一种轮辐圆盘冲料模具的制作方法

1.本实用新型涉及轮辐生产领域，具体为一种轮辐圆盘冲料模具。


背景技术：

2.轮辐是保护车辆车轮的轮圈、辐条的装置，其特征是一对圆形罩板，罩板的直径大小和轮圈的直径大小相接近，罩板的中央有大于车轮转动轴的孔，在罩板接近边缘的部分有孔口，罩板的边缘有环形轮板，轮板的曲面能与轮圈的曲面紧密贴合。
3.轮辐加工时首先需要对板材进行液压裁切冲料。现有的裁切冲料模具只能对板材进行单一裁切处理，裁剪后的轮辐圆盘需要再次进行中心冲孔，且裁切冲料模具的边料剪切刀一般为4把，剪切后的边料如图1所示，需要再次裁切成小块料，如图2所示，操作较为繁琐。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种轮辐圆盘冲料模具，以解决轮辐圆盘冲料模具使用问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种轮辐圆盘冲料模具，包括设备下座和设备上滑块，所述设备下座和设备上滑块之间设有剪切机构；
7.剪切机构包括下凸模、上凹模、一组交错的边料剪切刀一、一组交错的边料剪切刀二以及一组交错的边料剪切刀三，所述下凸模安装在设备下座上，所述上凹模安装在设备上滑块底部，且与下凸模位置相对应，一组交错的边料剪切刀一分别安装在下凸模和上凹模前端左侧，一组交错的边料剪切刀二分别安装在下凸模和上凹模前端中心处，一组交错的边料剪切刀三分别安装在下凸模和上凹模前端右侧。
8.进一步的，所述上凹模底部中心处安装有中心冲孔头，上凹模内安装有电磁铁吸附块。
9.进一步的，所述下凸模中心处开有与中心冲孔头相对应的落料孔。
10.进一步的，一组交错的边料剪切刀一和一组交错的边料剪切刀三位置相对应，一组交错的边料剪切刀二分别前端伸出一组交错的边料剪切刀一和一组交错的边料剪切刀三。
11.本实用新型提供了一种轮辐圆盘冲料模具，具备以下有益效果，该轮辐圆盘冲料模具在对板材进行裁切时，可同时进行中心冲孔，同时模具前端增加三组交错的边料剪切刀，可以将剪切后的边料直接裁切成小块料，无需二次裁切，方便使用。
附图说明
12.图1为现有裁切冲料模具剪切后的边料示意图。
13.图2为边料二次裁剪成块示意图。
14.图3为本实用新型所述一种轮辐圆盘冲料模具示意图。
15.图4为本实用新型所述设备下座和设备上滑块剖视图。
16.图5为本实用新型所述设备下座俯视图和设备上滑块仰视图。
17.图中：1、设备下座；2、设备上滑块；3、下凸模；4、上凹模；5、边料剪切刀一；6、边料剪切刀二；7、边料剪切刀三；8、中心冲孔头；9、电磁铁吸附块；10、落料孔。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种轮辐圆盘冲料模具，包括设备下座1和设备上滑块2，所述设备下座1和设备上滑块2之间设有剪切机构；剪切机构包括下凸模3、上凹模4、一组交错的边料剪切刀一5、一组交错的边料剪切刀二6以及一组交错的边料剪切刀三7，所述下凸模3安装在设备下座1上，所述上凹模4安装在设备上滑块2底部，且与下凸模3位置相对应，一组交错的边料剪切刀一5分别安装在下凸模3和上凹模4前端左侧，一组交错的边料剪切刀二6分别安装在下凸模3和上凹模4前端中心处，一组交错的边料剪切刀三7分别安装在下凸模3和上凹模4前端右侧；所述上凹模4底部中心处安装有中心冲孔头8，上凹模4内安装有电磁铁吸附块9；所述下凸模3中心处开有与中心冲孔头8相对应的落料孔10；一组交错的边料剪切刀一5和一组交错的边料剪切刀三7位置相对应，一组交错的边料剪切刀二6分别前端伸出一组交错的边料剪切刀一5和一组交错的边料剪切刀三7。
19.本实施方案的工作原理：该轮辐圆盘冲料模具内安装有4把边料剪切刀，图中未给出，用于将板材边料裁切成大块边料，如图1所示，此为现有技术；
20.板材冲料时：下凸模3安装在设备下座1上，上凹模4安装在设备上滑块2底部，且与下凸模3位置相对应，上凹模4底部中心处安装有中心冲孔头8，上凹模4内安装有电磁铁吸附块9，下凸模3中心处开有与中心冲孔头8相对应的落料孔10，如图3和图4所示，外部液压油缸带动设备上滑块2向下运动，上凹模4对板材进行裁切成圆盘，同时中心冲孔头8对裁切成的圆盘进行中心冲孔，冲孔产生的废料通过落料孔10排出，然后电磁铁吸附块9通电，将冲孔后的圆盘吸附在上凹模4内，液压油缸带动上凹模4复位，外部滑动接料机伸入上凹模4下方，电磁铁吸附块9断电，圆盘落在滑动接料机上，进行后续加工；
21.边料裁切时：一组交错的边料剪切刀一5分别安装在下凸模3和上凹模4前端左侧，一组交错的边料剪切刀二6分别安装在下凸模3和上凹模4前端中心处，一组交错的边料剪切刀三7分别安装在下凸模3和上凹模4前端右侧，且一组交错的边料剪切刀一5和一组交错的边料剪切刀三7位置相对应，一组交错的边料剪切刀二6分别前端伸出一组交错的边料剪切刀一5和一组交错的边料剪切刀三7，如图3所示，板材冲料时，设备上滑块2同时对边料进行裁切，4把边料剪切刀首先将板材边料裁切成大块边料，同时一组交错的边料剪切刀一5、一组交错的边料剪切刀二6以及一组交错的边料剪切刀三7将大块边料裁切成小块边料，无需二次裁切，该轮辐圆盘冲料模具在对板材进行裁切时，可同时进行中心冲孔，同时模具前端增加三组交错的边料剪切刀，可以将剪切后的边料直接裁切成小块料，无需二次裁切，方便使用。
22.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型
的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轮辐圆盘冲料模具，包括设备下座（1）和设备上滑块（2），其特征在于，所述设备下座（1）和设备上滑块（2）之间设有剪切机构；剪切机构包括下凸模（3）、上凹模（4）、一组交错的边料剪切刀一（5）、一组交错的边料剪切刀二（6）以及一组交错的边料剪切刀三（7），所述下凸模（3）安装在设备下座（1）上，所述上凹模（4）安装在设备上滑块（2）底部，且与下凸模（3）位置相对应，一组交错的边料剪切刀一（5）分别安装在下凸模（3）和上凹模（4）前端左侧，一组交错的边料剪切刀二（6）分别安装在下凸模（3）和上凹模（4）前端中心处，一组交错的边料剪切刀三（7）分别安装在下凸模（3）和上凹模（4）前端右侧。2.根据权利要求1所述的一种轮辐圆盘冲料模具，其特征在于，所述上凹模（4）底部中心处安装有中心冲孔头（8），上凹模（4）内安装有电磁铁吸附块（9）。3.根据权利要求1和权利要求2所述的一种轮辐圆盘冲料模具，其特征在于，所述下凸模（3）中心处开有与中心冲孔头（8）相对应的落料孔（10）。4.根据权利要求1所述的一种轮辐圆盘冲料模具，其特征在于，一组交错的边料剪切刀一（5）和一组交错的边料剪切刀三（7）位置相对应，一组交错的边料剪切刀二（6）分别前端伸出一组交错的边料剪切刀一（5）和一组交错的边料剪切刀三（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种轮辐圆盘冲料模具，包括设备下座和设备上滑块，设备下座和设备上滑块之间设有剪切机构，剪切机构包括下凸模、上凹模、一组交错的边料剪切刀一、一组交错的边料剪切刀二以及一组交错的边料剪切刀三。本实用新型的有益效果是，轮辐圆盘冲料模具在对板材进行裁切时，可同时进行中心冲孔，同时模具前端增加三组交错的边料剪切刀，可以将剪切后的边料直接裁切成小块料，无需二次裁切，方便使用。便使用。便使用。


技术研发人员：肖海银 覃克辉 徐年青 宋增亮 叶强
受保护的技术使用者：河北宇为汽车配件有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/3