天然气处理设备的制作方法

1.本技术属于天然气技术领域，具体涉及一种天然气处理设备。


背景技术：

2.天然气处理设备可以对天然气进行压缩、净化等处理操作，从而便于天然气的输送以及提升天然气的品质。
3.天然气处理设备主要包括压缩机、空冷器等装置，压缩机和空冷器可以通过管道连通。传统的天然气处理设备大多采用橇装方式进行安装，即可以将压缩机设置于安装橇上，而压缩机和空冷器之间的管道则位于安装橇之外，通过管道支撑装置将这些管道支撑于地面之上，此种方式导致工作人员巡检天然气处理设备时需要跨过管道，因此存在不便于维护保养天然气处理设备的问题。为了解决该问题，另一种方案中，可以单独增设支撑平台，以便于固定管道，同时工作人员巡检天然气处理设备时不需要跨过管道。
4.无论采用上述哪种布置方案，安装橇之外的管道都暴露于外部环境中，一方面导致这些管道容易因雨水、风吹日晒以及外力等因素而损坏，另一方面也会导致天然气处理设备的美观性较差。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的是提供一种天然气处理设备，能够解决安装橇之外的管道容易损坏以及天然气处理设备的美观性较差的问题。
6.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
7.本技术实施例提供了一种天然气处理设备，其包括：
8.安装橇；
9.压缩机，所述压缩机设置于所述安装橇上，所述压缩机具有第一排气口；
10.空冷器，所述空冷器与所述安装橇间隔设置，所述空冷器具有第一气体入口，所述第一气体入口通过第一管道与所述第一排气口相连通，所述第一管道低于所述压缩机及所述空冷器，且所述第一管道可设置于地面以下的管沟内。
11.本技术实施例中，连接于压缩机和空冷器之间的第一管道可设置于管沟内，从而使得第一管道可以隐藏起来，因此第一管道不容易因雨水、风吹日晒以及外力等因素而损坏，同时可以提升天然气处理设备的美观性。此外，管沟的布置可以节省地面空间，并且工作人员巡检天然气处理设备时，第一管道基本不会干扰工作人员，有利于天然气处理设备运行过程中的巡检，同时也有利于天然气处理设备后续的维护保养。
附图说明
12.图1为本技术实施例公开的天然气处理设备的结构示意图；
13.图2为本技术实施例公开的管道支撑装置的结构示意图；
14.图3为图2的局部放大图；
15.图4为本技术实施例公开的安装方法的流程示意图。
16.附图标记说明：
17.110-安装橇、120-压缩机、130-空冷器、141-第一进气分离器、142-第二进气分离器、143-第一排气分离器、151-第一进气缓冲罐、152-第一排气缓冲罐、 153-第二进气缓冲罐、154-第二排气缓冲罐、160-进气端、170-填土层、180
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排气端、200-管沟、201-内壁、210-第一管沟、220-第二管沟、300-格栅、400
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管道支撑装置、410-预埋板、420-支撑件、421-杆状部分、422-板状部分、430
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抱箍、440-螺纹紧固件、510-第一管道、520-第二管道、530-第三管道、540
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第四管道。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
20.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的天然气处理设备及其安装方法进行详细地说明。
21.参考图1和图3，本技术实施例公开一种天然气处理设备，其包括安装橇 110、压缩机120和空冷器130。
22.安装橇110可以作为压缩机120的安装基础，压缩机120设置于安装橇110 上，压缩机120具有第一进气口和第一排气口，气体可以从第一进气口进入压缩机120，压缩后的气体通过第一排气口排出压缩机120。
23.空冷器130可以实现气体的冷却，空冷器130与安装橇110间隔设置，即空冷器130并非设置于安装橇110上，而是与安装橇110具有一定的距离。空冷器130具有第一气体入口和第一气体出口，第一气体入口通过第一管道510 与第一排气口相连通，第一气体出口可与后续的其它装置相连通，因此压缩机 120压缩后的气体可以通过第一气体入口进入空冷器130，冷却后的气体通过第一气体出口排出。
24.第一管道510设置于压缩机120和空冷器130之间，即第一管道510位于安装橇110之外，因此第一管道510可以低于压缩机120及空冷器130，且第一管道510可设置于地面以下的管沟200内。换言之，压缩机120和空冷器130 位于地面以上，第一管道510位于地面以下，因此第一管道510整体低于压缩机120和空冷器130。
25.本技术实施例使得第一管道510可以隐藏起来，工作人员巡检天然气处理设备时，第一管道510基本不会干扰工作人员，因此如此设置有利于天然气处理设备运行过程中的巡检，同时也有利于天然气处理设备后续的维护保养。与此同时，第一管道510不容易因雨水、风吹日晒以及外力等因素而损坏，并且这样设置还可以提升天然气处理设备的美观性。
26.可选的实施例中，压缩机120具有第二进气口，空冷器130的第一气体出口通过第二管道520与第二进气口相连通，也就是说，自空冷器130排出的经过冷却的气体可以再一次进入压缩机120进行压缩，因此该部分气体可以被二次压缩，以改善气体的压缩效果。由于第二管道520同样位于安装橇110外，因此第二管道520可以低于压缩机120及空冷器130，且第二管道520可设置于管沟200内。该实施例使得第二管道520可以隐藏起来，工作人员巡检天然气处理设备时，第二管道520基本不会干扰工作人员，因此如此设置更方便天然气处理设备的维护保养。与此同时，第二管道520不容易因雨水、风吹日晒以及外力等因素而损坏，天然气处理设备的美观性也会进一步提升。
27.压缩机120具有第二排气口，经过二次压缩的气体可以通过第二排气口直接进入其他装置工作，在其他实施例中，空冷器130具有第二气体入口，压缩机120的第二排气口通过第三管道530与第二气体入口相连通，即经过二次压缩的气体通过第三管道530再一次进入空冷器130，从而使得该部分气体被二次冷却，从而改善冷却效果。由于第三管道530同样位于安装橇110外，因此第三管道530低于压缩机120及空冷器130，且第三管道530可设置于管沟200 内。该实施例使得第三管道530可以隐藏起来，工作人员巡检天然气处理设备时，第三管道530基本不会干扰工作人员，因此如此设置更方便天然气处理设备的维护保养。与此同时，第三管道530不容易因雨水、风吹日晒以及外力等因素而损坏，天然气处理设备的美观性也会进一步提升。
28.可选地，天然气处理设备还包括第一排气分离器143，空冷器130具有第二气体出口，第二气体出口通过第四管道540与第一排气分离器143相连通。经过二次冷却的气体可以通过第四管道540进入第一排气分离器143，该第一排气分离器143可以去除气体中的液滴，从而提升气体品质，第一排气分离器 143排出的气体可以通过排气端180进一步进入后续的装置中。由于第四管道540同样位于安装橇110外，因此第四管道540低于压缩机120及空冷器130，且第四管道540可设置于管沟200内。该实施例使得第四管道540可以隐藏起来，工作人员巡检天然气处理设备时，第四管道540基本不会干扰工作人员，因此如此设置更方便天然气处理设备的维护保养。与此同时，第四管道540不容易因雨水、风吹日晒以及外力等因素而损坏，天然气处理设备的美观性也会进一步提升。
29.为了实现气体的缓冲，天然气处理设备还包括第一进气缓冲罐151、第一排气缓冲罐152、第二进气缓冲罐153和第二排气缓冲罐154中的至少一者，其中：第一进气缓冲罐151与压缩机120的第一进气口相连通，以实现进入压缩机120的气体的缓冲；第一管道510通过第一排气缓冲罐152与第一排气口相连通，以使第一排气口排出的气体经过缓冲后再进入空冷器130；第二管道 520通过第二进气缓冲罐153与第二进气口相连通，以使空冷器130排出的气体经过缓冲后再进入压缩机120进而二次压缩；第二排气口通过第二排气缓冲罐154与第三管道530相连通，从而使经过二次压缩的气体缓冲后再进入空冷器130。
30.此外，为了提升气体的品质，天然气处理设备还包括第一进气分离器141 和第二进气分离器142中的至少一者，其中：第一进气分离器141设置于进气端160和第一进气缓冲罐151之间，从而去除进气端160进入的气体中的液滴，以提升气体品质；第二进气分离器142设置于第二管道520和压缩机120的第二进气口之间，该第二进气分离器142可以去除空冷器130排出的气体中的液滴，从而提升气体品质。
31.第一管道510、第二管道520、第三管道530和第四管道540可以通过弯头与上述的
各分离器、缓冲罐进行连接。此外，各管道可以通过焊接的方式与其他部件连接，或者管道自身的各段之间可以通过焊接进行对接，从而提升结构强度，并减少泄漏点。
32.第一管道510与第一排气缓冲罐152的连接位置可以灵活选择，为了防止第一管道510与安装橇110底部的混凝土基础距离过近而出现干涉，可以使第一管道510位于第一排气缓冲罐152背离压缩机120的一侧，从而增大第一管道510与安装橇110底部的混凝土基础之间的距离，进而便于第一管道510以及管沟200的布置。
33.第二管道520通过第二进气分离器142与第二进气口相连通，为了防止第二管道520与安装橇110底部的混凝土基础距离过近而出现干涉，可以使第二管道520位于第二进气分离器142背离压缩机120的一侧，从而增大第二管道 520与安装橇110底部的混凝土基础之间的距离，进而便于第二管道520以及管沟200的布置。
34.同理地，为了防止第三管道530与安装橇110底部的混凝土基础距离过近而出现干涉，可以使第三管道530位于第二排气缓冲罐154背离压缩机120的一侧，从而增大第三管道530与安装橇110底部的混凝土基础之间的距离，进而便于第三管道530以及管沟200的布置。
35.同理地，为了防止第四管道540与安装橇110底部的混凝土基础距离过近而出现干涉，可以使第四管道540位于第一排气分离器143背离压缩机120的一侧，从而增大第四管道540与安装橇110底部的混凝土基础之间的距离，进而便于第四管道540以及管沟200的布置。
36.管沟200的数量可以为一个，但是随着压缩机120和空冷器130之间的管道的数量不断增加，单个管沟200的尺寸也将增大，这会导致管沟200的布置成本增大，并且管沟200的结构强度也会降低。为此，可以使管沟200的数量为至少两个，其中包括第一管沟210和第二管沟220，第一管沟210和第二管沟220分别位于压缩机120的两侧，第一管道510可设置于第一管沟210内，第二管道520、第三管道530和第四管道540可设置于第二管沟220内。这样设置可以通过不同的管沟200容纳不同的管道，从而降低单个管沟200的布置成本，并提升单个管沟200的结构强度。同时，将第一管道510、第二管道520、第三管道530和第四管道540布置于压缩机120的不同侧，更便于各管道的布置，并且可以充分利用压缩机120的周围空间，便于多个工作人员同时操作。
37.第一管道510、第二管道520、第三管道530和第四管道540均可以仅放置于管沟200内，但为了适当固定各管道，可以在第一管道510、第二管道520、第三管道530和第四管道540中的至少一者与管沟200的内壁201之间设置填土层170。该填土层170可以包裹第一管道510、第二管道520、第三管道530 和第四管道540中的至少一者，从而防止各管道出现大幅度振动而损坏。此外，当压缩机120和空冷器130中的一者设置于厂房外，另一者设置于厂房内时，设置填土层170还可以将厂房内外的空间隔开，防止厂房外的雨水等液体流进厂房内，从而保护厂房内的设备。并且，此种方式可以降低管道的固定成本。
38.另一可选的实施例中，天然气处理设备还包括格栅300，可选地，这里的格栅300可以为钢格栅300，以使格栅300的结构强度更高。格栅300设置于管沟200的顶部，且格栅300覆盖管沟200的至少一部分。这里的格栅300可以封堵管沟200的顶部，从而防止工作人员或者其他异物掉落至管沟200内，同时，工作人员可以透过格栅300的间隙观察管沟200内的管道，以利于工作人员随时掌握管道的状态。当管道需要进行维护时，还可以拆卸格栅300，以
便于对管沟200内的管道进行操作。
39.可选地，天然气处理设备还包括管道支撑装置400，管道支撑装置400包括预埋板410、支撑件420和抱箍430，预埋板410埋设于管沟200的内壁201，支撑件420的一端与预埋板410相连，支撑件420的另一端设有支撑面，抱箍 430与支撑件420相连，且抱箍430与支撑面之间形成管道容纳空间。管沟200 的底面不低于预埋板410的顶面，从而达到较好的预埋效果，可选地，管沟200 的底面可以与预埋板410的顶面平齐，以使预埋板410的顶面露出，便于将支撑件420与预埋板410相连。支撑件420可以包括杆状部分421和板状部分422，杆状部分421的一端与预埋板410相连，杆状部分421的另一端与板状部分422 相连，支撑面设置于板状部分422，抱箍430可通过螺纹紧固件440与板状部分422相连，通过拧动螺纹紧固件440，就可以调整抱箍430的位置，从而使得抱箍430可靠地按压管道的表面，以实现管道的可靠固定。需要说明的是，这里的管道支撑装置400可以用于支撑第一管道510、第二管道520、第三管道530和第四管道540中的至少一者。
40.当压缩机120和空冷器130均设置于厂房外或者均设置于顶棚下时，管沟 200内可以不设置填土层170，仅通过格栅300覆盖管沟200的至少一部分即可，也可以针对管道全线设置填土层170；当压缩机120和空冷器130中的一者设置于厂房外，另一者设置于厂房内时，可以同时设置格栅300和填土层 170，从而既方便工作人员查看管道，又实现厂房内外空间的隔开。对于完全不设置填土层170，或者仅局部设置填土层170的情况，可以额外增加管道支撑装置400，以辅助固定管道中位于填土层170之外的部分；对于针对管道全线设置填土层170的情况，则可以不设置管道支撑装置400，也足以保证管道的安装强度，此种情况下可以不设置格栅300。
41.如图4所示，本技术实施例还公开一种天然气处理设备的安装方法，该安装方法应用于上述任意实施例所述的天然气处理设备，其包括：
42.s100、在地面以下挖设管沟200。
43.所挖设的管沟200的形状、尺寸可以根据管沟200内的管道的结构确定，本技术实施例对此不作限制。进一步地，可以在管沟200的内部浇注混凝土，从而形成混凝土结构的内壁201，如此设置可以提升管沟200的结构强度。
44.s200、将第一管道510置于管沟200内。
45.参考前文所述，可以直接将第一管道510放置于管沟200的内壁201，也可以通过额外增加的管道支撑装置400固定第一管道510。当然，当天然气处理设备还包括第二管道520、第三管道530和第四管道540时，可以进一步将第二管道520、第三管道530和第四管道540置于管沟200内。
46.s300、将安装橇110固定于地面上，将压缩机120固定于安装橇110上。
47.s400、将第一管道510分别与压缩机120和空冷器130相连。
48.实施步骤s400时，可以将第一管道510的一端与压缩机120的第一排气口相连通，同时将第一管道510的另一端与空冷器130的第一气体入口相连通。可选地，将安装橇110固定于地面上这一操作与挖设管沟200这一操作的顺序可以灵活选择，两者可以同时进行，也可以先后进行，可以在第一管道510置于管沟200内以后再实施第一管道510与压缩机120和空冷器130的连接操作，也可以先将第一管道510与压缩机120和空冷器130相连，然后再将第一管道 510置于管沟200内。
49.由于第一管道510可以隐藏起来，因此第一管道510不容易因雨水、风吹日晒以及外力等因素而损坏，同时可以提升天然气处理设备的美观性。
50.可选地，天然气处理设备的安装方法还包括：
51.s500、在管沟200的预设位置处增加填土层170，以使填土层170包围第一管道510的至少一部分。
52.参考前文所述，填土层170可以防止各管道出现大幅度振动而损坏，以及防止厂房外的雨水等液体流进厂房内，从而保护厂房内的设备。
53.可选地，天然气处理设备的安装方法还包括：
54.s600、在管沟200的顶部安装格栅300，以使格栅300覆盖管沟200的至少一部分。
55.参考前文所述，格栅300可以防止工作人员或者其他异物掉落至管沟200 内，同时，便于工作人员随时掌握管道的状态。当管道需要进行维护时，还可以拆卸格栅300，以便于对管沟200内的管道进行操作。
56.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。