一种具有加热件的加热水泵的制作方法

1.本实用新型涉及水泵，特别是一种具有加热件的加热水泵。


背景技术：

2.洗衣机和洗碗机等家用电器中,通常使用离心水泵对内部清洁液和水进行循环输送，所使用的水泵一般为带加热功能的水泵。
3.现有的水泵都是独立加热的方式，发热管通过外部连接的方式安装在泵盖上或者泵体的其它部位，在水泵的流体输入的时候被加热，加热后的流体在被输送出去。
4.由于使用发热管等外部独立加热作为发热体，加热效率低、水泵体积大、发热体的高温还会辐射叶轮导致叶轮过早老化，影响使用寿命。
5.所以，现有的加热水泵为外部独立加热存在加热效率低、水泵体积大、叶轮过早老化的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于，提供一种具有加热件的加热水泵。本实用新型具有加热效率更高、水泵体积相对更小、叶轮不会过早老化的优点。
7.本实用新型的技术方案：一种具有加热件的加热水泵，包括驱动电机、叶轮、输入管道、输出管道、泵体、泵盖、泵体压盖和加热件；所述泵体、泵盖和泵体压盖组成泵壳，泵壳的内腔为泵腔；所述泵盖上设有进水口，泵盖一侧设有出水口，所述进水口和出水口与泵腔相连通；所述叶轮与设于泵腔内的驱动电机的电机轴转动连接；所述加热件包括加热腔、内置保护开关的两块插片和与插片相连的外接加热电源；所述插片外设有端子护套；所述加热腔由非金属镀膜加热层和泵盖或泵体构成；所述泵腔和加热腔通过输入管道和输出管道相连通。
8.前述的具有加热件的加热水泵中，所述加热件设于泵盖上；两块所述插片设于泵盖外腔一侧；所述非金属镀膜加热层设于泵盖内腔，所述泵盖内腔和非金属镀膜加热层构成加热腔。
9.前述的具有加热件的加热水泵中，所述加热件设于泵体上；两块所述插片设于泵体外腔一侧；所述非金属镀膜加热层设于泵体内腔端部，所述泵体内腔端部和非金属镀膜加热层构成加热腔。
10.前述的具有加热件的加热水泵中，所述泵体内设有位于叶轮上的叶轮盖、铜螺母、橡胶轴承盖、线圈上骨架、绕组、磁芯组件、定子铁芯、线圈下骨架、塑封轴套、石墨尼龙垫片、轴密封圈、刺破端子、轴承座、护盖、驱动控制板、pcb板、轴承和不锈钢轴；所述端子护套内设有电源接头。
11.前述的具有加热件的加热水泵中，所述泵盖外沿上均匀分布有多个定位卡，所述泵体上端外沿均匀分布有多个卡扣，所述卡扣与定位孔相配合卡接；所述泵体底部通过卡接结构与护盖连接；所述泵盖与泵体之间通过位于泵体上端内部的泵体密封圈密封连接；
所述泵体通过多个螺丝依次与定子铁芯和线圈下骨架固定连接；所述线圈下骨架通过卡接结构与驱动控制板连接。
12.前述的具有加热件的加热水泵中，所述泵盖为陶瓷泵盖，加热件设于陶瓷泵盖上；两块所述插片设于陶瓷泵盖外腔一侧；所述陶瓷泵盖的内腔为陶瓷加热腔体代替非金属镀膜加热层直接构成加热腔；所述陶瓷泵盖、插片、保护开关和端子护套注塑成整体。
13.前述的具有加热件的加热水泵中，所述铜螺母通过镶件注塑设于叶轮内，所述叶轮盖通过超声波焊接设于叶轮上；所述叶轮的形状为左旋，叶轮上设有八个叶片；所述叶轮上端中部设有平缓顺滑的渐开线渐变凸台；所述驱动电机通过不锈钢轴驱动叶轮转动。
14.前述的具有加热件的加热水泵中，所述驱动控制板通过刺破端子与定子铁芯上的绕组相连；所述驱动电机与bldc驱动电路、控制芯片和自动调节系统相连。
15.与现有技术相比，本实用新型由驱动电机、叶轮、泵体、泵盖和加热件构成，通过使泵腔与加热腔轴向并排布置，叶轮设置在泵腔内，加热腔与泵腔也通过管道(输入管道、输出管道)相连通，实现内置加热件加热，增大加热面积从而提高加热效率，而且还能缩小整个加热水泵的体积；还可以避免加热件的高温辐射叶轮，能有效防止叶轮出现过早老化的现象，提高加热水泵的使用性能。
16.所以，本实用新型具有加热效率更高、水泵体积相对更小、叶轮不会过早老化的优点。
17.进一步的，本实用新型的通过在泵盖和泵体上分别设置相配合的定位卡和卡扣，实现泵盖与泵体的卡扣卡接结构连接，连接方便；而且泵体与护盖、线圈下骨架与驱动控制板也均采用卡接结构连接，连接方便；
18.驱动电机与bldc驱动电路、控制芯片和自动调节系统相连，驱动电机由bldc驱动电路输入三相正弦波的直流电压控制，然后通过控制芯片实行直流变频控制，能通过频率控制转速从而控制水流流速，在循环加热过程中放缓流程，缩短加热时间，能快速达到设定的工作温度；
19.叶轮上开设变化平缓顺滑的渐开线渐变凸台，可有效降低阻力损失，提高工作效率。
附图说明
20.图1是本实用新型(泵盖带加热件)的结构示意图；
21.图2是图1中a处放大图；
22.图3是图1中b处放大图；
23.图4是本实用新型泵盖带加热件的俯视图；
24.图5是本实用新型泵盖带加热件的仰视图；
25.图6是本实用新型(泵体带加热件)的结构示意图；
26.图7是图6中c处放大图；
27.图8是本实用新型(泵盖带加热件)的立体结构示意图；
28.图9是本实用新型(泵盖带加热件)的立体结构拆分示意图。
29.附图中的标记为：1-泵盖，2-端子护套，3-外接加热电源，4
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进水口，5-加热件，6-叶轮盖，7-叶轮，8-铜螺母，9-泵体压盖，10
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泵体密封圈，11-泵体，12-橡胶轴承盖，13-线
圈上骨架，14-绕组， 15-磁芯组件，16-定子铁芯，17-线圈下骨架，18-塑封轴套，19-石墨尼龙垫片，20-轴密封圈，21-刺破端子，22-轴承座，23-护盖，24
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驱动控制板，25-pcb板，26-轴承，27-出水口，28-电源接头，29
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不锈钢轴，31-定位卡，32-卡扣。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
31.实施例1。一种具有加热件的加热水泵，构成如图1-9所示，包括驱动电机、叶轮7、输入管道、输出管道、泵体11、泵盖1、泵体压盖9和加热件；所述泵体11、泵盖1和泵体压盖9组成泵壳，泵壳的内腔为泵腔；所述泵盖1上设有进水口4，泵盖1一侧设有出水口27，所述进水口4和出水口27与泵腔相连通；所述叶轮7与设于泵腔内的驱动电机的电机轴转动连接；所述加热件包括加热腔、内置保护开关的两块插片和与插片相连的外接加热电源3；所述插片外设有端子护套2；所述加热腔由非金属镀膜加热层和泵盖1或泵体11 构成；所述泵腔和加热腔通过输入管道和输出管道相连通。
32.所述泵体11内设有位于叶轮7上的叶轮盖6、铜螺母8、橡胶轴承盖12、线圈上骨架13、绕组14、磁芯组件15、定子铁芯16、线圈下骨架17、塑封轴套18、石墨尼龙垫片19、轴密封圈20、刺破端子21、轴承座22、护盖23、驱动控制板24、pcb板25、轴承26和不锈钢轴29；所述端子护套2内设有电源接头28。
33.所述泵盖1外沿上均匀分布有多个定位卡31，所述泵体11上端外沿均匀分布有多个卡扣32，所述卡扣32与定位孔31相配合卡接；所述泵体11底部通过卡接结构与护盖23连接；所述泵盖1与泵体 11之间通过位于泵体11上端内部的泵体密封圈10密封连接；所述泵体11通过多个螺丝依次与定子铁芯16和线圈下骨架17固定连接；所述线圈下骨架17通过卡接结构与驱动控制板24连接。
34.所述铜螺母8通过镶件注塑设于叶轮7内，所述叶轮盖6通过超声波焊接设于叶轮7上；所述叶轮7的形状为左旋，叶轮7上设有八个叶片；所述叶轮7上端中部设有平缓顺滑的渐开线渐变凸台；所述驱动电机通过不锈钢轴29驱动叶轮7转动。
35.所述驱动控制板24通过刺破端子21与定子铁芯16上的绕组14 相连；所述驱动电机与bldc驱动电路、控制芯片和自动调节系统相连。
36.工作原理：所述进水口4和出水口27均与洗碗机或洗衣机相连，外接加热电源3与洗碗机相连；水从进水口4进入泵盖1内被加热腔的非金属镀膜加热层进行加热，驱动电机驱动叶轮7转动将加热过的水经出水口27送回洗碗机内；洗碗机内的水被本实用新型一直循环流动加热直至达到所需的温度。
37.实施例2。所述加热件设于泵盖1上；两块所述插片设于泵盖1 外腔一侧；所述非金属镀膜加热层设于泵盖1内腔，所述泵盖1内腔和非金属镀膜加热层构成加热腔。其他与实施例1相同。
38.实施例3。所述加热件设于泵体11上；两块所述插片设于泵体 11外腔一侧；所述非金属镀膜加热层设于泵体11内腔端部，所述泵体11内腔端部和非金属镀膜加热层构成加热腔。其他与实施例1相同。
39.实施例4。所述泵盖1为陶瓷泵盖，加热件设于陶瓷泵盖上；两块所述插片设于陶瓷
泵盖外腔一侧；所述陶瓷泵盖的内腔为陶瓷加热腔体代替非金属镀膜加热层直接构成加热腔；所述陶瓷泵盖、插片、保护开关和端子护套2注塑成整体。其他与实施例1相同。