外，在主框的顶面增设二号固定杆，并在二号固定杆的外表面活动套接顶板，使得顶板与主框之间连接弹簧，需要放置面料时上拉顶板并带动压板远离主框，此时可将面料一侧置于主框上，松下顶板完成压紧定位，配合套板上的夹紧杆实现面料另一侧的夹紧，并在拉动面料时便于实现面料的整平，提高后续绣缝的质量，使用效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中a出的结构放大示意图；
16.图3为本实用新型套杆和调节框之间的爆炸示意图；
17.图4为本实用新型螺纹杆和调节框之间的爆炸示意图；
18.图5为本实用新型二号固定杆和顶板之间的爆炸示意图。
19.图中：1、主框；2、套杆；3、调节框；4、一号槽；5、二号槽；6、侧框；7、一号孔；8、固定板；9、螺纹杆；10、活动板；11、螺纹孔；12、二号孔；13、一号固定杆；14、套板；15、夹紧杆；16、锁紧帽；17、二号固定杆；18、顶板；19、弹簧；20、压板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种冲绣一体式绣花机的可调式绣框，包括主
框1，主框1的侧面固定连接有套杆2，套杆2的数量为两个，通过两个套杆2和调节框3活动套接，使得调节框3具有稳定的滑行轨迹，套杆2的外表面活动套接有调节框3，调节框3的顶面开设有二号槽5，主框1 的顶面开设有一号槽4，二号槽5的内表面固定卡接有侧框6，通过侧框6和主框1以及调节框3围城一个矩型绣框，侧框6的外表面与一号槽4活动套接，调节框3的侧面开设有一号孔7，套杆2的端面固定连接有固定板8，固定板8的侧面开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内表面螺纹套接有螺纹杆9，螺纹杆9的左端固定连接有活动板10，调节框3的内部开设有与一号孔7相连通的二号孔12，二号孔12的内表面与活动板10活动套接，通过旋转螺纹杆9 使得螺纹杆9带动活动板10旋转，进而是的螺纹杆9旋转且平移的同时带动调节框3平移，实现绣框长度的调节，适应不同型号长度的面料。
22.其中，主框1的长度大于调节框3的长度，一号槽4的形状尺寸大于二号槽5的形状尺寸，主框1、调节框3和侧框6的顶面均位于同一水平面上，通过确定一号槽4尺寸大于二号槽5的尺寸，使得侧框6可以稳定滑动，且通过保证主框1、调节框3和侧框6顶面保持同一水平面，保证了面料放置的平整性，保证绣缝质量。
23.其中，侧框6的顶面固定连接有一号固定杆13，一号固定杆13的外表面活动套接有套板14，套板14的底面固定连接有夹紧杆15，一号固定杆13的外表面螺纹套接有锁紧帽16，在使用时通过旋转套板14使得套板14底面的夹紧杆15位于面料上方，并在下旋锁紧帽16时实现套板14带动夹紧杆15 向下压紧面料，从而进行便捷的面料整平操作，使用效果好。
24.其中，一号固定杆13和夹紧杆15均为与调节框3的上方，套板14的长度大于侧框6的宽度，利用套板14的长度确保底部的夹紧杆15旋转后可以夹住位于调节框3顶面上的面料，保证整平功能的实现。
25.其中，主框1的顶面固定连接有二号固定杆17，二号固定杆17的外表面活动套接有顶板18，顶板18的底面固定连接有压板20，主框1和顶板18之间固定连接有弹簧19，利用弹簧19的弹性，在非加持面料状态下，压板20 与主框1顶面接触，并在上拉顶板18顶面上的把手时，带动压板20上移，从而可以将面料一端加持在压板20和主框1之间利用弹簧19的复位效果，提高加持便捷性。
26.其中，二号固定杆17位于侧框6的外侧，压板20位于侧框6的内侧，保证二号固定杆17不会跟随侧框6滑动移走，且利用压板20的长度，使得调节侧框6后仍能保证压板20有效压紧面料。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：需要调节时，转动螺纹杆9，使得螺纹杆9转动并拉动调节框3移动，随着调节框3沿着套杆2滑动，调节框3 与主框1的间距增大，且同时侧框6跟随调节框3滑动，完成调节；放置面料时，上拉顶板18上的把手，使得压板20底面与主框1远离，将面料一端置于主框1上，松下顶板18，使得压板20向下压紧面料，并拉动面料另一端置于调节框3的顶面上，旋转套板14，使得夹紧杆15位于调节框3的上方，向下旋转锁紧帽16，随着锁紧帽16的下旋，夹紧杆15向下夹住面料，轻微拉动面料完成整平，再次旋紧锁紧帽16即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。